Устройство для расточки и подрезки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 62.952. .5-229.2 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень 47Дата опубликования описания 28,12.81 по делан изобретений и открытийНаучно-производственное обьединение по технологи машиностроения ЦНИИТМАШ) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАСТ на фиг. а отке мево для. рас й корпус, ановленный ия и кинеподачи, вкл управлениятного устро растачива точки, сосуппорт сс воз-.матически ючающим1,йства явния канае техно- тл тем, что мев виде вала, ернями, и уп.овых поверхйки, взаимо- шестернями, установлены поперечного а вал размес возможно оловатично изображеназрез; на фиг. 2 -ид Изобретение относится к обр таллов резанием. Известно устройст держащее неполвижнь резцедержателем, уст можностью перемещен связанный с приводом звездочку, и механизм Недостатком извес ляется невозможность вок и подрезки.торцов. Цель изобретения - расшире логических возможностей.Указанная цель достигаетсяханизм управления выполненс установленными на нем шестравляюших элементов, на бокностях которых выполнены редействующие с упомянутымипричем управляющие элементыс возможностью перемещения ивзаимодействия со звездочкой,шен в неподвижном корпусестью поворота.На фиг. 1 схемка, продольный р на фиг. 1 3 - разрез Б - Б н фиг. 1.Головка содержит оправку 1, при помогци которой она крепится в конусе шпинделя станка, врагцаюгцийся корпус 2, в котором на подшипниках установлен вал 3 со звездочкой 4, связанный зубчатой передачей 5 и 6 с ходовым винтом 7, перемещающим вдоль направляюгцих скольжения корпуса 2 суппорт 8 с резцедержателем 9 и резцом 10.Неподвижиык корпус 11 взаимодействует с вращающимся корпусом 2 при помощи бронзового кольца 12 и стопорится от проворота специальным стержнем, укреплен. ным не неподвижном узле станка (не показан) и вставленным в отверстие 13, или вручную.На неподвижном корпусе 11 размещен механизм управления вращением звездочки 4 вокруг собственной оси, содержащий два подвижных в радиальном направлении управляющих элемента 14 и 15, на боковых поверхностях которых выполнены рейки, взаимодействуюгцие с шестернями 6 и 7,: установленными на одном валу 8, который поворачивается рукояткой 19. Рукоят 891235ка имеет три положения, среднее, при котором управляющие элементы не взаимодействуют с боковыми поверхностями звез. дочки, левое крайнее, при котором со звез. дочкой взаимодействует управляющий элемент 15, и правое крайнее, при котором со звездочкой взаимодействует управляющий элемент 14. Расстояние от осей управляющих элементов 14 и 15 до оси звездочки 4, оказывающее влияние на угол поворота звездочке при взаимодействии с управляющим элементом, может регулироваться, для чего предусмотрены пазы 20 и 2. Болты 22 и 23 служат для фиксации станков 24 через прокладки 25 в определенном положении,Головка работает следующим образом.Корпус 2 получает вращение от шпинделя станка. Корпус 11 не вращается. Рукоятка 19 находится в среднем положении. Резцедержатель 9 вводится внутрь отверстия станком в требуемое положение, Далее ,рукоятка 19 поворачивается в одном из крайних положений, например влево. При этом управляющий элемент 14 перемешается шес. ,тернеи 16 в направлении звезлочкн 4 и при каждой встрече звездочки с управляющим элементом один из зубьев ее взаимодействует боковой поверхностью с цилиндрическим концом управляющего элемента и поворачивает звездочку нг. небольшой угол. Это вызывает периодическое перемещение суппорта 8 и резцедержателя 9 в радиальном направлении, Резец 10 врезается в металл. По мере достижения требуемой глубины, которая контролируется нониусом, линейкой, жестким упором и т. д. (не показано), рукоятка 19 перемешается в среднее положение. Шпиндель вместе с головкой получает осевую подачу и происхолнт растачивание отверстия на требуемую глубину. По достижении требуемой глубины рукоятка 19 перемещается в следующее крайнее положение, прн котором со звездочкой взаимодействует второй управляющий элемент 15, что обеспечивает пернолнческое поворачивание звездочки в другую сторону и, сле довательно, реверсирование рабочей попе- "речной подачи резца,После окончания подрезкн торца головка отводится шпнделем станка в исходное положение.Такая конструкция устройства для расточки и подрезки отличается простотой и надежностью конструкции, Она может использоваться на токарных, расточных, фрезерных, сверлильных и других станках для изготовления внутренних полостей, выто. чек, полрезкн торцовых поверхностей и т. д. Формула изобретенияУстройство для расточки и полрезки, со 2 п держа цее неполви кный корпус, суппорт срезиедержателехм, установленный с возможностью перемещения и кинематически связан. ный с приводом подачи, включающим звездочку, и механизм управления, отличающееся тем, что, с целью рзсширения тех- И нологических возможностей, механизм управления выполнен в виле вала, с установленными на нем шестернями, н управляющих элементов, на боковых поверхностях которых выполнены рейки, взаимодействующие с упомянутыми шестернями, причем управляющие элементы установлены с возможностью иеремещения и поперечного взаимодействия со звездочкой, а вал размещен в неиодвнжном корпусе с возможностью поворота. 35Источники информации, ирииятые во внимание ири экспертизе 1. Лвторское свидетельство СССР578163, кл. В 23 В 5/12, 1972.1нтель Г,гА. Бойкас1151 огосоваКорректо Поаписно митета СССР открь 1 тий шетни Сост Тех ре Тираж И Уосударс делам изо Москва, Ж - П Патент,Редактор А. ФилипповаЗаказ 11088/12ВИЙИ по113035,филиал ПП венного коретений н 5, Рауас . Ужгород,я наб., д, 45ул. Проектная, 4