Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциал истическикРеспублик щ 903157(51)м. Кл. В 29 С 27/02 ем заявки М еекаб 1 кее с присоеди 3)ПриоритеОпублико Дата опу 2Бюллетень СССР еи изебретеикйи еткрытий о 0 78.059.088. 8) исания 07.02.8 ликовани В.Ф,Перевалов, Ф.Г.Мовсик, Л,П,Шульмани И,Г.Славинский3 Авторы обретен структорскийЙЙй 1) Заявитель Белорусский проектно институт "Б) УСТРОЙСТВО ДЛЯ .СВАРКИ ТЕРИОПЛАСТОВ ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ 2ором смонтирован с прорезями на и с осевым отс профилированеменного сечеИзобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичных материалов переменной толщины газообразным теплоносителем.Известно устройство для сварки термопластичных материалов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом, трубку для ввода газа в корпус; наконеч"то ник для подачи нагретого газа в зону сварки и регулирующую заслонку Ц 3 .Недостатком устройства является то, что оно не позволяет точно регулировать температуру газообразного5 теплоносителя.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к.изобретению является устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом и с закрепленными на нем рукояткой и наконечником для подачи нагретого газа взону сварки, на кот ыповоротная насадкабоковой поверхностиверстием и заслонкаными отверстиями перния Г 23 .Однако это устройство не позволяет изменять режим сварки при измене"нии толщины свариваемых материалов,сечения присадочных прутков, а такжене позволяет регулировать ширину сварного шва,Целью изобретения является обеспечение регулирования режима сварки иширины сварного шва непосредственнов процессе сварки.Эта цель достигается тем, что уст"ройство для сварки термопластов газо"образным теплоносителем, содержащеекорпус с нагревательным элементом ис закрепленными на нем рукояткой инаконечником для подачи нагретогогаза в зону сварки, на котором смойтированы поворотная насадка с проре3 90315 зями на боковой поверхности и с осевым отверстием и заслонка с профилированными отверстиями переменного сеценил, снабжено шарнирно смонтированным на рукоятке .Г-образным рычагом, связанным посредством гибкой связи с поворотной насадкой, подпружиненной относительно наконечника, а осевое отверстие поворотной насадки выполнено щелевидным. 1 ЕТакое выполнение устройства позволяет регулировать режим сварки, а именно переход от выполнения прихваточных работ к сварке, изменять скорость сварки, а также ширину сварного Ф шва непосредственно в процессе сварки.На фиг. 1 изображено устройство для сварки, частичный разрез; на Фиг.2- насадка, заслонка и наконечник корпуса устройства в разрезе; на Фиг.3- вид насадки по стрелке Р на Фиг.1; на Фиг. 4 - положение насадки при различной ширине сварного шва.Устройство для сварки термоплас- д тов содержит корпус 1, внутри которого проходит трубка 2, На трубку 2 надет изолятор 3 с нагревательным элементом 4 (электроспиралью). На корпусе 1 закреплена рукоятка 5 с краном 6 и электрокабелем 7, С другой стороны корпуса 1 к наконечнику 8 неподвижно прикреплена при помощи, резьбового соединения заслонка 9, выполненная в виде конусной втулки.В заслонке 9 выполнено осевое отверстие, а также смещенные одинф относительно другого на 180 профилированные отверстия а, расположенные в конусной части втулки, и проФилированные отверстия б, расположенные в цилиндрической части. На заслонке 9 размещена поворотная насадка 10, удерживаемая на ней с помощью стопорного винта 11, входящего вкольцевую канавку 12, выполненную в заслонке 9. В конусной части насадки 10 диаметрально противоположно выполнены по образующей щелевидные прорези 13, а в цилиндрической части - диаметрально противоположные боковые прорези 14. Осевое отверстие в насадки 10 выполнено щелевидным. На наконечнике 8 неподвижно закреплена, например приварена, колонка 15И к которой