Устройство для резки заготовок типа тел вращения

1618596 ми 3 и установленные на станине 4 шарнирно, Кассеты 12 опорных устройств оснащены приводами воэвратнопоступательного перемещения и соеди йены с тягами через оси 19. Иеханйзм вращения заготовки 32 выполнен в виде валка 8, имеющего рабочие шейки, выполненные в виде торовой поверх" ности, контактирующей с цилиндричес О кой поверхностью колес 13.Предлагаемое устройство позволяет вести эагруэ" ку заготовки на опорное устройство, когда кассеты 12 развернуты на угол +12 ф, транспортировать заготовку 53Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в машиностроениии других отраслях народного хозяйства, где требуется вести резку металлических труб, прутков и других заготовок типа тел вращения.Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения расхода инструмента,На фиг.1 изображено устройство для резки заготовок типа тел вращения; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 момент, когда заготовка транспортируется; на фиг. 3 - вид Б на Фиг.2; на 5 фиг.4 - сечение В-В на Фиг.1; на фиг. 5 - вид А на фиг.1, момент,когда ведется резка заготовки; на фиг,6 сечение Г-Г на фиг.4; на фиг,7 - се 40 чение Д-Д на фиг.3. Устройство для резки заготовок типа тел вращения включает отрезную головку 1, имеющую абразивный круг 2 с механизмом 3 вращения и прижима, 45 Перпендикулярно абразивному кругу 2 расположена станина 4 устройства,на которой вдоль продольной оси смонтирован механизм 5 вращения и опорные устройства 6 и 7, установленные соот ветственно до и после абразивного круга 2. 11 еханизм вращения 5 содержит валок 8, соединенный с приводом 9 вращения. Валок 8 расположен на продольной оси станины 4, имеет рабочие шейки 10, выполненные в виде торовой поверхности 11. Каждое опорное устройство 6 и 7 состоит иэ набора кассет 12, н каждой из которых эаквдоль продольной оси станины 4 доконтакта с поворотным ограничителеми, развернув кассеты опорных устройств на угол +3 и -Зф и включивприжимнье механизмы 24 и 25, вестирезку вращающейся заготовки 32 беззащемления абразивного круга, В зависимости от износа обода колес 13, атакже разворота кассет 12 рычаги 33,смонтированные на кассетах 12 шарнирно, поворачиваются вокруг оси 34 иобеспечивают контакт обода колес 13с поверхностью рабочих шеек валка 8.7 ила реплено два колеса 13. Каждая кассета 12 соединена шарнирно со станиной 4 через ось 14, расположенную на продольной оси станины 4. Параллельно продольной оси устройства для резки заготовок до и после отрезной головки 1 смонтированы соответственно тяги 15 и 16, которые оснащены соответственно приводами 17 и 18 возвратно- поступательного перемещения, смонтированными на станине 4, и соединены с кассетами 12 соответствующего опорного устройства 6 и 7 через оси 19 шарнирно.Каждое колесо 13 имеет обод 20, поверхность которого образована сопрягаемыми цилиндрической 21 и двумя торовыми поверхностями 22 и 23.На кассетах 12, расположенных по обе стороны от абразивного круга 2 ближе к .нему, смонтированы механизмы прижима 24 и 25, каждый из которыхГ имеет пару прижимных роликов 2 о,каждый из которых смонтирован на соответствующем рычаге 27, шарнирно зак-репленном через ось 28 по обе стороны соответствующей кассеты 12 и оснащенном приводом 29, установленным на соответствующей кассете 12.Параллельно продольной оси устройства для резки заготовок на балке расположены поворотные ограничители 30 и 31 для фиксирования положения .торцов эаготовкч 32; Каждая .нз кассет 12 оснащена рычагами 33, которые установлены с двух сторон относительно продольной оси станины 4. Один конец каждого рычагаворотный ограничитель 31 и отр:.н ный конец заготовки 32 перемещается вдоль опорного устройства 7 в зону выгрузки, где убирается краном, Абразивный круг 2 отводится в верхнее исходное положение, привод его вра щения отключается, При этом прижимные ролики 26 прижимного механизма.24 и 25 отводятся в исходное положение, включаются приводы 17 и 18,которые разворачивают кассеты 12 ойорных устройств 6 и 7 на угол +12 , повооротный ограничитель 31 устанавливается в требуемое положение относительно абразивного круга 2 и заготовка 32 подается до упора в поворотный ограничитель 31, Далее порядок операций повторяется.