Способ изготовления сварных прямошовных труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 88982 Союз СоветсникСоцивпистичесникЯеспубпии Ж цсйа.г(72) Авторы изобретения Московский ордена Октябрьской Ревоюфции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт стали и Ощтзвов "(54) СИОСОГ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯИОШОВННХ ТРУБИзобретение относится к производству сварных прямошовных труб, а точнее к способам изготовления труб дуговой сваркой в среде защитных газов, и наиболее эффективно может быть использовано при проектирова 5нии новых и реконструкции существующих трубосварочных агрегатов для производства на них труб любого сортамента.10Известен традиционный способ изготовления сварных прямошовных труб из полосы в валковых формовочных калибрах горизонтального и вертикального исполнения, согласно кото 15 рому применяется операция постепенного изгиба полосы до полного соприкосновения кромок с последующей их сваркой 11 .Недостаток данного способа за 20 ключается в том, что после снятия внешней нагрузки трубная заготовка под воздействием внутренних упругих напряжений разгибается (распружинивается) в направлении, противоположном первоначальному изгибу. Данный фактор препятствует увеличению скорости сварки в среде защитных газов и ухудшает качество труб, При увеличении скорости распружинивание трубной заготовки приводит к разрыву шва и образованию в нем продольных трещин.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сварных прямошовных труб, включающий операции формовки и расформовки исходной полосы в валковых калибрах с последующеи сваркой трубной заготовки. Данный способ несколько уменьшает распружинивание полосы и этим повышает качество сварных труб 12) .Однако при изготовлении труб по данному способу формовка и расформовка осуществляется один 1 з, как промежуточный этап Формовки с одновременной равной деформацией по все889182 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 му поперечному сечению заготовки.Поэтому при данном способе величина пружинения составляет значительную величину, что не позволяет существенно увеличить скорость сваркии повысить качество труб,Цель изобретения - увеличение ско.рости сварки и повышение качестватруб путем уменьшения распружини.вания сформованной трубной заготовки.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениясварных прямошовных труб, включающему операции Формовки и расформовкиисходной полосы в валковых калибрахс последующей сваркой трубной заготовки, расформовку исходной полосыосуществляют попеременно на центральных и периферийных участках радиусом,составляющим 1,04-10 радиуса распру,жинивания трубной заготовки, приэтом центральные участки расформовывают при углах формовки 260-290 и330-350, а периферийные участкипри углах формовки 290-320 и 350360 .Применение расформовки попеременно на центральных и периферийныхучастках в укаэанных диапазонах угловФормовки позволяет наиболее эффективФно использовать величины возникающихв трубной заготовке деформаций. Значение данных диапазонов углов Формовки для попеременной расформовкицентральных и периферийных участковопределяется тем, что в первом диапазоне (260-290 ) достигается такая минимальная величина угла формовки, которая обеспечивает выполнениевсех последувщих технологических операций на оставшейся длине очага формовки, а диапазоны углов, предназна-.ченные для последующих циклов, обеспечивавт близкий к оптимальному выборгеометрии технологического инструмента, обеспечивающий наибольший эфФект от применения данного. способа.Величина первого диапазона превышаетостальные, потому что именно в егопределах осуществляется вход полосыс расформовкой из открытых в закрытые калибры. Конкретная величина вданном диапазоне определяется типоразмером стана, сортаментом и маркойматериала. Далее процесс Формообразования по предлагаемому способуболее стабилен, что определяется введением процесса в закрытых клетях,и потому границы диапазонов сужены. 4Условие выполнения радиуса рас" Формовки, превышающего радиус распружинивания не менее, чем на 47., объясняется тем, что, начиная только с данных величины радиуса, воз" никающие деформации обуславливают наиболее благоприятную ориентацию микронапряжений в полосе. Верхний предел радиуса расформовки определяется сортаментом выпускаемых труб и применяемых для их получения материалов.На чертеже показана схема осуществления способа,.Исходную полосу в нескольких первых валковых калибрах Формуют до достижения углов Формовки 120-180 . При этом радиусы Формовки центральных и периферийных участков могут быть выполнены и равными по величине (однорадиусная калибровка), и различными. Определяются значения радиусов этих участков по закладываемой в данный процесс технологии получения труб и технологии получения самого технологического формовочного) инструмента. Далее одновременно с Формовкойпроизводят расформовку центральныхи периферийных участков полосы,причем центральные участки расформовывают при углах Формовки 260290 ; 330-350 , а расформовка периферийных участков осуществляетсяпри .углах формовки 290-320 , 350360, Конкретные диапазоны угловформовки выбираются по перечисленным критериям, После Формовки сваривают продольные кромки трубной заготовки.При реализации данного способанеобходимо выполнение условия выдержки определенной величины радиуса расформовки,П р и м е р. Нри производстве трубф 25 х 2,5 мм дуговой сваркой в средезащитных газов на шестиклетьевом Формовочном стане и опорно-сварочном узле радиусы Формовки и расформовки центральных участков изменяют по клетям следующим образом: г, =30; г, =15;г,=15,65; г=24; г" =15; г 5=16 г 4=ф=12,5, а радиусы периферийных участков соответственно: г =60; г 1 =30;; =15 ь 65; г =13; г =15; г =10 р 51Углы, соответствующие углам Формовки в данном шестиклетьевом станес соответствующими радиусами клетей,Фследующие,г, и г 100г, и г 180г 7 и г 270г, и г, 300г,ф и гф 320г и г 350г и гф 360е уДанныи способ изготовления сварных прямошовных труб по сравнению с известными позволяет увеличить скорость дуговой сварки труб в среде защитных газов за счет одновременного уменьшения зазора между кромками (т.е, упругого раснруяинивания трубной заготовки) и угла схождения торцов кромок трубной заготовки.формула изобретенияСпособ изготовления сварных прямошовных труб, включающий операции 889182 6формовки и расформовки исходной полосы в валковых калибрах с последу"ющей сваркой трубной заготовки,о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения скорости сварки иповышения качества труб путем уменьшения распружинивания сформованнойтрубной заготовки, расформовку исходной полосы осуществляют попеременнона центральных и периферийных участках радиусом, составляющим 1,04)О радиуса распружинивания трубнойзаготовки, при этом центральные участки расформовывают при углах формовки 260-290 и 330-350 , а периферийные участки - при углах формовки290-320 и 350-360Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Матвеев О.М. и др. Калибровкаинструмента трубных станов. И.,Иеталлургиздат, 1970, с. 464-468,2. Авторское свидетельство СССРМ 369958, кл. В 21 С 37/06, 1973Составитель С.НикулинаРедактор Л.Тирина Техред О,Легеза Корректор Н.Стец3 д. 4 сьплилл П "Патент", г. Ужгород, ул. Лроектнаказ 10834/18 Тираж 891 ВНИ 1 ПИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Г 1 осква, Ж, Рауцс