Устройство для охлаждения валков прокатных станов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоцкаписткческикРеспубикиао довм изввретеиий и открытийДнепропетровский ордена Трудового КраснОго Знамениметаллургический институт и Днепропетровскийметаллургический завод. им. Петровс(ого(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ ПРОКАТНЬХСТАНОВ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для .охлаждения валков прокатных станов горячей прокатки с реверсивным режимом работы, в основном для блюмингов и обжимных станов, 5Известно устройство для охлаждения прокатных валков, содержащее разрезные коллекторы с индивидуальным подводом охладителя, причем коллекторы установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, снабжены съемными торцовыми крышками и расположены в шахматном порядке, что позволяет очищать их внутреннюю поверхность от грязи без демонтажа со стана и осуществлять секционное регулирование тепловым профилем прокатных валков 11.Недостатком данного устройства является то, что при окове валков20 прокатываемым металлом происходит поломка валков и устройств для охлаждения валков, цто приводит к снижению производительности прокатных станов, снижению стойкости комплекта валков к увеличению времени простоя стана.Известно также устройство для ох" лаждения прокатных валков, содержащее коллектор с соплами и патрубок для подвода охладителя, установленный со стороны очага деформации и на выходе металла из валков, причем прокатный валок и коллектор в период деформации подключены к разноименным полюсам источника постоянного напряжения 2 .Недостаток устройства заключается в том, что при окове валков прокатываемым металлом происходит поломка валков и устройств для охлаждения валков, увеличивается время прокатки слитков за счет того, что возрастает время, затрачиваемое на реверс прокатываемого металла при расщеплении переднего конца, на которое влияют субьективные качества опера908438 40 45 тора, а также, ввиду невозможности точно установить момент начала оковА валков, особенно при окове с задней стороны клети, когда оператор не ви дит конца прокатываемого металла, снижение производительности прокатного стана, снижение стойкости комплекта валков и увеличение времени простоя стана.Цель изобретения - предотвращение О поломок прокатных валков и устройстВ охлаждения, сокращения времени простоя стана и повышения стойкости комплекта валков, увеличение производительности стана.15Поставленная цель достигается тем, что устройство для охлаждения валков прокатных станов с реверсивным режимом работы, включающее коллектор и патрубок для подвода охладителя, снабжено рычагом, шарнирно установленным на оси и содержащим упоры остановки и упор реверса и тягой, нэ которой закреплен коллектор, выполненной с двумя плечами и шарнирно установленной на рычаге, причем одно плечо тяги поцпружинено к рычагу и взаимодействует с упором остановки, другое же взаимодействует с упором реверса, при этом рычаг также выполнен с двумя плечами, одно из которых (наиболее удаленное от валка) подпружинено к основанию и взаимодействует с вторымупором остановки, установленным на основании.т 35 Оковывание прокатных валков происходит за счет расщепления переднего конца прокатываемого металла при захвате его валками на два уса в вертикальной плоскости, которое происходит за счет неравномерной деформации металла по высоте в процессе прокатки, возникающей вследствие того, что в разных зонах металла по высоте имеется различное сопротивление деформации (температура, поверхностный наклеп, ликвация, исскуственная многослойность полосы - биметалл, действие подпирающих сил трения и др.),На чертеже схематично изображено устройство для охлаждения валков прокатных станов Для упрощения на чертеже показано только одно устройство для охлаждения нижнего валка, расположенное со стороны выхода прокатываемого металла из очага деформации. 4(оллектор 1 установлен на тяге 2,второй конец которой шарнирно закреплен на плече рычага 3, шарнирноустановленного на основании 4, причем одно плечо рычага 3 подпружинено пружиной 5 к упору 6, а на другомплече рычага 3 в месте соединения стягой 2 установлены с двух сторонее упоры 7 и 8, к одному из которыхтяга 2 одним концом поперечины 9 контактирует с пружиной 10, а другимконцом с упором 7, снабженным датчиком 11, Тяга 2 с коллектором 1имеет возможность отклоняться в веотикальной плоскости от первоначально установленного положения науголвокруг оси О, который выбирается с таким расчетом, чтобы расщепленная нижняя полоса 12 прокатываемого металла 13 не смогла пройтимежду поверхностью нижнего валка 14и коллектором 1, Рычаг 3 имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг оси О основания 4, на котором установлен упор6. Рычаг 3 соединен с основанием 4при помощи пружины 5, С коллектора1 охладитель подается на поверхностькалибра нижнего валка 14. Прокатываемый металл 13 при окове нижнего14 и верхнего 15 валков раздваиваетсяна две полосы (нижняя полоса 12 иверхняя полоса 16).