Ф о р м у л а и з о б р е т е.н и я Устройство для резки заготовок типа тел вращения, включающее отрезную головку с абразивным кругом, опорные устройства, расположенные до и после отрезной головки вдоль продольРной оси станины станка, каждое из которых состоит из набора кассет с парой колес, механизм вращения заготовк., механизмы ее прижима с приводом, расположенные соответственно дс, и после отрезной ; оловки, к поворотные ограничители, устаповлсннье на баг.,е, расположенной параллельно продольно 11 оск станины станка, о.т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено тягами с индивидуальным приводом, установленным параллельно продольной оси станины до и после отрезной головки и шарнирно соединенными с соответствующими кассетами, установленными на станине посредством шарниров, расположенных на продольной оси станины, при этом каждая кассета снабжена двумя рычагами, установленными одним концом на кассете шарнирно, а на другом конце закреплено колесо опорного устройства, при этом механизм вращения снабжен расположенным по продольной оси станины приводным валком с рабочими шейками, выполненными:в виде торовой поверхности, предназначенной .для контакта с ободом каждой пары колес опорного устройства,поверхность которого обра- зована сопрягаемыми цилиндрической 5 161859633 соединен с кассетой 12 шарнирночерез осв 34. На другом конце рычага33 смонтировано колесо 13,Устройство работает следующимобразом.Перед началом работы включают приводы 17 и 18, перемещающие соответствующие тяги 15 и 16, которые поворачивают кассеты 12,соединенные с тягами 15 и 16 шарнирно через оси 19на угол +120 относительно плоскостиабразивного круга 2. На колеса 13опорного устройства 6 краном укладывается заготовка 32, которая опирается соответственно на поверхность 22и 23 обода 20 колес 13. В зависимости от износа обода 20 колес 13, атакже разворота кассет 12 рычаги 33,смонтированные на кассетах 12 шарнирно и несущие колеса 13, поворачиваются вокруг оси 34 и обеспечивают.контакт обода 20 колес 13 с поверхностью11 рабочих шеек 10 валка 8,Поворотный ограничитель 31 устанавливают в положение, определяющеедлину отрезаемой заготовки 32, и включают привод 9 вращения механизма 5вращения, который приводит во вращение валок 8 и соответственно колеса 303 опорных устройств 6 и 7, Колеса13 контактируют с торовымк поверхностями 11 рабочих иеек О валка 8 поповерхности 21 обода 20. При этомзаготовка 32 перемещается вдоль прбдольной оси станкны 4 до упора в поворотный ограничитель 31. Включаютприводы 17 и 18, которые разворачи.вают кассеты 12 опорного устройства6 и 7, обеспечквая разворот кх наугол соответственно +3 и -Зо относительно абразивного круга 2 отрезнойголовки 1.Подводят. поворотный ограничитель30 к соответствующему торцу заготовки 32 и включают приводы 29 прижимных механизмов 24 и 25, которые,поворачивая рычаги 27 вокруг осей 28,обеспечивают контакт между заготовкой 32 и прижимными роликами 26.При 50этом концы заготовки 32 имеют тенденцию перемещения от абразивного кру га 2, исключая тем самым эащемлениеинструмента, Включается привод механизма 3 вращения и прижим абразивного круга 2 отрезной головки 1. Аб-,разивный круг 2 подводится к заготовке 32 и происходит резка заготовки32. По окончании резки убирается по7 161859 б Ьги двумя торовыми поверхностями,приэтом механизм прижима снабжен рычагами с роликом на конце, шарнирно установленными на торце кассеты.168596 Корректор О.Кравцова Редактор Е.Пап НТ ССС ни кая комбинат "Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 ательск оизводственн ЗаказВНИИПИ Составитель В,ИгаТехред М,Дидык Тираж сударственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, Ра