присоединена Г-образная пластина 16. Один конец пластины выполнен в виде Н-образной скобы и 7размещен над насадкой 10 в плоскостипрорезей 13. На другом конце пластины16 выполнено отверстие 17 и прикреплена направляющая 18. На насадке 10жестко установлен упор 19, на котором закреплен тросик 20,Между упором 19 и пластиной 16на тросике 20 размещена цилиндрическая пружина 21, которая удерживаетнасадку 10 в положении, соответствующем полностью открытым прорезям13 и полностью закрытым прорезям 14,При этом осевое щелевидное отверстиев насадке 10 находится в положении,обеспечивающем максимальную ширинусварного шва.Направляющая 22 закреплена на корпусе 1 при помощи хомутика 23, На рукоятке 5 установлена также с помощьюхомутика 24 направляющая 25. Тросик20 от упора 19 проходит последовательно через пружину 21, отверстие17, направляющие 18, 22, 25 и крепится к одному плечу Г-образного рычага26, шарнирно установленного на хомутике 24. На другом плече рычага 26расположена кнопка 27.Устройство для сварки термопластичных материалов работает следующимббразом.Холодный газ, регулируемый краном6, поступает по шлангу в трубку 2корпуса 1. Здесь газ нагреваетсяэлектроспиралью 4, подключенной кэлектрокабелю 7, и подается черезканал наконечника 8 в полость заслонки 9, из которой устремляется наружунесколькими потоками,Режим сварки, например, при изменении ширины свариваемых материалов,сечения присадочных прутков, при необходимости выполнения прихваточныхработ или изменения скорости сварки,регулируется непосредственно в процессе сварки поворотом насадки 10относительно заслонки 9. В результате происходит плавное и синхронноезакрывание прорезей 13 и открываниепрорезей 14 и изменяется ширинапотока нагретого газа, исходящегоиз щелевидного осевого отверстия в,Максимальная ширина Ь потока устанавливается при перпендикулярном коси прорезей 13 расположении щелевидного отверстия в и полностью перекрытых прорезях 14. В результате нагретый газ полностью используетсядля сварки (без выброса за зонусварки) .03157 5 9Поворот накладки 10 осуществляют нажатием на кнопку 27, благодаря чему рычаг 26 поворачивается и тянет прикрепленный к его плечу тросик 20.Последний, перемещаясь в направляющих 25, 22, 18 и отверстии 17 и преодолевая сопротивление пружины 21, за упор 19 поворачивает насадку 10.При освобождении кнопки 27 насадка 10 под действием пружины 21 возвращается в исходное положение, при котором полностью перекрываются прорези 11 и открываются прорези 13, В результате этого количество расходуемого газа, а следовательно, и его температура остаются постоянными.Устройство для сварки термопластичных магериалов газообразным теплоносителем позволяет регулировать режим сварки и изменять ширину сварного шва непосредственно в процессе работы.Формула изобретения Устройство для сварки термобластовгазообразным теплоносителем, содержащее корпус с нагревательным элементом и с закрепленными на нем рукояткой и наконечником для подачинагретого газа в зону сварки, на5 котором смонтированы поворотная насадка с прорезями на боковой поверхности и с осевым отверстием и заслонка с проФилированными отверстиями переменного сечения, о т л и ч а ю 0 щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования режима сварки иширины сварного шва .непосредственнов процессе сварки, устройство снабжено шарнирно смонтированным на рукоятке Г-образным рычагом, связаннымпосредством гибкой связи с поворотнойнасадкой, подпружиненной относительно наконечника, а осевое отверстиеповоротной насадки выполнено щеле 20 видным.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 252582, кл. В 29 С 27/02, 1968.2. Авторское свидетельство СССРф 562 й 33, кл. В 29 С 27/06, 1976903157Составитель Н. ЕлисееваРедактор Л, Утехина Техред А, Бабинец Корректор Г. Назарова Заказ 12536/24 Тираж 672 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,