Способ восстановления изношенных деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоцивлистичесиикРеспублик и 897456(22) Заявлено 05,02.80 (2 ) 2911068/25-27с присоединением заявки Эйао делам нзооретеннй н открытий(54) СП ОССТАНОВЛЕНИЯ.ИЗНОШЕННЬ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к ремонту машин, в частности к технологии восстановления изношенных деталей, и может быть использовано в пищевой, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.Известен способ восстановления изношенных деталей путем нанесения на восстанавливаемую поверхность покрытия с последующей обработкой поверхности, а именно магнитным порошковым материалом заполняют углубления, образовавшиеся в результате износа. В этот порошковый материал добавляют лигированные присадки. Затем порошковый материал подвергают прессованию и поверхностной электронаплавке с последующей обработкой резцами до получения требуемых конфигураций и размеров 11)К недостаткам способа относятся необходимость прессования порошковой смеси, что неприемлимо для предприятий, не имеютцих соответствующего оборудования, а также применение электросварочных ра тми дефицитными элект-,бот со специвльньродами,Цель изобретения - повышение износостойкости и долговечности деталей.Поставленная цель достигается тем,5что согласно способу восстановления изношенных деталей путем нанесения навосстанавливаемую поверхность покрытияс последующей обработкой поверхности,. перед нанесением покрытия на восстанав 0ливаемой поверхности детали засверливают отверстия в резных направлениях ипод углом к оси детали, а в качестве покрытия берут самозвтвердеваюшее пластмассовое вещество, изготовленное из одноимен 5ных порошка и жидкости протокрин, этакриив соотношении составляющих частей 1,1;1 -2:1.При этом отверстия засверливают диаметром 3 - 10 мм под углом наклона30 - 60 о.Кроме того, для получения гладкойвосстанавливаемой поверхности, обработку производят путем нанесения на покры 897 456тие, например, слоя жидкого стекла при температуре не ниже + 25 ОС и и течение 0,5 - 1,5 мин после нанесения покрытия.На фиг. 1 изображена изношенная деталь например поршень делительной головки тестоделитедьной машины (величина и места износов показаны тонкими линиями); на фиг. 2 - засверловка наклонных отверстий на изношенных участках детали;3 О на фиг, 3 - восстанавливаемая деталь с нанесенным на нее аморфным слоем и начало механической обработки; на фиг. 4- восстановленная деталь, готовая к установке в машину. 15Способ осуществляют следующим образом.Изношенную поверхность 1 восстанав-. ливаемой детали 2 очищают, В местах выработки на поверхности 1 засверлива О ют отверстия 3, диаметром 3 - 10 мм, для образования зацепов, при этом отверстия засверливают в разные .стороны и под углом к оси детали 30 - 60 .о о Затем на засверленную поверхность нано-сят покрытие в виде самозатвердевающего пластмассового вещества 4, изготовленного из одноименны:. порошка и жид-. кости типа протокрин, этакрин в соотношении составляющих частей 1,1: 1 - 2: 1, Ю После затвердения покрытия поверхность 5 детали обрабатывают до требуемого размера, т,е, до первоначального размера деталей,. папример механической обработкой на токарном станке резцом 6, иди у путем нанесения на покрытие 4 слоя жидкого стекла при температуре окружающей среды + 25 ОС в течение 0,5 - 1,5 мин после нанесения покрытия 4, что придает восстановленной детали 2 гладкую поверх-О ность 7 и 8, не требующую механической обработки.П р и м е р . В качестве восстанавливаемой детали берут, например, поршень делительной головки тестоделительной машины типа ХТД, применяющийся в хлебопекарной промышленности.Под воздействием кислой среды теста поршни из алюминиевого литья быстро изнашиваются по диаметру и торцу. Предла-О гаемым способом можно восстанавливать детали из черных и цветных металлов и пластмасс с любым характером износа.Технология процесса восстановления изношенных деталей состоит из посдедо- Я вательно выполняемых операций.1-я операция, Деталь 2 (поршень), подлежащая восстановлению, тщательно очищается от грязи, масел и промывается, например, в двухпроцентном щелочном растворе при 25 - 45 С с последуюо щим ополаскиванием в воде 30-50 С и сушкой на открытом воздухе (фиг. 1).2-я операция, На детали 2 в местах выработки фиг, 2) зесверливаются отверстия диаметром 3 - 10 мм для образования зацепов. Причем отверстия должны быть направлены в разные стороны и под углом к поверхности 30 - 60 . Допускается вмесото отверстий 3 на изношенных участках вырубывать или наносить ножовкой наклонные гнезда и канавки. В качестве покрытия берут самозатвердевающее пластмассовое вещество, которое приготавливается из пластмассового порошка и жидкости одного назначения, поставляемые комплектно. В качестве порошкового компонента могут быть использованы, например, протокрин, этакрин и другие порошки аналогичные по свойствам.