Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб

Союз СоветснинСоциапистичесиинРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпо дедам изобретений н открытий(54) ФОРМОВОЧНОЕ .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ Изобретение относится к производству сварных трубтв частности к устройствам для формовки спиральношовных труб, и наиболее эффективно может быть использовано на станах длясварки тонкостенных спиральношовныхтруб.Известно Формовочное устройстводля изготовления спиральношовныхтруб, содержащее корпус и установлен 10ную в нем Формовочную втулку с концентричным Фланцем 11,Недостаток известного формовочного устройства заключается в том,что при износе втулки ее необходимо заменять, а при изменении наружного диаметра изготавливаемых трубдаже в небольших пределах необходимо менять также.и корпус. Это приводит к частым и длительным остановкам стана, что снижает его производительность, а также к,увеличениюметаллоемкости Формовочного инструмента. Известно также формовочное усГ-" ройство, содержащее корпус с кольцевыми проточками, в которых размещены формующие элементы в виде узких полуколец из износостойкого материала. В данном устройстве при изменении наружного диаметра изготавливаемых труб или износе вставляются новые полукольца, наружные окружности которых имеют одинаковый диаметр, а диаметр внутренних окружностей, выполненных эксцентрично относительно наружных, меняется, Корпус формовочного устройства для различных типоразмеров остается постоянным 121 .Недостаток известной конструкции формовочного устройства заключается в том, что замена целого ряда полуколец при их износе или переходе на изготовление труб другого диаметра требует достаточно много времени; что снижает производительность стана.889185 4 О 15 25 Наиболее близким к изобретению по технической сущности является формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее корпус и укрепленные в нем формующие элементы в виде вкладышей 33,Недостаток известной конструкции формовочного устройства для изготовления спиральношовных труб заключается в том, что невозможна подстройка устройства при износе вкладышей и перестройка устройств. на другой наружный диаметр изготавливаемых труб без замены вкладышей, Это при. водит к частым заменам последних и тем самым к увеличению простоев стана. При износе вкладышей и при переходе на изготовление труб с другим наружным диаметром необходима расформовка трубной заготовки, что является длительной операцией и также приводит к простою стана. Недостатком конструкции формовочного устройства является трудоемкость замены износившихся вкладышей, так как каждый вкладыш заменяется отдельно.Цель изобретения - увеличение срока службы формующих элементов и сокращение времени на перестройку устройства на другой типоразмер труб.Поставленная цель достигается тем, что формовочное устройство, содержащее корпус и укрепленные в нем фор-. мующие элементы в виде вкладышей, снабжено продольными балками, установленными между корпусом и формующими элементами с возможностью радиального перемещения, и распорными клиньями, размещенными по окружности между упомянутыми балками,На фиг. 1 изображено формовочное устройство, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб содержит корпус 1, в котором закреплены сегменты 2 и подвижные клинья 3 с винтами 4 ввернутыми в резьбовые отверстия 5 клиньев 3 с возможностью взаимодействия буртов 6 с шайбой 7 жестко укрепленной винтами 8 на корпусе 1. Клинья 3 соединены шпильками 9 и гайками 10 с балками 11, К балкам 11 винтами 12 с потайной головкой жестко прикреплены вкладыши 13, образующие рабочую поверхность 14 формовочного устройства. Между балками размещены распорные клинья 15 с винтами 16 и гайками 17.Устройство работает следующим образом., Полоса 18 подается через окно корпуса 1 внутрь формовочного устройства и сворачивается в трубную заготовку. При необходимости регулировки диаметра рабочей поверхности14 формовочного устройства частично отвинчиваются гайки 10 на шпильках 9 и винты 16 с гайками 17. Затем,вращая винты 4 и вворачивая или выворачивая их из резьбовых отверстий5 в клиньях 3, производится продольное перемещение клиньев 3, что приводит к радиальному перемещениюбалок 11 с прикрепленными к нимвкладышами 13. После этого балки 11гайками 10 на шпильках 9 прижимаются к клиньям 3 и законтриваются,занимая заданное положение,.и винты 16 прижимают распорные клиньяк балкам и законтриваются гайками 17.Замена вкладышей 13, закрепленныхна балках 11, производится секциямивместе с балками 11. Для этого ослабляются винты 16, полностью вворачиваются шпильки 9 иэ балок 11 и вращением винтов 4 ослабляются клиновыесоединения. После этого балки 11 сво"бодно перемещаются вдоль образующейтрубной заготовки до тех пор, покаони полностью не выходят из корпуса1 формовочного устройства. Установкаподготовленной заранее балки 11 свкладышами в рабочее положение производится в обратном порядке,Предложенное конструктивное выполнение формовочного устройства дляпроизводства спиральношовных трубобеспечивает возможность подстраивать формовочное устройство без расформовки трубной заготовки до полного износа вкладышей, что увеличиваетдолговечность работы последних иуменьшает простой стана и количествабрака, связанного,с расформовкой,Кроме того, становится возможной переналадка устройства на трубы с другимнаружным, диаметром без замены формовочного устройства. Это осуществляется за счет радиального перемещениябалок с закрепленными на них вкладышами. Так как положение каждой балкирегулируется раздельно, становитсявозможным кЪмпенсировать местный избнос по образующей рабочей поверхности формовочного устройства и при 2030 35 40 45 50 555 88 переналадке на изготовление труб с другим наружным диаметром сохранять постоянным уровень захода полосы.Кроме того, предложенная конструкция позволяет производить замену износившихся вкладышей группами по секциям, расположенным вдоль образующей рабочей поверхности, так как износ группы вкладышей, расположенных в одном ряду вдоль образующей, достаточно равномерный. Секционная замена вкладышей уменьшает трудоемкость замены последних по сравнению с поштучной, Наличие распорных клиньев исключает смещение балок со вкладышами под действием усилия формовки, так как.усилие формовки воспринимается сразу всеми балками, образующими при помощи распорных клиньев монолитную конструкцию,Предложенное формовочное устройство для производства спиральношовных труб по сравнению с известными позволяет экономить металл за счет производства труб с минусовыми допусками; уменьшить количество сменного инструмента на стане; увеличить срок службы вкладышей; сократить длительность остановок стана для переналадки на изготовление труб другого диаметра, для подстройки формовочного устройства при износе вкладышей и для 9185 бполной замены вкладышей, так как этиоперации не требуют расформовки трубной заготовки и демонтажа формовочного устройства.3Формула изобретенияФормовочное устройство для изго 1 ф товления спиральношовных труб, содержащее корпус и укрепленные в нем формчющие элементы в виде вкладышей,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью увеличения срока службы фор- Н мующих элементов и сокращения времени на перестройку устройства на дру"гой типоразмер труб, оно снабженопродольными балками, установленнымимежду корпусом и формующими элеменго тами с возможностью радиального перемещения, и распорными клиньями, размещенными по окружности между упомянутыми балками.25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 2)9909, кл. В 21 С 37/12, 1968,2. Патент США Р 3383488,зе кл. 219-62, 1964.3. Авторское свидетельство СССРР 596319, кл. В 2 С 37/2, 1976.889185 оставитель С,Ник ехред О,Легеза а Корректор Н.Стец Редактор Л.Тюрин Заказ 108 лиал П 1 П 1 "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, ч 8 Тираж 891 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Ра Нодписноомитета СССРоткрытийушская наб., д. 4/5