Устройство для изготовления застежки-молнии

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕйТУ Союз Советских Социалистических Республик(31) 792/76(33) Швейцария В 29 О. 5/00А 44 В 19/38 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИнес е ком известног ительность из устройстватовления ащение врежки.то в уст астежкисостоящую рм, имеющих риной, преьных зве Изобретение относится к обл и текстильной промышленности, а нно к устройствам для иэготовле застежек-молний.Известно устройство для изготовления застежки-молнии, содержащее форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, имеющих центральные отверстия с шириной, превышающей ширину соединительных звеньев, н каналы для размещения несущих лент и цепей соединительных звеньев застежки из термопластичного материала с длиной, превышающей длину бегунка застежки, сопряженные с центральными отверстиями, и имеющие в местах сопряжения перегородки, и источник подачи рабочей среды 13.Недостат оявляется дл го застежки. Цель изобретения - сок мени на изготовление заст Цель достигается тем,ройстве для изготовления молнии, содержащем форму,из верхней и нижней полуф центральные отверстия с ши вышающей ширину соединитев, и каналы для размещения ущих лент и цепей соединительных звеньев застежки из термопластичногоматерала с длиной, превышающей длину бегунка застежки, сопряженные сцентральными отверстиями и имеющив местах сопряжения перегородки, иисточник подачи рабочей среды, нижняя полуформа снабжена вставкой, расположенной. в ее центральном отверстии с возможностью перемещения, приэтом нижняя поверхность вставки находится на уровне. нижней поверхностиполуформы, и поршнем, соединенным систочником подачи рабочей среды поддавлением, размещенным в центральномотверстии полуформы непосредственнопод вставкой, при этом поперечноесечение вставки соответствует контуру удаления части термопластичногоматериала и разделяемой несущей ленты, а верхняя полуформа снабжена дополнительной подпружиненной вставнойдеталью, установленной в ее центральном отверстии,На фиг.1 изображена застежка-мсЛния; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.З;на фиг.3 - нижняя полуформа, план,на фиг.4 - предложенное устройство, 888805разрез (по вертикали), на фиг,5часть застежки после формовки, нафиг.б - часть застежки после формовки, отрезанной для разделения двухсоседних отдельных застежек.Устройство содержит форму, состоящую из нижней 1 и верхней 2 полуформ,имеющих центральное отверстие с шириной, превышающей ширину соединительных звеньев 3 и 4. Нижняя полуформа 1 снабжена вставкой 5, расположенной в ее центральном отверстиис возможностью перемещения. Внешняя по -верхность вставки 5 находится на уровненижней поверхности полуформы 1. Верхняяполуформа 2 снабжена дополнительнойподпружиненной пружиной б вставной 15деталью 7,установленной в ее центральном отверстии. Центровка полуформ 1 и2 осуществляется посредством центрирующих отверстий 8 и 9 и шпилек 10.На нижней полуформе 1 выполнены 20усиленные части 11, 12, 13 и 14 несущих лент 15 и 16. Нижняя полуформа 1содержит два параллельных канала 17и 18 для размещения несущих лент 15и 16 и цепей соединительных звеньей3 и 4 застежки из термопластичногоматериала с длиной, превышающей длинубегунка застежки. Каналы 17 и 18 имеютв местах сопряжения перегородки 19,20, 21 и 22,Вставка 5 имеет контур, состоящийиз властей 23, 24, 25, 26 и 27, 28.Части 27 и 28 имеют форму выреза длявведения бегунка 29.В камере 30, находящейся под вставкой, размещен поршень 31, снабженныйгерметизирующими кольцами 32 и 33.Камера 30 связана с источником подачи рабочей среды (на чертежах не показан).Между заплечиком 34 вставной детали 7 и заплечиком 35 верхней полуфор- -мы 2 опираются пружины б, стремящиеся удержать верхнюю полуформу в нижнем положении, определяемом упоромкольца 36, при котором нижняя поверхность ее находится на уровне нижнейповерхности верхней полуформы 2.