Способ изготовления труб из полимерного материала

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 300480 (21) 2917044/ с присоединением заявки М 51)М. Кл.В 29 6 7/00 В 29 С 13/О Государственный комнт СССР3)Приорнте по делам изобретений бликовано 150232 юллетень М 6(72) Авторы нзобретенн Институт ;механики металлополимерных систе АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНО МАТЕРИАЛА омощьюготовленИзобретение относится к технике получения материалов и изделий методом напыления.Известен способ формования трубчатых изделий на оправке, в котором выступы профиля образует с и закладных, предварительно из ных элементов 13. Однако этот способ трудоемок и не позволяет использовать его при напылении короткого волокна.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является спо соб изготовления труб из полимерного материала путем напыления на формообразующую оправку. Распыление полимерного материала по указанному способу обеспечивает равномерное наслаивание материала на поверхность оправки 23.Однако этот способ не позволяет получить трубы с заданной конфигурацией внутреннего бурта, например прямоугольника, Ввиду вязкоупругих свойств волокон из расплава полимера, имеющих тенденцию при остывании давать значительную усадку, формирование бурта в прямоугольной впадине канавке) на оправке дает вид оболочки с "шейкой" на наружной поверхности и радиусным выступом на внутренней поверхности.Цель изобретения - б с внутренним буртом.Указанная цель достигается за счет того, что согласно способу изготовления труб из полимерного материала путем напыления полимерного материала на формообразующую оправку, напыление осуществляют одновременно на две соосные оправки, установленные на валу между собой с зазором, который,в процессе осаждения уменьшают до ширины формуемого бурта, причем " наружный диаметр вала выполняют равным внутреннему диаметру бурта.На фиг. 1 показана начальная стадия процесса формирования оболочки,3 90 по предлагаемому способу; на фиг. 2 заключительная стадия процесса.Сначала в зазоре между Формообразующими оправками 1 и 2, установленными с возможнос 1 ью осевого перемещения на вращающемся валу 3, формируется путем напыления "шейка" 4 обо лоцки 5, Расплав диспергируется на волокна 6 при помощи распылителя 7. При этом первоначальный зазор между торцами справок 1 и 2 больше, цем две толщины стенки оболочки 5.После формирования оболочки с "шейкой" до толщины стенки меньше, чем заданная, например до толщины, равной половине заданной ширины бурта 8 (фиг. 1), оправки сближают, перемещая их по направлению стрелок В и Б. Сближение оправок приводит к защемлению "шейки" оболочки в зазоре, величина которого на этой стадии должна быть равна заданной ширине Формируемого бурта.После сближения оправок продолжают нанесение волокна до полуцения заданной, окончательной толщины стен ки оболочки, При этом зажатая в зазоре между оправками "шейка" фиксируется нанесенным слоем и, оставаясь в таком состоянии, образует внутренний бурт, выполненный как одно целое с корпусом оболочки.Если процесс сближения оправок (уменьшение зазора) производится с постоянной скоростью, то плотность сформированного бурта по сечению изменяется, возрастая к поверхности оболочки. 55 Сближение оправок можно вести прерывисто, с периодическими остановками, тогда в сечении плотность бурта изменяется дискретно. Величина диаметра вала 3 определяет высоту внутреннего бурта оболочки. Изменяя Форму торцов оправок, оформляющих зазор, можно получить оболочки ,с буртом различной конфигурации и геометрических размеров,Пример осуществления способа при формировании дренажных муфт для мелиоративного строительства.Две вращающиеся оправки, наружный диаметр которых равен наружному диаметру соединяемых керамических трубок (ф 70 мм) устанавливают на валу ф 50 мм в зоне распыления расплава полиэтилена на расстоянии 20 мм друг от друга, причем оправки имеют5110 4 строениеф, 1967, с,.200-201.2, Авторское свидетельство СССРУ 245341, кл. В 29 С 13/00, 966(прототип),5 1 О 15 то 25 30 35 4 О 45 5 О возможность осевого перемещения по валу для регулирования зазора междуними.Распыление расплава производят на пневмоэкструзионной установке по следующему режиму; температура распылительной головки составляет 340 С; температура распыляющего воздуха - 320 С, давление воздуха 2,5 кгс/см"., скорость вращения щнека экструдера - 20 об/мин и скорость вращения оправок - 280 об/мин,Волокна в зоне распыления имеют ф 80-100 мкм и длину 150-200 мм.После напыления волокон на оправки до толщины стенки муфты 2,5 мм оправки сближают до величины зазора между их торцами 5 мм, защемляя в зазоре пшейку" муфты. Причем "шейка" при сближении оправок, свернувшись вдвое, опускается на глубину 10 мм, так как ее ширина соответствует первоначальному зазору, равному 20 мм, После защемления "шейки" в зазоре, равном 5 мм, напыление волокон продолжают до заданной толщины стенки муфты, равной 4 мм. В результате изготавливают муфту с внутренним буртом, имеющим ширину 5 мм и высоту 10 мм.Таким образом, предлагаемый способ формирования волокнистопористых полимерных оболочек с буртом на внутренней поверхности прост и доступен для широкого практического использования,поскольку не требует специальных фустройств и приспособлений для егореализации.Формула изобретенияСпособ изготовления труб из полимерного материала путем напыления"на формообразующую оправку, о т л и -ц а ю щ и й с я тем, цто, с цельюполучения трубы с внутренним буртом,напыление осуществляют одновременнона две соосные оправки, установленныена валу между собой с зазором, который в процессе осаждения уменьшаютдо ширины Формуемого бурта, причемнаружный диаметр вала выполняют равным внутреннему диаметру бурта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Цыплаков О.Г. Судовые трубопрофводы из стеклопластиков. Л., "СудоСоста Техре ель М. Осипова.Надь Келе едак Корректор О. Билак каз 24 б/29 ВНИИписное 13 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Ти ПИ Государст делам изобр, Москва, Ж аж 672 енного комитета СССР тений и открытий 5, Раушская наб., д.