Устройство работает следующим образом,При раздвоении переднего концапрокатываемого металла 13 конец нижней полосы 12,загибаясь вниз, начинает оковывать нижний валок 14,а конец верхней полосы 16, загибаясьвверх, оковывает верхний валок 15.При окове конец нижней полосы 12нажимает на коллектор 1 и заставляет тягу 2 поворачиваться вокругоси О, при повороте которой поперечина 9 своим концом ч включает .датчик 11, который выдает сигнал всхему управления вращением валковна их реверс. Поворот тяги 2 относительно оси О в вертикальной плоскости на уголпроисходит до техпор, пока поперечина 9 своим концом а не достигает упоры , а дальнейшее перемещение тяги 2 осуществляется вокруг оси 04 основания 4,что предохраняет коллектор 1 от поломки.Возвращение коллектора 1 в исходное положение при реверсе валков" определение момента начала охваты 5 9084осуществляется под действием пружини 1 О, а упоры 6 и 8 позволяют зафиксировать коллектор 1 в первоначальном положении. Коллектор 1 имеет возможность поворачиваться в вертикальнои плоскости вокруг оси 03 длянастройки угла подачи охладителяна поверхность калибра нижнего валка 14 при изменении диаметра валкапри переточках или по другим причинам.В связи с тем, что на реверсивныхстенах захват прокатываемого металла валками осуществляется при малыхскоростях, что связано с условиямиего захвата без пробуксовок, прирасщеплении переднего конца на два,.работа устройства для охлаждениякалибров позволяет эффективно воздействовать на предотвращение оковавалков, Первоначальное отклонениеколлектора 1 с тягой 2 при началеокова валков, а затем последующееопускание устройства при поворотевОкруг Оси 02 исключают полОмку уст" 25ройства для охлаждения прокатныхвалков, а выдача сигнала с датчика11 на реверс валков предотвращаетполомку валка при его окове, котораянаиболее часто встречается при работе в ночную смену или к концу смены,когда оператор главного поста управления устает и его бдительностьпритупляется, или если оков осуществляется с задней стороны стана и35оператор не может этого видеть.Если по каким-либо причинам тяга2 в первоначальный момент начнет неотклоняться, а опускаться в вертикальной плоскости вниз, включение40датчика 11 будет осуществлено черезоснование 17, в которое упрется выходной шток 18 датчика 1.Преимущество предлагаемого устройства для охлаждения валков прокат.45ных станов, по сравнению с известными, заключается в том, что онопоможет избежать оковывания прокатных валков прокатываемым металлом,вследствие чего сокращаются поломки50валков, а также устройств для их охлаждения.Данная, конструкция устройства дляохлаждения позволяет размещать ихв непосредственной близости от очага деформации и охлаждать поверх 55ность валков непосредственно сразу 38 б после выхода прокатываемого металла из очага деформации, что повышаетсрок службы валков за счет образова"ния меньших термонапряжений на ихповерхности,Сокращение времени простоя станаза счет уменьшения количества перевалок валков, происходящего вследствие поломок валков, а также засчет автоматического возвращениярасщепленного конца про 1 атываемогометалла в валки позволяет увеличитьпроизводительность стана,Предварительно ожидаемый экономи"ческий эффект от внедрения данногоустройства составляет ориентировочно 266 077 р, в год. Автоматическоевозвращение оковываемого конца прокатываемого металла в валки, а также вания позволяют облегчить труд операторов главных постов управлениястаном. ВФормула изобретения Устройство для охлаждения валков прокатных станов с реверсивным режимом работы, включающее коллектор с соплами й патрубок для подвода охладителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения поломки прокатных валков и коллектора при раздвоении конца проката, оно снабжено двуплечим рычагом, шарнирно установленным на оси и содержащим упор остановки и упор реверса, и тягой, на которой закреплен коллектор, выполненный с двумя плечами и шарнирно установленной на рычаге,причем одно плечо тяги подпружинено к рычагу и взаимодействует с упором остановки, другое взаимодействует с упором реверса, при этом одно из плеч рычага (наиболее удаленное от валка) подпружинено к основанию и взаимодействует со вторым упором остановки, установленным на основании. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ь" 529861, кл, В 21 В 27/1 О, 1974. 2, Авторское свидетельство СССР 1 Г 576,20, кл. В 21 В 27/06, 1976.908438 Составитель И. РеутоваТехред О.дюлай Корректор Д. дант Редактор А. Иоты аказ 692/1 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Тир ВНИИПИ Госу по Делам 113035, Моска842 Подписноественного комитета СССРобретений и открытийЖ, Раушская наб., д,