Асботекстолит

кстолит констрании М 2084075 уется маго расши- инейного ости для насосов , содер вый ла марки А 50-55 45-50 окие значерасширения му раэрушепри зксплуОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(54) АСБОТЕКСТОЛИТ Изобретение относится к получению композиционных слоистых материалов на основе ткани и фенолформальдегидного связующего, пригодных для изготовления пластин вакуумных насосов.Основными требованиями, предъявляе. мыми к материалам для пластин вакуумных насосов, являются высокие показатели физико-механических свойств, антифрикционность, характеризующаяся низким коэффициентом трения, и хорошая термостабильность, характеризующаяся низким коэффициентом линейного расширения и высокой теплостойкостью,Корпуса вакуумных насосов изготавливают из чугуйа, который имеет коэффициент линейного расширения в пределах (9-11) градх 10 б .Для предотвращения быстрого разрушения пластин вакуумных насосов, работа 2(57) Использование: изготовление пластин вакуумных насосов. Сущность изобретения: с целью снижения коэффициента линейного расширения и коэффициента трения асбе.стовая ткань содержит 28-38 мас,; базальтового волокна, В качестве связующего используют лак бакелитовый ЛБСи дополнительно поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.фф: асбестовая ткань (содержащая 28-38 мас.% базальтового волокна) 43,5-51; лак бакелитовый 1 маоки ЛБС) 40-50; поливинилбутираль 1-2;графит 1-4;дисульфид молибдена 0,5 - 2; поверхностно- активное вещество 0,5 - 1,5; кремнийоргани- Б ческая жидкость 0,9 - 2, 2 табл,ющих при высоких скоростях, треб териал с коэффициентом линейно рения, близким к коэффициенту л расширения чугуна,В отечественной промышленн изготовления пластин вакуумных используют асботекстолит марки А жащий в своем составе бакелито марки ЛБС - 2 и асбестовую ткань ТС при их соотношении, мас.ч: Асбестовая тканьмарки АТ - 1 СБакелитовый лакмарки ЛБС - 2Такой материал имеет высния коэффициентов линейногои трения, что приводит к быстронию пластин вакуумных насосоватации,Известен слоистый пластик для изготовления лопастей насосов на основе тканииэ лубяных, джутовых, целлюлозных, сизальных волокон и фенолформальдегидногосвязующего, содержащего антифрикционные добавки в количестве 5-4 0, такие какграфит, тальк, слюда, дисульфид молибдена, ПТФЭ.Хотя такой материал имеет достаточновысокие физико-механические показатели,использование в его составе в качестве эрмирующего нэполнителя хлопчатобумажной ткани не обеспечивает высокихантифрикционных свойств и хорошей термостабильности (при рабочих температурахнасосов до 200" С).Наиболее близким к изобретению подостигаемому результату является асботекстолит, содержащий в качестве связующегоэпоксидно-фенолформальдегидную смолу вколичестве 34-38 мас,о (при соотношенииэпоксидной и фенолформальдегидной смолы 3:2 - 4: 1), а в качестве наполнителяасбестовую ткань, включающую 5-6 мас.лавсановых волокон,Высокие коэффициенты линейного расширения и трения такого асботекстолита ограничивают его использование для пластинвакуумных насосов.Целью изобретения является снижениекоэффициента линейного расширения в интервале температур 50-180 С и коэффициента трения.Поставленная цель достигается тем, чтов асботекстолите, содержащем армирующий нэполнитель на основе асбестовой ткани и связующее на основефенолформальдегидной смолы, асбестоваяткань содержит 28-38 мас, базальтовоговолокна, связующее содержит в качествефенолформальдегидной смолы лак бакелитовый марки ЛБСи дополнительно поливинилбутираль, графит, дисульфидмолибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость приследующем соотношении компонентов,мас,:Асбестовая ткань,содержащая 28 - 38 мас.