Шлифовальный станок

Союз Советскмх СоциалнстическиаБюллетеньписания 25.12. по данам изабратаний и апрьоий(71) Заявитель ЛИФОВАЛЬНЫй СТАНОК содерумент ысоте Изобретение относится к оборудованиюдля шлифования и полирования входныхи выходных кромок пера лопаток.Известен шлифовальный станок,жащий станину, абразивный инстри регулирующий его положение по вкопир, установленный на столе 1).Однако на станке невозможно обрабатывать скруглением кромки лопаток с высоким качеством и производительностью.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка применительно к скруглению кромок шлифовальнойлентой.Поставленная цель достигается тем, чтостанок снабжен опорным элементом и дополнительным копиром, причем опорный элемент установлен между шкивами с тыльной стороны рабочей ветви ленты и кинематически связан с копиром, регулирующим положение инструмента по высоте,а дополнительный копир установлен на станине и кинематически связан с указаннымкопиром.На фиг.на фиг. 2 -1 показан станок, общий вид; вид А на фиг 1, где показано относительное расположение опорного элемента, качалки, коромысла и свободной ветви абразивной ленты; на фиг. 3 - относительное положение опорного элемента и свободной ветви ленты в момент обработки кромки прямоугольной формы в направлении биссектрисы угла; на фиг. 4 - то же, в момент обработки кромки в направлении хорды лопатки.Станок содержит основание 1, на направляющих 2 которого с возможностью пере- О мещения расположен стол 3. На столе 3с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении стрелок Б установлен механизм поперечной подачи 4, на каретке 5 которого с возможностью перемещения в направлении стрелки В установлен лентопротяжный механизм.6, содержащий направляющие ролики 7 и 8 и ведущий шкив 9, которые огибает бесконечная шлифовальная лента 10.Ведущий шкив 9 и его привод, выполняющие также функцию натяжного устройства шлифовальной ленты, расположены на рычаге 11, на другом плече которого расположен груз 12, частично компенсирующий889398 3вес упомянутых ведущего шкива 9 и его привода. Лентопротяжный механизм 6 установлен на пружинах 13 и 14 и взаимодействует с рычагом 15, на котором расположен груз 16, Рычаг 15 установлен с возможностью поворота относительно оси ,7 и контактирования с упором 18 ле.топротяжного механизма 6. Механизм поперечной подачи 4 снабжен реверсивным меха низмом 19 с винтовой передачей 20. На основании 1 закреплена также стойка 21, на которой закреплен коопус 22 механизма поворота лопатки 23 относительно продольной оси детали. В корпусе 22 с возможностью поворота относительно оси детали установлена планшайба 24, которая посредством рычага 25 с роликом 2 о, кинематически соединена с копиром 27, закрепленным на стойке 28. Эта стойка расположена на кронштейне 29, .установленном на столе 3. Поворотная планцгайба 24 прижимается к копиру 27 посредством пружины 30, На поворотной планшайбе 24 с возможностью относительного поворота установлен шпиндель 31, на котором крепится приспособление 32, для крепления лопатки 23. Шпиндель 31 приводится в движение от шагового привода ЗЗ через зубчатое колесо 34 и зубчатый венец 35, располо женный на наружном диаметре шпинделя 31. На корпусе лентопротяжного механизма шарнирно установлен опорный элемент 36 с рычагом, с которым на ветви Г гплифов,ль ной ленты взаимодействует кромка лопат ки 23. На механизме поперечной подачи 4 установлены коромысло 37 и качалка 38, с последней контактируют рычаг опоного элемента 36 и коромысло 37, которое связано с задающими закон измене 11 ня перемещения опорного элемента 36 относительно ветви Г двумя копирами 39 и 40. Копир 39 соединен с копиром 40 посредством рычага 41 и ролика 42. Исходное положение опорного элемента 36 относительно ветви Г регулируется посредством перемещения тяги 43 винтом 44.