Способ электроэрозионно-химического удаления заусенцев

. СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 11448 АЗ 51)5 В 23 Н 9 г .л ИЗОБ Е ОПИСАН АТЕН К- еИзделие 1 ремещэют отн электролит 3 и катод-инструме Напряжение, и мена электроли м,фиг.1) с зауссительно зондают через мнт 5 и тефлонотность тока иэ рассчитываю енцами 2 пеы обработки,еталлический вое сопло 4, скорость обт по формуле ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Московский энергетический институт иКонструкторское бюро химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1047643, кл. В 23 Н 9/02, 1981,Изобретение относится к электрофизико-химическим методам обработки материалов и может быть использовано для удвления заусенцев с оребренных поверхностей.Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно локализация зоны удаления заусенцев и сохранение остроты кромок,На фиг.1 показан вариант реализации способа с подачей электролита на обрабатываемую поверхность через сопло с диэлектрической насадкой; на фиг,2 - то же; с подачей рабочей жидкости через сопло с прокачкой электролита в прикатодной области; на фиг.3 - вариант реализации способа в ванне с электролитом.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Использование; электрофизико-химические методы обработки материалов, Сущ. ность изобретения; при обработке подают напряжение на катод-инструмент и деталь при наличии электролита между ними, создавая одновременно по высоте межэлектродного зазора градиент температуры навстречу направлению тока, а скорость обмена электролита, напряжение и плотность тока устанавливают из условия образования и ионизации в прианодном слое парогазовой фазы. 3 ил, - =(1+ рс,(Т, - Т.), О 3 ЯгРгЯо Рогде О,) - напряжение и плотность тока;Ч - скорость обмена электролита в прианодном слое, в частности, для рассматриваемого варианта, равная скорости электролита;р, Ср - плотность и удельная теплоемкость электролита;Яо - величина МЭЗ;Ро - площадь обработки;Яг - толщина парогазового слоя в прианодном пространстве;Рг - площадь поверхности кипения эле тролита;То, Тк - начальная температура и темп ратура кипения электролита.Вывод уравнения основан на учете только Джоулева тепловыделения. Другие источники тепла и теплообмен между деталью и электролитом в расчетах во внимание не принимались, Величина Яг может меняться от 0,1 Яо до 1,5 Яо, Нижнее значение установлено экспериментально из условия устойчивости процесса, верхнее - из условия предотвращения пробоя МЭЗ и сильного разбрызгивания электролита,Градиент температуры электролита создают за счет того, что поток электролита направляют навстречу вектору силы тока. Электролит, поступающий из сопла, за время движения до поверхности заготовки от Джоулевого тепловыделения нагревается от начальной температуры до температуры кипения, Диэлектрическая насадка, имеющая выходное отверстие меньшее, чем отверстие катода-инструмента, создает дополнительный барьер против прорастания ионизированной среды до поверхности катода. Защитный эффект обусловлен ростом градиента температур в прикатодной области эа счет снижения плотности тока на кромке катода-инструмента. Дополнительная защита прикатодной зоны от. перегрева дает возможность обработки с малыми межэлектродными зазорами, что повышает производительность и позволяет понизить рабочее напряжение,В варианте на фиг.2 дополнительное повышение градиента температур в прикатодной зоне обеспечивают за счет прокачки электролита, В варианте на фиг,3 обмен электролита в прианодной зоне обеспечивают за счет динамических процессов от парогазовыделения на аноде. В ходе обработки в приповерхностный слой электролита помещают часть обрабатываемой поверхности, Приведенную выше формулу используют, принимая скорость обмена электролита равной 1 см/с. Градиент температуры создают понижением плотности тока в электролите в направлении от анода к катоду за счет увеличения пощади прохождения тока,Во всех рассмотренных вариантах обработку ведут последовательно отдельных участков поверхности, В отличии от прототипа другие поверхности детали электрохи мическому воздействию не подвергаются.Обрабатывалась оребренная поверхность камеры сгорания двигателя, В качестве электролита использовался 20-ный водный раствор азотнокислого натрия, ко торый подавался через сопло с тефлоновойнасадкой, Соотношение напряжение плотности тока и скорости обмена было выбрано (при Яг = 0,1 Яо и Гг и Гг) равным - ф-=Ч Ч 15 =360 Дж/смз.В эксперименте при напряжении 230 Врасходе электролите 120 мл/мин через отверстие в сопле 2 мм и силе тока 3,2 А обеспечивалось надежное удаление. заусен цев при сохранении остроты кромок.По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение позволяет локализовать зону обработку, расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, 25Формула изобретения Способ электроэрозионно-химическогоудаления заусенцев, включающий подачу напряжения на электроды в присутствии 30 электролита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет локализации зоны удаления заусенцев и сохранения остроты кромок детали, создают градиент темпера туры по высоте межэлектродного зазора навстречу направлению тока, а скорость обмена электролита, напряжение и плотность тока задают из условия образования парогазовой фазы в прианодном слое,1811448 оставитель Г, Метрухинехред М.Моргентал Корре С,Ли дакто ркова роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 1458 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5