Трубогибочное устройство

1 887049 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сс 103 ьое с.;нз Содналястннескнх Ресн",б:,нн(22) Заявлено 17.10.79 (21) 2854 вкис присоединением з3) Приоритет3) Опубликовано 07.12 Государстеенный комитет СССР лам изобретений н открытий 53) УДК 621.774.63(088,8) юллетень4 45) Дата опубликования описания 07.12.8 2) Авторы изобретения В, И. Миронов и Г. Х, Касимов) ТРУБОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВ Цель изобретения - обеспечение возможности гибки труб с предварительно приваренными фланцами и повышение качества гибки. ласти обрабочное ванные жим ной мы,ат ляющим мой тру ками, с ляющим оси тру относит ленным либрую ных ос механи шаблон х, а ма п На фиг. 1 по ройство до мо сверху; на фиг. ния гибки, вид Б - Б на фиг 1 тия трубной за начальный и к фиг. 5 - сечени установки илиибочное устгибки, вид омент оконча. г. 3 - сечение овки или сняг.4 - то же,в ты гибки; на г. 1 в момент ой заготовки; казано трубо мента начала 2 - то же, в м сверху; на фи в момент устан готовки; на фи онечный момен еА - Анафи снятия труби Изобретение относится к обботки металлов давлением,Известно трубогибочное устройство, содержащее смонтированные на станине гибочный шаблон, прижимное и разъемное 5зажимное устройства, каретку с калибрующими роликами 11).Недостатком известного тру боги бочногоустройства является то, что каретка с калибрующими роликами в нем неподвижна, 10т. е. расстояние а от оси калибрующихроликов до гибочного шаблона всегдаравно О, а при а=О нельзя произвести качественную гибку труб с относительнойе 15толщиной стенки - (0,15 (6 - толщинагстенки трубы, г - наружный радиус поперечного сечения), на радиусы меньше трехдиаметров трубы, так как на прямом участке в месте сопряжения его с концом криволинейного участка появляются натиры,вмятины и гофры от потери устойчивости иовализации сечений, которые находятсявне зоны действия калибрующих роликов.Недостатком известного труб огиб очного 25устройства является то, что при работе сним нельзя гнуть трубы с предварительноприваренными фланцами, так как калибрующие ролики установлены неподвижноотносительно каретки. 30 достижения цели известное трубогиустройство, содержащее смонтирона станине гибочный шаблон, прии разъемный зажимной механизакже перемещающуюся по направперпендикулярно к оси изгибаебы каретку с калибрующими ролинабжено дополнительными направи для перемещения каретки вдоль бы, механизмом фиксации каретки ельно оси гибки и консольно укрепи на каретке осями, при этом кащие ролики закреплены на консолья плоскость разъема зажимного з ерпендикулярна оси гибочного3на фиг, 6 - то же, в начальный и конечный моменты гибки,Трубогибочное устройство содержит гибочный шаблон 1, который крепится на валу 2, зажимное устройство 3, соединенное известным способом с гибочным шаблоном, роликовое прижимное устройство 4 (вместо роликов может быть ползу н), опорные ролики 5, подвижную каретку б, которая может перемещаться на расстояние а (фиг. 1, 2) параллельно оси трубной заготовки 7 по направляющей 8 и перпендикулярно оси трубной заготовки по направляющим 9,На каретке б выполнены самоцентрирующиеся калибрующие ролики 10, закрепленные на подвижных консольных осях 11. Расстояние между осями роликов о (фиг, 5, 6) может изменяться с помощью одного из известных винто-клиновых механизмов, установленных внутри каретки б, и приводимого в движение рукояткой 12. Радиус калибрующих роликов 10 (фиг. 5) выполнен на 1 - Зо/О больше наружного радиуса трубы. В данном случае описано трубогибочное устройство, настройка которого к работе осуществляется вручную, однако известными методами настроечные операции могут быть автоматизированы.Работа трубогибочного устройства показана применительно к ручному варианту настройки его к работе.