Сварочный дубль-аппарат

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЮЛЬСТВУ(22) Заявлено 12.05,80 (21) 2952075/25.27с присоединением заявки рйв(5)М. Кл. В 23 К 25/00 Государственный комитет СССР. оо делам изобретения к отерцткй(54) СВАРОЧНЬит ДУБЛЬ - АППАРАТ Изобретение относится к сварочному оборудованию и совершенствует механизм перевода аппаратов при злектрошлаковой сваркетолстостенных сосудов с большой протяжен.постыл сварного шва, когда не допускаетсяпрерывание процесса сварки,Известен сварочныйдубль;аппарат, содер.жащий расположенные на настроечной ллощадке поворотные рамы, взаимодействующиес пружинными уравновешивателями и снабженные фланцами для крепления сварочныхголовок (1).Недостатком известного дубль-аппарата является то, что движущиеся части устройствас закрепленными на них сварочными головками (поворотные рамы) кинематнческидруг с другом не связаны и взаимодейству.вт посредством переключающих устройств,установленных на пути их движения. Характердвижения узлов устройства обуславливаетсямассой движущихся частей, состоянием при.водных пружин и другими внешними факторами, что приводит к нестабильности движе.ния, Траектория движения сварочных голо. вок при их замене пересекают друг друта,не исключая соударения движущихся узлов.Кроме. того, в известном объекте можетбыть использован только специальный малогабаритный сварочный аппарат типа А, не Р выпускаемый серийно. Применение обычныхсварочнъ 1 х головок недопустимо и связанос увеличенными нх габаритами, приводящими к соударению прн замене последних впроцессе работы. Это приводит к нарушениюнепрерывности сварочного процесса и соблю.дения режима сварки.Цель изобретения - повышение надежности в работе сварочного дубль-аппарата.Поставленная цель достигается тем, что в 13сварочном дубль-аппарате, содержащем расположенные на настроечной. площадке ново.ротные рамы, взаимодействующие с пружинными уравновешивателямн н снабженные флаи.цами для крепления сварочных головок на ЭОнастроечной площадке, установлена стойка,оснащенная зубчатыми рейками и перемешающейся по стойке приводной кареткой, а рама снабжена шарнирно установленными на,нчх рычагами, в корпусе каретки установле. ны поворотные рабочие осн с жестко закреп. ленными на них шестернями, взаимодействую. шими с упомянутыми рейками стойки, свобод ные концы рычагов жестко закреплены на рабочих осях, кроме того, на каретке жестко закреплены направляющие, на которых установлены с воэможностью перемещения ползу. ны, на которых шарнирно закреплены противоположные от фланцев концы рам.Кроме того, пружинный уравновешиватель выполнен в виде закрепленной по крайней мере на одной рабочей осн дополнительной шестерни, взаимодействующей с подпружинен. ной с обеих сторон рейкой, размещенной на каретке.На фиг, 1 показан предлагаемый дубль. аппарат, общий внд; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 2. Сварочный дубль. аппарат содержит настроеч.ную плошадку 1, жестко скрепленную с подвижной гильзой 2, перемещающуюся в верти.кальном направлении. Поворотные рамы 3 и4 снабжены рычагами 5, которые однимконцом шарнирно соединены с поворотнымирамами 3 и 4, а другим - жестко посажены на осях 6. На настроечной площадке 1закреплена стойка 7, на противоположныхсторонах внутренней поверхности которой за.креплены зубчатые рейки 8, Шестерни 9жестко посажены на осях б н находятся взацеплении с рейками 8. Оси 8 установленыв приводной каретке 10 с воэможностьювращения. На каретке 10 жестко закреплены направляющие 11, по которым перемещаются ползуны 12, шарнирно соединенные сконцами поворотных рам 3 и 4.На осях б жестко посажены дополнительные шестерни 13, взаимодействующие с зубчатыми рейками 14, расположенными вкорпусах 15, закрепленных на каретке 10.В корпусе 15 установлены пружины 16 и 17,взаимодействующие с рейками 14, Зля пере.мещения каретки 10 установленпневмати.ческий привод 18.