Порошок и жидкость при температуре не ниже + 25 С смешивают в стеклянной или фарфоновой емкости в соотношении 1,1; 1 - 2: 1. Емкость накрывают плотно крышкой и оставляют для набухания 15 - 30 мин, в зависимости от окружающей температуры. Вначале смесь становится пескообразной, затем тесто- образной и липкой. Когда тестообразная масса при отрыве начинает тянуться нитями, следует считать, что аморфная масса готова для применения. Приготовленная самотвердеющая аморфная масса в вице пластмассового теста годна к применению в течение 3 - 10 мин, так как по истечению этого времени она затвердевает и становится монолитной.Аморфная масса не токсичная для людей и пищевых продуктов, На нее не действует кислотная среда, например, теста и других веществ и элементов. Для получения желаемого цвета в пластмассовое тесто добавдяют нейтральные красители нужного цвета. Липкость пластмассового теста способствует быстрому и надежному сцеплению с поверхностью детали.3-я операция. Самотверцеющее пласт массовое вещество 4 наносится на очищенные и засверленные изношенную поверхность 1 детали 2 руками иди шпателем при температуре окружающей среды не ниже + 25 С (фиг. 3). В виду того, что нанесенное на деталь 2 аморфное . вещество теряет свою подвижность в пределах 10 мин, необходимо влечение 0,5-1,5 мин после нанесения его на де5 89745 таль заполнить им все имеющиеся отверстия Э для образования зацепов и придать нанесенному слою требуемую толщину и необходимую форму, например в данном случае, цилиндрическую поверхность 7 по З диаметру и сферическую поверхность 8 на торце поршня. Допустимая толщина наносимого на деталь слоя может колебаться в пределах 6 - 12 мм.Вследствие того, что восстановлению 16 подлежит любой характер износа деталей, независимо от их размеров, конфигураций, массы, а также материала, методика выполнения предлагаемого способа применительно к таким деталям остается одна и 1 та же.Детали с нанесенным на них покрытием остаются для сушки на открытом воздухе, т.е. в среде, температура которой не ниже + 25 С, в течение,18-24 ч. З Для придания более высоких прочностных свойств твердеющему слою деталь с ним помешают в водную ванну, в которой в течение 60 мин поднимают температуру Иоды до 100 С и выдерживают при тем- ЗоЭ пературе кипения 45-50 мин. Затем деталь извлекают иэ ванны, охлаждают на воздухе, а потом холодной водой. Остыв шая деталь готова для механической обработки.ЗО4-я операция. Деталь 2 (поршень) устанавливается на станок (см, фиг. 3) и обрабатывается резцом 6 и другими инструментами по диаметру и торцу. В результате деталь приобретает первона- ЗЗ чальные форму и размеры (см. фиг. 4), как это имеет место во вновь изготовленных поршнях. Если деталь 2 имеет изношенные поверхности, то обработку нанесенного слоя покрытия производят 49 нанесением жидкого стекла, подгоняя поверхности под требуемый размер, с учетом усадки затвердевающей массы. В результате образуется глянцевая, как бы стек- листая, роговидная поверхность, не тре бующая дальнейшей обработки.Восстановленный и обработанный слой 9 на поршне из аморфного вещества прочно удерживается на детали с помощью собственного сцепления и зацепов, 10, щ имеет поверхностную твердость не ниже НРС 30 - 40, а стеклованием его увеличивают поверхностную прочность, высокую износостойкость и долговечность. 6 бНовизна и промышленная полезностьпредлагаемого способа характеризуетсяприменением не токсичного, самотвердеошего, аморфного вещества, малооперационностью, упрощенной технологией исполнения и низкой трудоемкостью. Для егоосуществления не требуется прессов, камер с давлением, электросварочных работ,соблюдения строгих температурных режимов, создающих определенные сложностив применении известных способов.Предлагаемый способ применим длялюбого характера износа деталей иэ черных и цветных материалов, пластмасс, причем кислотность соприкасающихся материалов с аморфным веществом не нарушает и.не снижает ее прочности, износостойкостии долговечности,Реставрированные детали, предлагаемые способом, работают без повторноговосстановления и замены свыше четырехлет.Фор мула изобретения1. Способ восстановления изношенныхдеталей путем нанесения на восстанавливаемую поверхность покрытия с последующей обработкий поверхности, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и долговечностидеталей, перед нанесением покрытия навосстанавливаемой поверхности детализасверливают отверстия в разных направлениях и под углом к оси детали, а вкачестве покрытия берут самозатверде-вающее пластмассовое вещество, изготов"ленное из одноименных порошка и жидкости типа протокрин, этакрин в соотношении составляющих частей 1,1: 1 - 2: 1.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю -ш и й с я тем, что отверстия засверливают диаметром 3 - 10 мм под угломнаклона О - 60 .3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения гладкой восстанавливаемой поверхности, обработку производят путем нанесения на покрытие, например, слоя жидкого стекла при температуре не ниже +25 Си в течение 0,5 - 1,5 мин после нанесения покрытия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское, свидетельство СССР,Заказ Х 1818/17 Тираж ВНИИПИ Государс по делам иэ 113035, Москва1150 Подписноевенного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 од, ул. Проектная, 4 ППП Патент", г