Инструмент для окончательной обработки зубчатых колес

Союз СоветскиСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 1895597 Ждо делам изобретенй и открытий(71) Заявитель Омский политехтпческий шститут(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области металло.обработки, а именно к инструменту для изго.товления зубчатых колес повышенной точнос.Известен инструмент для окончательной об. работки зубчатых колес, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого по зубчатому венцу нарезают винтовую канавку специального профиля, а за окружностью Последних точек контакта у ножек зубьев выполняют концент.10 ричные пазы для устранения уступа 11).Недостатком указанного инструмента является то, что он не обеспечивает эффективной компенсации влияния износа профиля зубьев инструмента на точность обрабатываемого коле 15 са.Целью изобретения является повышение точности процесса обработки, увеличение стойкости шстру,ста, снижение трудоемкости его изготовления и эксплуатация .20Указанная цель достигается тем, что пазы выполнены на Ео(1 - Оэ/О ) зубьях, где 20 - число зубьев инструмента; Оэ и Ог - величины съема металла за цикл обработки в зонах на. чальной окружности и головки зуба соотвег; - .- ьеино, причем зубья беэ пазов размещены по венцу равномерно между зубьями с пазамн, а сами пазы смещены относительно теоретическо, окружност последних точек контакта к головкам зубьев на величинуг 21 Ь=0,355 Я(1,988 (Ф +Х + 1 ) + 2,993(1 +1 +Г +ь М агод, г г гпОгдс - погрешность размещения пазов у но:ек зубьев шструмента по отношению к расчетному значению окружности последних точек контакта.: дН : 1 ГО погрешность вы лолпеши профиля пазов; 1, - погрешность выполнения диаметра выступов зубьев обрабатьвасмой детали; 1 ГГ - погрешность взаим. ного положеши осей обрабатываемого венца детали и ее базовых поверхностей Ф - поГго грешность взаимного положения осей зубчатого венца инструмента и его базовых поверхностей т , 7 - погрешности базовых .поверхнос- гпгпотей приспособления для устайовки детали и инструмента соответственно; ьо, Ь,1 - погреш. ность установки инструмента и детали иа стан."т 1011 КОС 1 110 а 111 с т, Гго ке; с - погрепцсость ца -;:011 Стансп;огомежосевого расстотг 1 и 11На фиГ. 1 Изобра 1 КЕК П 1 ЗСОЛЗГЯС." 1 Ый 1111 т 111мент, общий гцд па Фиг. 2 зубь 11 и 11 стпмеп.та с пазами у ноже 1 с на фиг 3 - схе 11 азацепления зуба инструмента с ггазом у ножкиС ЗубОМ дстапи; ца фГГ, 4 - СХСЬ:.:1 Заце 1 Лсцязуоа инструмента без пазов с зуб 01 И детали.ИНСтруМЕНт ИМЕЕТ Зу 111 атв й Пспсц 1, СОСТОящий из зубьев 2 с пазамп 3 у ножек и зубьевбез пазов 4; на инструментс аз 1.с 1 пепы окружНОСтЬ КрОМОК ПаЗОВ (011,) 5, раСЧЕтнаяокружность последних точек контакта (с 116,сокружность впадин зубь 1 в (01 1 7,.Соубс пазом ) цожк 1 зя 13 П 1 плстся с зубэм 1 ет 11 П 1 8 цричс 1,1 и": :;," "6 1 кс зубо;: 2во:можны вариц-.ы цспзп.:,.с и;.:Овк. зубаДотач 11 Я. ПРЦ КОТОРЬ 1 Х Т 01:, П Яс; ЦЯЕТСЦС УСТУГ 1011 У ГОЛОВКИ Зт 3;3.ТЦ 1, аПЬЦЫ,поофплем 10 зуоа летя;:.; .. Оловки спзофилем 1 1 в Зоцс . -плппод вл 11 япцем; с.;,у",Сс 3, ба, причем.13 - всл.1 чина с; - л .;,: ,я с:;убав зоне начальной окрух 1 к;". я 1 к;. Оораоотсс 11101 За,111 СНИИ я,; у,="РЛЦ Ч о: хД- погрешность положения базовыхи поверхностей приспособления дляустановки детали относительно осивращения;6 - радиальная погрешность установкиинструмента на станке;- радиальная погрешность установкидетали на станке;л, - погрешность установки станочногосюмежосевого расстояния,Преобразуя указанное выражение с учетомправила суммирования векторных величин, по.лучим-" 1 г 1 е 1 с р-, 1 сд 1 1 сго 1 сдс 11 гг 1 с гго 1 с гпос 1 с, 1 с 1 с - коэффициенты отно.С.1 тельцого рассеивания суммарной и составля 101 Ц 1 Х ПОГОЕШПОСТЕй с, .- велип 1 ны (действующие значения) 001 ветс 1 В 10 щих пОГрепностей, взятые по мо" 11,1 ПО.Лцак +:1 с:ед радикалом указывает на то,:10 У 1 И 1 Т 11 паесЗЫС ПОГРЕШНОСТИ МОГУТ ПРИВЕСТИ. увеличесппо так и к уменьшению факТНЧЕСКОГО ДиаМЕтРа ПОСЛЕДНИХ ТОЧЕК КОНтаКтазт 110 с 11 тслы 10 теоретического с 1. Учитывая, что1- 1;,е 1.с пгзов должнО компенсировать поГрешОб 01.х случаяхопределим величину, 3 101 цения пазов у ножек зубьев инструе; а, выпоп.ен 11 я диамесра выступов зубьев- 1 асх.с суммарное смещение могуть 1 тт описаны законом ц 01 змального распределения Тогда 1 с.,= 1 с, = М = 1 с,= 1,41. По"Я с 11 ГО дО.10 СЛ 1 ПОдстацОВКИ ЗяаЧЕНИя КозффИЦИЕН.тоц ОтноентЕЛЬЦОГО РаССЕИВаНИЯ В ВЫРажЕНИЕЪ1, 155 19 сЯ (1 + , - -. 1 д,) "2,993 (т + 21 пти 11 алы 1 ое 1 исло зубьев инструмента, у : сек котооых нет пазсв можно определить СоотсО 1 сппй, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ алаЛИЗЕ СХЕМс.: ятия припуска с зубьев детали (0 з) при597 бна г (1-0 10о ( - з/ Г) зубьях. где го -число зубьевинструмента, аз ц О, - величины съема метал.ла за цикл обработки в зонах начальной окруж.ности и головки зуба летали соответственнопричем зубья без пазов раэмешены по венцуравномерно между зубьями с пазами, а самипазы смещены относительно теоретической окружности последних точек контакта к головкамзубьев на величину=О,355(/1,988 (аь+ гс+ Я+2993(Г + 1 +ДЬ ГС гг ггоГПО ГП 1 о 1 щ фгде 1 С 1 - погрешность размещения пазов у ножек зубьев инструмента по отношению к рас-,четному значению окружности последних точеКконтакта д Ье го - погрешность выполненияпрофиля пазов: аде, - погрешность выполне.нця диаметра выступов зубьев обрабатываемойдетали; гг - погрешность взаимного поло.женця осей обрабатываемого венца детали иее базовых поверхностей; 1 го - ногрешноствзаимного положения осей зубчатого венцаинструмента и его базовых поверхностей,- п" п,огрешностц базовых поверхнос.тей приспособления для установки детали иинструмента соответственно огрешности установки инструментапа и Леталина станке ЬЬ , - погрешность настройкистаи: чного межосевого расстояния.(аз/аг )Тогда число зубьев с пазами будет соответ. ственно равног= г (1 - а,/а)П и обр обеспечении указанного соотношения3влияние уступа у ножек зубьев беэ пазов и влияние разворота головок зубьев детали внутри пазов взаимно компенсируются при условии сопряжения в цикле обраб отки каждого зуба детали с каждым зубом инструмента.Названное условие обеспечивается при некратности чисел зубьев инструмента и детали. 15 В результате получим усредненный профиль зуба детали (профиль 10), наиболее приближенный к эвольвентному.Такая конструкция инструмента обеспечивает простоту установки межосевого станочного 20 расстояния и корректировку его для каждой детали. з бИнструмент для окончательной обработзу чатых колес, выполненный в виде зубчатогоколеса с пазами у ножек зубьев, о т л и ч а .ющийсящ с я тем, что, с целью повышения 30точности процесса обработки, увеличения стой.кости инструмента, снижения трудоемкости егоизготовления ипения и эксплуатации пазы выполнены об або5 895о ра отке зубьями инструмента с пазами у ножек (фиг, 3) и без пазов (фиг. 4). по фор.мулеФ Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание прп экспе 1 тцзе1. Авторское свидетельство ССР и"7196,кл. В 23 Г 21/28 1;Сссталнтель А. адателевТе;сред 1 Л,рейвес,Корректор Г. Огар Колпи д едактор Гиоаж 1150удлостаенного коювта Х- аобпстение. и открытяй а, Ж 35 Раугдская наб д. 4 аказ 11559/15Б 1 м -,11 ча Подписное й,) даикО ), Моск пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4