Сварочные головки крепятся к фланцам19 поворотных рам 3 и 4,На фнг. 1 поворотная рама 3 изображенав рабочем положении, а поворотная рама 4 -в резервном,Дубль. аппарат работает следующим образом.Каретка 10 от привода 18 перемещаетсявниз, При этом оси 6 вместе с кареткой1 О перемещаются поступательно вниз, а насаженные на них шестерни 9, обкатываясьпо рейкам 8, вращаются в противоположных направляющих. Вместе с осями б повора.чиваются рычаги 5, приводящие в движение 4поворотные рамы 3 и 4 и шарнирно связанные с ними ползуны 12. Нижний конец по), воротной рамы 4, шарнирно соединенный с ползуном 12, поступательно, перемещается сле. ва направо по направляющей 11, а верхний конец с фланцем 19 совершает сложное дви. жение по траектории а, перемещается из точки в в точку г соответствующей рабоче. му положению сварочной головки. Одновременно нижний конец поворотной рамы 3, шарнирно связанный с полэуном 12,переме. щается справа налево по своей направляющей 11, а верхний конец с фланцем 19 по траектории б перемещается нз точки г в точку д и займет резервное положение. При определенном соотношении радиусов зубчатых колец 9, длин рычагов 5, длин плеч поворотных рам 3 и 4, фланцы 19 перемещаются по траекториям, обеспечивающим вывод рабочей сварочной головки из эоны сварки и ввод резервной головки в зону сварки. Жесткая кннематическая связь всех звеньев устройства обеспечивает стабильный характер движения сварочных головок и исключает их соударение. При перемещении каретки 10 вверх фланец 19 поворотной рамы 3 перемешается по траектории б из точки д в точку г н займет рабочее положение, а фланец 19 рамы 4 займет резервное положение. Одновременно с осями 6 вращаются дополнительные шестерни 13. При этом находящиеся с ними в зацеплении зубчатые рейки 14 перемещаются, сжимая пружины 16 или 17, усилиями которых уравновешиваются моменты, возникающие от веса сварочных головок, Так как при переводе сварочных головок величина момента уменьшается от максимума до нуля, затемизменив направление, увеличивается от нуля до максимума, уравновешиьание происходит поочередно пружннамч 16 или 17, Для настройки дубль.апгарата на изделия разных диаметров настроечзая площадка 1 с гильзой 2 поднимается или опус кается с помощью нодъемного устройства. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить надежность процесса сварки и исключить затраты на ремонт дефектов сварных швов, получаемых в результате пре. рываиия процесса сварки. Формула изобретения Сварочный дубль-аппарат, содержащий расположенные на настроечной площадке по. воротные рамы, взаимодействующие с пружинными уравновешивателями и снабженные фланцами для крепления сварочных головок, ь т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с% 89930 б 4целью повышения надежности, устройство ио закреплены противоположные от флан.снабжено стойкой, оснащенной зубчатыми рей цев концы рам,при этом пружинный урав.ками, и устаиовленной на настроечной пло- новешиватель выполнен в виде, закреплен.щадке приводной кареткой, перемещающейся ной по крайней мере на одной из укаэанныхпо стойке, рама снабжена шарнирно устаиов- рабочих осей дополнительной шестерни, взаи"ленными на них рычагами, в корпусе каретки модействующей с подпружиненной с обоихустановлены поворотные рабочие оси с жест. концов рейкой, размещенной на каретке,ко закрепленными на них шестернями, вэаи. Источники информации,модействующими с упомянутыми рейками принятые во внимание при экспертизестойки, а свободные концы рычагов жестко 1 б 1, Сущук Слюсаренко И. И. иЛычкоИ.И.закреплены на укаэанных рабочих осях, на Техника выпоаюния электрощлаковой сварки,ФВ 1каретке жестко закреплены направляющие с Киев, Наукова, думка, 1974, с. 49 - 50,подвижными ползунами, на которых шарнир. рис. 29 (прототип).899306 4.4 ФЖрьута оставитель В. ПронинТехред Л Пекарь Корректор М Юароши Редактор Г, Волков Тираж 1150 ИПИ Государственного к ло делам иэобретений и Москва, Ж-З 5, Раушск аэ 12019(1 омитета СССР открытийая наб д. 4/5 одписн В 303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн