Устройство для правки проката

Оп ИСАНИЕ Союз СоветскнкСоцналнстнческннРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ) Дополнительное к аат, свил-ву(22)Заявлено 12.03.80 (21) 2891894с присоединением заявки МЭ Кл. 21 0 1/020.12,81Бюллетень М 4 алаи нзабретенн и атнрытнй Опублнкова ата опубликования описания 30,12.81(72) Авторь нзобрете А. А. Дубиня и И. И. Петухо онецкий научно-исследовательский институт черной металлургии 7) Заявитель СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОКАТА ство дл щее парал нине валки на их рабоНедоста лючается в и. изобретения - повышение каравки. ел еств Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем параллельно установленные валки со спиральными вцступами, валки расположены группами, в каждой из которых направление спиральных выступов на валках противоположно направлению выступов на валках соседней группы. Выступы на валке выполнены с радиусом, составляющим 0,1-0,5 наружного радиуса валка, а шаг выступов равен 4 - 1 шага валков.На фиг. 1 показана схема расположения валков; на фиг. 2 - профилированныи валок, поперечное сечение. Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, предназначено дляиспользования преимущественно в металлургической промышленности для правки горячекатаного и холоднокатаноголистового проката в технологическихлиниях и может быть использовано вмашиностроительной и других отраслях промышленности,Известно устройство для правкилистовых деталей, содержащее два ряда расположенных в шахматном порядке валков 11.Известно устройство для правкиметаллических листов, содержащее параллельно установленные валки с выступами на рабочих поверхностях 21.Недостатком этих устройств является отсутствие возможности подвергать прокат знакопеременному изгибув продольном и поперечном направлениях одновременно,Наиболее близким кпо технической сущнос правки проката, содержально установленные на ста со спиральными выступами их поверхностях 3.ок этого устройства закневысоком качестве правустройство содержит два ряда расположенных в шахматном порядке рабочих валков 1. Каждый рабочий валокимеет и выступов ( заходность) расположенных по винтовой линии (условно показан цетырехзаходный профилированный валок). Количество выступовна валке и радиус профилирования определяются необходимостью увеличения степени деформации при правке и 10условиями размещения на валке заданного количества выступов.Радиус профилирования выступов определяется из условия их размещенияна валке, Радиус профилировки может 15быть определен делением длины окружности цилиндрического валка 2 Йна общее количество выступов и впадин 2 п,Верхнее значение г=0,5 Й, где градиус выступа, Й - радиус валка,определяют минимальным числом выступов - три, При наличии на поверхностиролика трех выступов радиус профилирования составляет25г = 0,52 ЙДальнейшее уменьшение количества выступов нецелесообразно.Нижнее знацение радиуса профилирования определяется из условия отсут-ЗОствия на поверхности выправляемоголистового проката недопустимых контактных напряжений, Это условие выражается уравнениемм " "1 т"35Так как устройство предназначено дляправки листов преимущественно из высокопрочных марок сталей, то с учетом конкретных условий принимаютсяследующие характеристики проката:модуль упругости Е = 22000 кг/мм,предел текучести от=100 кг/мм, толщина листа п=10 ми, Правка листов суказанными характеристиками производится на машинах с диаметром рабочих валков не менее 200-280 мм.Таким образом, минимальный диаметрпрофилирования 40 8,8 м 2 г ) 0,1 что и составл занного выше ка (200 мм),0 ет около 0,1 от ука иаметра рабочего ва Таким ования рабо профилиавляет разом, радиу их валков со 0,1-0,5)Й ьная степень Максимадостигаемапрофилиров еформацииавки наопределяе в процессе нных валкахправки им. оступающий к уст дает в установле 5 по ками 1 ту сооус и азор. Здесь н ается значите егиба на выст иству прокат 2 ый между валправляемому ли ьно больший рапах профилиромая по вышеуказанной формуле, возрастает в 2 и более раз пропорционально уменьшению радиуса изгиба посравнению с правкой на валках цилиндрической формыВалки расположены таким образом,цто выступам верхних валков соответствуют впадины нижних, Наклонныйшаг винтовой линии выступов определяется необходимостью проработки всейплощади листа (по его длине и ширинепластической деформацией.Минимальное значение Т=1 принимается из условия, что минимальныйшаг валков машины й, определен сЪ 1 Нучетом максимальных контактных напряжений по известной формулеФ- шаг валков машины;Еибт- соответственно приведенныймодуль упругости материаловлиста и валка и предел текучести материала листа;Ь - толщина листа,Однако в случае Т=й выступы последующих валков контактируют с листомлишь по тем участкам, по которымконтактировали выступы предыдущихвалков, цто приводит к непроработкенаправляемого листа по всей его плоскости. Чтобы устранить это, необходимо принять величину шага винтовой линии выступов больше шага валков, а для равномерности проработкисечения листа отношение Т/й должнобыть кратно числу выступов на валке,Кроме того, отношение Т/ принимаетсябольшим единицы с учетом некоторойразгрузки привода правильной машиныпри наличии двухплоскостного знакопеременного изгиба выправляемого проката.Анализ конструкции профилированного рабочего валка, а также деформационных условий правки свидетельствует о преимуществе симметричногочетырехзаходного валка. С учетом вышеизложенного отношение Т/ принимается равным 1Процесс роисходит следующим образо8933ванных валков, чем в случае правки навалках цилиндрической формы.Радиус перегиба в продольном направлении степень деформации) определяется величиной зазора между валкамии при его больших значения можетдостигать величин, меньших радиусавалка, что особенно важно при правкевысокопрочных сталей,Расположение выступов под некоторым углом к образующей обеспечиваетзнакопеременный изгиб в поперечномнаправлении, что необходимо для выправления всех видов дефектов плоскостности листов - коробоватости, двух " Исторонней волнистости, серповидности,и т.д, Величина степени деформации впоперечном направлении, так же каки в продольном направлении, регулируется зазоромс,с/, а также определяется гфотношением величин шага винтовой линии и шага валков Т/с и количествомвыступов на одном валке.При наличии двух групп роликов машины с различным направлением винтовой линии происходит перераспределение деформации листа по двум направлениям с увеличением суммарной степенидеформации. Соответствующие величиныпродольной и поперечной деформаций, ЗОсообщенных листу валками с одним направлением винтовой линии, и, соответственно величины, сообщенные валками другой, при правке суммируются,обеспечивая высокую плоскостность вы- зпрамляемого проката. При этом устраняется возможный сдвиг листа в поперечном направлении, что возможно приоднозначном направлении винтовой линии всех валков машины, 40Предлагаемое устройство обеспечивает значительное повышение суммарной степени деформации. Так, в 03 4существующих роликовых правильных машинах отношение диаметра валков к толщине выправляемого листового проката, определяющее степень деформации при правке, колеблется в пределах 80-200. В предлагаемом устройстве за счет профилировки валков эта величина может быть уменьшена в 2-3 разаР что равносильно такому же увеличению степени деформации при правке.Формула изобретения1. Устройство для правки проката, содержащее параллельно установленные на станине валки со спиральными выступами на их рабочих поверхностях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, валки расположены группами, в каждой из которых направление спиральных выступов на валках противоположно направлению выступов на валках соседней группы.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что спиральные выступы на валке выполнены с радиусом, составляющим 0,1-0,5 наружного радиуса валка.3, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что спиральные выступы выполнены с шагом, составляющим 4-1 шага валков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР й" 8244, кл. В 21 О 1/02, 19.03.49. 2. Авторское свидетельство СССР й 268361, кл. В 21 О 1/02, 05.02.69. 3, Авторское свидетельство СССР ВГ 196028, кл. В 21 О 3/02, 1101.65.893303Составитель И. Хоптяная Редактор Н. Кещеля Техред И.Гайду Корректор Н. Стец Заказ 11322/8 Тираж 891 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5м аФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4