Трубная заготовка 7 с приваренными фланцами 13 устанавливается по направлению стрелки Г (фиг. 3) в нижнюю часть зажимного устройства 3, при этом концевые участки заготовки опираются на опорные ролики 5 (фиг. 1), а верхняя часть зажимного устройства откинута, как это показано на фиг. 3, Каретка 6 по направляющим 9 отводится от заготовки в направлении, перпендикулярном оси трубной заготовки на расстояние с (фиг. 5), которое выбирается таким, чтобы не препятствовать процессу установки трубной заготовки 7 по направлению стрелки Г,Аналогично каретке отводится прижим. ное устройство 4. Затем каретка 6 вручную (или с помощью одного из известных приводов) перемещается по направляющим 9 к трубе 7, таким образом, чтобы расстояние с стало равным нулю, и фиксируется в этом положении одним из известных способов,С помощью винто-клинового механизма, установленного внутри каретки б, вращением рукоятки 12 осуществляется плоско- параллельное сближение калибрующих роликов до момента касания ими наружной поверхности трубной заготовки, Затем фиксируется верхняя часть зажимного устройства 3 (фиг, 4). Каретка б по направляющей 8 вручную (или с помощью одного из известных приводов) перемещается вдоль оси трубной заготовки в направле 1 О 15 2 О 25 зо 35 40 45 50 55 оо 65 4нии, противоположном движению изгибаемой заготовки трубы (или в направлении, противоположном вращению гибочного шаблона при гибке) и фиксируется таким образом, чтобы оси калибрующих роликов находились на расстоянии а от плоскости начала гибки (фиг. 1, 2).Величина а зависит от толщины стенки и радиуса гибки труб и определяется теоретическим или экспериментальным путем (при радиусах гибки больших, чем 3 - 3,5 наружных диаметра трубы а - О, а при меньших радиусах 0(а(20 мм). Затем вращением рукоятки 12 с помощью калибрующих роликов к внешней поверхности трубы прикладывается усилие Я, противодействующее силам сплющивания трубы при гибке, Величина усилия Я подбирается экспериментальным путем или вычисляется теоретически. К трубе подводится прижимное устройство 4, приводится во вращение гибочный шаблон 1 по направлению В (фиг. 2) и труба изгибается на необходимый угол.После окончания гибки вращением рукоятки 12 разжимаем калибрующие ролики на такое расстояние б, которое обеспечит свободный отвод каретки б по направляющим 9 на расстояние с (фиг. 5), Аналогично каретке отводится прижимное устройство 4, разжимается и отводится верхняя часть зажимного устройства 3 и труба вынимается из трубогибочного устройства по направлению стрелки Д (фиг. 3, 5).Трубогибочное устройство позволяет производить гибку труб с предварительно приваренными фланцами, а также повышает качество гибки труб с относительнойитолщиной стенки - (0,15 на радиусы гибки меньше трех диаметров трубы, а то, что разъемная плоскость зажимного устройства расположена перпендикулярно оси гибочного шаблона, позволяет предотвратить появление вмятин от овальности и потери устойчивости стенки трубы на прямом участке в месте сопряжения его с началом криволинейного участка, что также повышает качество гибки,Формула изобретенияТрубогибочное устройство, содержащее смонтированные на станине гибочный шаблон, прижимной и разъемный зажимной механизмы, а также перемещающуюся по направляющим перпендикулярно к оси изгибаемой трубы каретку с калибрующими роликами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможностигибки труб с предварительно приваренными фланцами и повышения качества гибки, оно снабжено дополнительными направляющими для перемещения каретки вдоль оси трубы, механизмом фиксации каретки относительно оси гибки и консольно укрепленными на карет887049 ф,ке осями, при этом калибрующие ролики закреплены на консольных осях, а плоскость разъема зажимного механизма перпендикулярна оси гибочного шаблона. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР573224, кл. В 21 0 9/00, 1976.орректор 3. Тарасова актор нецо Тираж 889ССР по делам изобретенийаушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова,каз 512/ ПО По Изд.652осударственного комитета 113035, Москва, Ж,одписное ткрытий