Обработка кромки пера лопатки осуществляется продольными строчками переменной ширины с закруткой их взаимного положения по длине кромки аналогичной закрутке лопатки 23. Положение опорного элемента 36 относительно свободной ветви Г абразивной ленты 10 определяется в зависимости от положения строки не обрабатываемой кромки. При обработке кромки прямоугольной формы в направлении бессектрисы ее угла, где припуск на обработку Ь - максимальный, коромысло 3, контактируя с копиром 39 в нижней точке его профиля, проворачивает качалку 38 относительно ее оси, обеспечивая смещение опорного элемента 36 относительно ветви Г на величину, которая необходима для снятия припуска Ь (фиг. 3). При обработке кромки пера в направлении хорды лопатки ко ы ) ,1 О 25 4 О 45 50 55 4ромьсло 37 контактирует с копиром 39 в верхней точке профиля и поворачивает качалки 38, обеспечивая смецение опорного элемента относительно исходного положения ветви Г минимально во.,. ожное для снятия поипуска 1, (фиг. "). 3 зависимости от относительного положения торного элемента 36 и ветви 1; шлифовальная лента 0 ;:,спытывает различное усилие прижима к рабатываемой кромке, которое создает груз 16, взаимодействующий с постоянным усилием на лентопротяжньи .еханизм 6. если опорный элемент,6;аходится над рабочей поверхностью ветви Г, находящейся прч начальном натяжении. "о только Он воспринимает усилие прижим;. к кромке лопатки 23, создаваемое грузом 16. Если же спорный элемент 6 -.:. Нмает положение ниже исходного .,Олож.ня .,=","ой ветви Г, то шлифовальная ;.нта,0 прижимается к обрабатываемой кромке лопатки 23 с усилием, пропсрциональным величине смещения опорного элемента 36. т, е. усилие поижима шлифовальной ленты 10 к кромке определяется величиной стрелы прогиба ветви Г, которая задается соответствующим смещением опорно: с элемента 36.При скруглении кромки вдоль пера в зависимости от изменения толщины кромки, а соответственно с изменением припусков и и Ь, вдоль пера, допонительно изменяется и положение опорного элемента 36 по отНОШЕНИго ЕГО ИСХОДНСМУ ПОЛОГКЕНИЮ. ДОПОЛ нительное изменение положения опорного элемента 36 осуществляется посредством изменения положения копнра 39. При движении стола 3 параллельно продольной Оси лопатки 23 ролик 42 перемещаясь по поверхности когира 40, посредством рычага 41 осуществляет это изменение. При переходе на следующую строку шпиндель 31 проворачивается на необходимый угол, величина которого определяется величиной допуска на радиус скругляемой кромки, а механизм поперечной подачи получает поперечное перемещение, определяемое углом и радиусом проворота лопатки 23, в результате которого для новой строки, а соответственно и другого припуска, происходит относительное смещение коромысла 37 и копира 39.Для получения продольной строки вдоль кромки, лопатка 23 дополнительно доворачивается на угол ее закрутки посредством поворота планшайбы 24, соединенной рычагом 25 с копиром 2,Таким образом, предложенный ленточношлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток позволяет повысить производительность и качество обработки, так как изменение усилия прижима шлифовальной ленты к кромке в процессе ее обработки связана с относительным смещением опорного элемента, с которым взаимодействует кромка лопатки, что повышает стабильность5и надежность работы станка, снижает погрешность регулирования и уменьшает инерционность механизма изменения прижима шлифовальной ленты.Экономический эффект от внедрения станка в народное хозяйство составляет 5 - 9 тыс. руб. в год на один станок.Формула изобретенияШлифовальный станок, содержащий ста нину, абразивный инструмент и регулирующий его положение по высоте копир, установленный на столе, отлиыающийся тем, что, с целью расширения технологических15 6возможностей применительно к-скруглению кромок шлифовальной ленты, станок снабжен опорным элементом и дополнительным копиром, причем опорный элемент установлен между шкивами с тыльной стороны рабочей ветви ленты и кинематически связан с копи ром, регулирующим положение инструмента по высоте, а дополнительный копир установлен на станине и кинематически связан с указанным копиром.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Дружинский И. А, Методы обработки смежных поверхностей на металлорежущих станках. М. - Л., Машиностроение, 1965, с. 309.88939857 Риг. 2 Составитель В. Воробьев Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Заказ 10852/29 Тираж 918 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4