Вставная деталь 7 имеет канал 37 дляинжектирования расплавленного термопластичного материала внутрь формы. цВо вставке 5 закреплен инжектор 38.В нижней полуформе 1 установлен выталкиватель 39 с воэможностью скольжения через нижнюю полуформу 1 ивставку 5.При поднятии верхней полуформы2 накладывают на нижнюю полуформу1 две разъединенные половины несущихлент 15, 16 с соединительными звеньями 3, 4 так, чтобы отрезок ленты 15оказался поверх усиленных частей 11ф 0и 13, а.отрезок ленты 16 - поверхусиленных частей 12 и 14, а ряд соединительных звеньев 3 и 4 оказалсяв канале 17 и 18, Затем форму закрывают и через канал 36 инжектируют 65 расплавленный термопластичный мате-риал, проникающий в усиленные части 11, 12, 13 и 14 и в каналы 17 и 18. После затвердевания инжектированного материала вводят в камеру 30 рабочую струю, перемещая поршень 31 и, следовательно, вставки 5 и вставную деталь 7, соединенные отвержденным материалом, Во время перемещения вставка 5 краями срезает часть отливки и несущую ленту.После снятия давления рабочей струи вставка 5 и вставная деталь 7 под воздействием пружин б возвращаются в исходное положение.Срезанная часть отливки, находящаяся между вставкой 5 и вставной деталью 7,остается связанной со встав кой 5 иэ-за инжектора 38,от которого она затем отделяется посредством выталкивателя 39.На Фиг.5 видно,.что каждая несущая лента имеет вставляемые части 40, 41, две усиленные части 42, 43, 44 и 45 и верхние упоры 46, 47, Форма каждой из вставляемых частей 40, 41, определяется стенкой 48 канала 17 и стенкой 49 канала 18, перегородкой 19 канала 18 и перегородкой 21 канала 18 и частями 23, 24 вставки 5, Форма каждого из верхних упоров 46 и 47 определяется частью 50 какала 17 и частью 51 канала 18, перегородкой 20 канала 17 и перегородкой 22.канала 18 и частями 25 и 26 вставки 5. Длина и ширина выреза для установки бегунка на место определяется частями 27 и 28 вставки 5. Вставляемые части 40 и 41 несущих лент 15 и 16, охватываемые частью 52 и усиленными частями 44 и 42, отделяют от нижней части, содержащей упоры 46 и 47 и бегунок 2 Э,путем отре- - зания в двух местах для удаления отрезков 53 и 54.На фиг.б показано, что извлекаемой частью из охватываемой части 52 является часть 40, а вставляемая часть 41 выполнена за одно целое с охватываемой частью 52.Формула изобретенияУстройство для изготовления застежки-молнии, содержащее Форму, состоящую из верхней и нижней полу- форм, имеющих центральные отверстия с шириной, превышающей ширину соединительных звеньев, и каналы для размещения несущих лент и цепей соединительных звеньев застежки из термопластичного материала с длиной, превышающей длину бегунка застежки, сопряженные с центральными отверстиями и имеющие в местах сопряжения перегородки, и источник подачи рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на изготовление застежки, нижняя полу888808 75 ЗЗФЮИ 737 ЛВ 35 6 5 Ф Ю У форма снабжена вставкой, расположенной в ее центральном отверстии свозможностью перемещения, при этомнижняя поверхность вставки находитсяиа уровне нижней поверхности полуформы, и поршнем, соединенным с источником подачи рабочей среды под давлением,.размещенным в центральном отверстйи полуформы непосредственнопод вставкой, причем поперечное сечечие вставки соответствует контуру удаления части термопластичного материала и разделяемой несущей ленты,а верхняя полуформа снабжена дополнительной подпружиненной вставнойдеталью, установленной в ее центральном отверстии. Источнии информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции Р 2045886 у кл. А 44 В 19/00, 1971.888805 70 75 И ЭЕ 7 З 8 Ю И 70 Составитель Ю,СмоляковРедактор Т.Загребельная Техред Ж. Кастелевич Корректор М.Пож Подписн акаэ илиал ППП "Патент", г.ужгор Проектна 747/19 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, И Ф 2 ео 97комитета Соткрытийушская наб