Устройство для измельчения многокомпонентных материалов

(71) Заявите Всесоюзнын научно-исследовательскн конструкторский институт коммунал 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ сечения на в видеающей зону у 0 стИзобретение относится к устройствам дляизмельчения материалов и может быть нспользовано в строительной, горнорудной и другихотраслях проМышленности.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для измельчения многокомпонепных материалов,содержащее футерованный корпус, бункер.сепаратор, вертикальный вал, снабженныйдробильными элементами, привод 11.Недостатком этого решениеявляется низкая эффективность процесса измельченияматериала.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения,Указанная цель достигается тем, что вустройстве для измельчения многокомпонент.ных материалов, содержащем футерованныйкорпус, бункер. сепаратор, вертикальный вал,снабженный дробильными элементами, привод, дробильные элементы установлены в триряда, причем первый ряд выполнен в видезубчатых конусных тарелей с углом скосане более 10 и расположен в зоне сепарато ра с перекрытием егопроходногоодну треть, второй ряд выполненмногозаходной спирали, перекрывперехода между корпусом и сепаратородве трети проходного сечения, а третинвыполнен в виде набора, молотков, обющих винтовую линию с шагом 8 -где Я - шаг винтовой линии;т - толщина первого молотка;о - количество молотков, приходяся на один шаг винтовой лиНа фиг, 1 изображено предлагаемое ройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1.Устройство состоит из загрузочного бун.кера.сепаратора 1, цилиндрического корпуса 2частично футеровочного нзносостойкими нли.тами 3 Внутри корпуса в подшипннковыхопорах 4 н 5 размещен вертикальный вал 6,на котором закреплены три ряда дробильныхэлементов. Первый ряд, выполненный в виденабора зубчатых конусных тарелей 7 и 8,приваренных друг под другом на съемномхвостовике 9 к валу б, расположен внутри3 912271бункера-сепаратора. При этом конусные тареоли выполнены с углом скоса не более 10и последовательно перекрывают проходноесечение сепаратора не более, чем на однутреть, Второй ряд дробильных элементов выполнен в виде многозаходной спирали, образо.ванной набором последовательно установленных изогнутых пластин 10, Количество плас.тин нрзорционально количеству молотков 11,Для исключения просыпи материала между цпластинами они привариваются к секторнымдискам 12 и вращаются вместе с ними. Начало спирали располагают на диаметре, равном максимальному диаметру,конусной тарели, а конец приходится на диаметр, перекрывающий не менее 2/3 проходного сечениядробилки, Высота пластин устанавливаетсяиз расчета перекрытия зоны перехода междукорпусом и бункером-сепаратором, а радиусизгиба и длина - из расчета выхода пластины в промежуток между молотками, Третийряд дробильных элементов образован набороммолотков 11, каждый из которых смещенпо отношению друг к другу по высоте навеличину отношения толщины первого молотка к общему количеству молотков, при этомобразуется винтовая линия с шагом 8где Я - шаг винтовой линии;- толщина молотка первого ряда;и - число молотков, приходящихся: наодин шаг винтовой линии.Под молотками размещен разгрузочныйдиск 13, кинематически связанный с вертикальным валом, Для удобства замены разгрузочного диска после его износа диск выполнен разрезным. Корпус 2 дробилки устанавливают на основании 14, на которомсмонтирован электродвигатель 15,Устройство работает следующим образом, При включении электродвигателя 15 вра 40 щается вертикальный вал 6 и все три ряда дробильных элементов: конусные тарели 7 и 8, многозаходная спираль из платин 10 и молотки 11, а также разгрузочный диск 13, При этом рабочий зазор между износостойкими плитами 3 и молотками 11 составляет 3 - 5 мм. Прокомпостированная масса бытовых отходов подается непосредственно в бункер- сепаратор 1 и, попадая на конусные тарели 7 и 8, отбрасывается на стенки: бункера. При этом недробимые фракции, обладающие достаточной кинетической энергией, испытывают скользящий удар о стенку и отражаются за пределы бункера-сепаратора, и основная масса компоста, скользя по стенке, попадает под молотки 11, Вьптолнение конусных тарелей 7 и 8 в виде зубчатки позволяет использовать их в качестве дополнительных дробильных 4элементов для разрушения крупных фракцийкомпоста за счет удара.Часть прокомпостированной массы, свободно прошедшей через бункер. сепаратор, попа.дает под второй ряд дробильных элементов,т.е. под многозаходную спираль из пластин 10,и, частично разрушаясь за счет ударов влет,отбрасывается центробежными силами непосредственно под молотки 11, Наличие второго ряда дробильных элементов не только обеспечивает возможность разрушения крупныхфракций компоста влет, но и позволяет сообщить основной массе материала дополни.тельную кинетическую энергию для взаимо.действия с футерованными плитами 3, При,этом сброс прокомпостированной массы смногоэаходной спирали производится непосредственно под молотки, Расположение многозаходной спирали в зоне перехода междукорпусом 2 и бункером-сепаратором 1 исключает сводообразование и повышает надежность работы дробилки. Прокомпостнрованнаямасса отходов, прошедшая через два рядадробильных элементов, попадает под третийряд дробильиых элементов, представляющихсобой винтовую линию из молотков различной высоты, Установка молотков со смещением друг относительно друга по высоте повышает вероятность попадания отдельных фракций компоста под удар молотка, а следовательно, позволяет повысить частоту ударовэа счет выполнения толщины молотка, сравнимой с высотой футеровочных плит 3. Смещение молотков относительно другдруга засчет изменения их толщины позволяет приоднорядном расположении молотков искусственно создать многорядный рабочий орган,выполненный в виде винтовой линий, шагкоторой определяется отношением толщиныпервого молотка к числу молотков на данном ряду, Такая форма рабочего органа поэ.воляет расширить сектор прохода материалапри одновременном повышении вероятностиего разрушения, что в целом повышает производительность дробилки и снижает влияниевлажности материала на процесс измельчения.После прохождения третьего ряда дробильныхэлементов компост попадает на разгрузочныйдиск 1 31 и за счет центробежной силы выбрасывается через разгрузочную точку за пределыкорпуса дробилки,Применение в конструкции дробилки трех последовательно расположенных рядов дробиль.ных элементов, каждый иэ которых имеет свои конструктивные особенности, позволяет повысить надежность работы дробилки, увеличить ее производительность, исключить сводообраэование и зависимость от влажности из 5 91мельчаемого материала, а также повысить ка-чество измельчения компоста.Формула изобретенияУстройство для измельчения многокомпонентных материалов, содержащее футерован. ньФ корпус, бункер. сепаратор, вертикальный вал, снабженные дробильными элементами, привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, дробильные элементы установлены в три ряда, причем первый ряд выполнен в виде зубчать)х конусных тарелей с углом скоса не более 10 и расположен 2271 6в зове сепаратора с перекрытием его проходного сеения на одну треть, второй ряд вы.полнен в виде многозаходной,спирали, пере.крывающей зону перехода между корпусоми сепаратором на две трети проходного сечения, а третий ряд выполнен в виде набора ф,молотков, образующих винтовую линию сшагом 8 7 -ФЭгде 8 - шаг винтовой линии;30 1 - толщина первого молотка;п - количество молотков, приходящих.ся на один шаг винтовой линии.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе,1, Авторское свидетельство СССР Юф 688217;кл. В 02 С 13/16, 1978.912271 диЯА 12 оставитель О, Церенинехред Л.Пекарь рректорС, Шекм Редактор Л. Тю ина каз 1230/11ВН Тираж 643 ИПИ Государственного комит делам изобретений и открь 035, Москва, Ж, Раушска