Способ изготовления ребер на трубчатом элементе

лняъюльнОФ к Бвт. св Н 05 В 3/50 Г 28 Р 1/30 гнием заявки,% нрксО юуазуаюиьй кеяит СВВП о деми амбройИ ОТХОДЫ тман, Б,Б удов, СИ Кузнецов, .А.Иайдри Р.Н,БОгомолов, И,Б. В.Н,Майоров, Т,ИЯа ния греватель имеетбочую температудут к снижению Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к изготовлению радиаторнцх элементов для трубчатых электрических нагревателей.Известен способ изготовления ребер на гладком трубчатом электронагревателе, заключающийся в том, что на нагреватель надевают с зазором алюминиевую трубку и на ней путем пластической деформации обра зуют спиральные ребра 1.Однако изготовление таким способом ребер радиаторных элементов) ведет к больгвм отходам алюминиевыхтруб, не Обеспечивает плотный контакт ребер с Оболочкой нагревателя, что ведет к снижению его надежности, долговечности ухудиению теплООтдачи нагревателя. Таким способом неМ возможно изготовить радиаторные элементы на д-Образном нагревателе.Наибоее близким к предлагаемому является способ изготовления ребер на трубчатом элементе, например трубчатом электронагревателе, при котором трубчатый элемент размещают в рабочей полости пресс-формы с паза мн, Ответньки форме ребер, затем в нее заливают расплавленный металл 23Однако такой способ изготовле радиаторных элементов не обеспечивает постоянства ",олщины слбя заливажого металла вокруг оболочки электрического нагревателя из-за недостаточной жесткости ее крепления в Форме перед заливкой металла, что ведет к перегреву электрического нагревателя в меская оболочка. Повных элементов недпоэтому коэфФициевелик и трубчатый тах, где более тонерхность радиатор- остаточно развита, нт теплосьема не- электрический более высокую ру. Эти недостатки надежности и долгоости работы нагревателя9078Цель изобретения - увеличение надежности и долговечности работы устройства,аУказанная цель достигается тем,что согласно способу перед размещеБнием трубчатаго элемента в прессформе на его поверхности устанавливают фиксирующие кольца, выполненныеиз того же металла, что и заливаемыйри обжимают кольца пресс-Формой,при этом ширина кольца превышаетрасстояние между соседними пазамина 25-507, внутренний диаметр егопревьппает наружный диаметр трубчатого элемента на 1-37, а наружныйдиаметр превышает внутренний диаметррабочей полости пресс-Формы на 2-47,На фиг, 1 изображен трубчатыйэлектрический нагреватель с надетымина него фиксирующими кольцами нафиг . 2 - нагреватель, зафиксированный в пресс-форме.Способ изготовления радиаторныхэлементов для 1.1-образных трубчатыхэлектрических нагревателей осуществляют следующим образом,На оболочку нагревателядиаметром Й перед установкой его в прессформу (например, в пресс-форму длялитья под давлением) устанавливаютфиксирующие кольца 2, имеющие внутренний диаметр Л, наружный диаметр11 и ширину 1 (2-4 штуки и устанавливают оболочку нагревателя сфиксирующими кольцами в пресс-форму,состоящую из неподвижной 3 и подвижной 4 полуформ, которые снабженыформообразующими вставками 5 и 6соответственно с пазами 7, например,в неподвижную полуформу 3. При сближении полуформ 3 и 4 друг с другом40формообразующие вставки 5 и 6, оформляющие слой металла вокруг оболочкинагревателя 1 по диаметру 1) и оребрение, под действием усилия запирания обжимают Фиксирующие кольца идеформируют их, осуществляя тем самым надежное и точное креплениеоболочки нагревателя в Форме, чемобеспечивается постоянство толщиныслоя заливаемого металла вокруг обо- фолочки нагревателя, После чего в форму заливают металл и после окончания процесса кристаллизации раскрывают форму и извлекают оболочку нагревателя вместе с отливкой из полос- Яти Формы. Затем процесс повторяют,Выполнение фиксирующих колец из того же материала что и заливной металл 64гарантирует однородность составаметалла вокруг оболочки нагревателяи прочность соединения фиксирующихколец с заливаемым металлом эа счетпривара. Превышение внутреннего ди -аметра кольца Й на-37 наружногодиаметра трубчатого элемента Й позволяет свободно одевать фиксирующеекольцо на оболочку нагревателя передзаливкой. Превышение надежного диаметра кольца И 1 г на 2-4 Е по сравнениюс внутренним диаметром рабочей полости пресс-формы 110 позволяет прочнозафиксировать оболочку нагревателяв Форме, Это особенно важно, таккак, например, при литье под давлением струя заливаемого металла обладает большой кинетической энергией иможет прижать оболочку нагревателяк формообразующей вставке, чем нарушится равномерность толщияы слояметалла вокруг оболочки нагревателя.Превьппение ширины Н фиксирующегокольца на 25-507 расстояния 1 междупазами, перпендикулярными оси нагревателя, позволяет гарантированно обжать фиксирующее кольцо, как бы ононе располагалось относительно выступов формообразующих вставок 5 и 6,оформляющих в форме ребра радиаторныхэлементов и слой металла вокругоболочки нагревателя, посколькупо меньшей мере один паз долженбыть перекрыт кольцом для обеспечения монолитности литьевой конструк -ции,Применение фиксирующих колец позволяет получить равномерную толщинузаливаемого металла вокруг оболочкинагревателя, что улучшает условияработы нагревателя и ведет к увеличению его долговечности и надежности.Примером реализации способа служит изготовление радиаторных элементов на трубчатом Ц-образном электрическом нагревателе с диаметромЙ13 мм и мощностью 5 кВт способомлитья под давлением. При этом радиаторные элементы имеют следующиехарактеристики: толщина ребра 1 мм,высота ребра 20 мм, шаг между ребрами 5 мм, количество ребер 85 шт. накаждой стороне, толщина слоя металлавокруг оболочки нагревателя 1,5 мм,Наружные габариты радиатора420 х 90 Х 40 мм. Нагреватели с такими радиаторными.элементами имеютпостоянную толщину металла вокругоболочки нагревателя, увеличенную5 90на ЗОЕ поверхность теплосъема и,за счет этого, более высок ло надежность и долговечность работы,Формула иэ обретенияСпособ изготовления ребер на трубчатом элементе, например трубчатом электронагревателе, при котором трубч а тый элем ент размещают в рабочей полости пресс-формы с пазами, ответными форме ребер, затем в нее заливают расплавленный металл, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы устройства, перед размещением трубчатого элемента в 7876 6пресс-форме на его поверхности устанавливают фиксирующие кольца, выполненные иэ того же металла, чтои заливаемый, и обжимают кольцапресс-формои, при этом ширина кольца превышает расстояние между соседними пазами на 25-507, внутренними.диаметр его превышает наружный диаметр трубчатого элемента на 1-33,16 а наружный диаметр превышает внутренний диаметр рабочей полостипресс-формы на 2-43.Источники информации,принятые во внимание при экспертизен 1, Авторское свидетельство СССР9162711, кл. Н 05 В 3/50, 962.2. Авторское свидетельство СССР9110229, кл. Г 28 Е /30, 1957.