базальтового волокна 43,5-51Лак бакелитовый Л БС40-50Поливинилбутираль 1-2Графит 1 - 4Дисульфид молибдена 0,5 - 2Поверхностно-активноевещество 0,5 - 15Кремнийорганическаяжидкость 0,9-2Компоненты, входящие в состав предложенного асботекстолита, выпускаются в промышленности согласно научно-технической документации, асбестовая ткань, содержащая 28-38 фС базальтового волокна,ТУ38414262-85 "Ткани асбестовые", лак баке 5 литовый марки ЛБСГОСТ 901-78 "Лакибакелитовые"; поливинилбутираль ГОСТ9439-73 "Поливинилбутирэль"; графит ОСТ6-08-431-75 "Коллоидно-графитовые п репараты из искусственного графита"; дисуль 10 фид молибдена ТУ 48-19-133-85 "Дисульфидмолибдена марки ДМ"; поверхностно-активное вещество ГОСТ 8433/57 "Вспомогательное вещество ОП";кремнийорганическая жидкость ТУ 6-6215 724-77 "Крем нийорганичес ка я жидкостьАГМ",Технология приготовления асботекстолита заключается в следующем. В соответствии с одной из рецептур готовят20 пропиточный состав, для чего в смесительпри непрерывном перемешивании последовател.но вводят бакелитовый лак ЛБС,вспомогательное вещество ОП, поливинилбутираль, графит, дисульфид молибдена, кремнийорганическую жидкость АГМ,25 По окончании загрузки всех компонентов состав перемешивают в течение 30 - 60мин и пропитывают им асбестовую ткань,содержащую 28 - 38 мас.% базальтового волокна.30 Пропитанную ткань сушат при 80 -100 С в течение 15-30 мин, режут на листынеобходимых размеров, отдельные листыпакетируют и прессуют на гидравлическихпрессах при температуре 150-160 С и35 удельном давлении 10 - 11 МПа.Результаты испытаний асботекстолитовпо рецептурам, приведенным в примерах1 - 7 (табл,1), а также известных асботекстолитов представлены в табл.2.40 Из приведенных результатов исследований видно, что основные показатели физико-механических свойств итеплостойкость материала предложенногои известных составов находятся на одном45 уровне, при этом предложенный состав асботекстолита существенно превосходит известные по показателям коэффициентовлинейного расширения и трения.Коэффициент трения асботекстолитапредложенного состава в 3,2 - 5,8 раз ниже, чем у прототипа, и в 4,8-8,9 раз ниже, чем у известного асботекстолита марки А,Показатель коэффициента линейногорасширения асботекстолита предложенного состава снижен в 2,3-4,5 раза по сравнению с прототипом и в 2,6-5 раз посравнению с используемым в промышленности асботекстолитом марки А,(в пересчете на сухуюсмолу) 46,81,42,8 46,8 4046,81,42,80,9 42,60,52,0 1,5 2,52,0 0,5 Поливинилбутираль 2,04,0 1,0 ГрафитДисульфид молибдена 1 ф 0 0,9 0,5 1,2 2,0 1,0 0,3 Поверхностно-активноевещество ОП1,4 1,4 1,0 0,5 0,5 1,7 Кремнийорганическаяжидкость АГМ1,0 2,0 1 ф 5 0,9 0,5т 1,0 0,9т е Использование асботекстолита предложенного состава позволит получить материал с высокими антифрикционными свойствами за счет снижения коэффициента трения; повысить термостабильность материала благодаря хорошей теплостойкости 5 и низкому коэффициенту линейного расширения, увеличить срок службы пластин вакуумных насосов без повышения материальных затрат за счет улучшения эксплуатационных характеристик асботексто лита.фо р мул а из обре те н ияАсботекстолит, содержащий армирующий наполнитель на основе асбестовой ткани . и связующее на основе 15 фенолформальдегидной смолы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения коэффициента линейного расширения в интервале температур 50 - 180 С и коэффициента трения, асбестовая ткань содержит 28-38 20 мас, 7 ь базальтового волокна, связующее содержит в качестве фенолформальдегиднойсмолы лак бакелитовый марки ЛБСи дополнительно поливинилбутираль, графит,дисульфид молибдена, поверхностно-активное вещество и кремнийорганическую жидкость при следующем соотношениикомпонентов, мас:асбестовая ткань,содержащая 28 - 38 мас,7 ь. базальтового волокна 43,5-51,0лак бакелитовыймарки ЛБС поливинилбутиральграфитдисул ьфид молибденаповерхностно-активноевещество 0,5-1,5кремнийорганическаяжидкость Ф 3 4 5 6 7контр, контр. контр.1763239 табак а 2 аайнеее е Ооказатель атьАсботекстолитмаркиА(гает5.783 У. Асботек стопит (прото тип 1 ее Натермал по заявке Оеакобрмтамнн0 208075 аример3 г е и0 7еа Т 7 5 1 2 в веиееат еае ететаИзгиоаецее Йапрямемиеприразрукении, йоа 191,9156,7 158,8 Ударная вязкость по йарпн на образцах без маяреза, кяк/нз 77,5 52,3 67,9 оояспогпокемие, Ъ . 1,17 1,07 1;26 Козаеициент трения поиугуму без смазки 6,11 . 0,060,680 Эозоеициеит линейногорасеиремияинтервалетемператур.(50-186 вС Ь,Э8,3 Е,7град 1 Ь фЭеплостоикость по Ивртансу О 226 231 228 19 вюз 155 О, 165,0 142,1 130 в 7 176,0 190,0 Ы 7 39 эг 21 Ое 72 29,5 5,0 1,Вв 1,%0 81,1 7 фВ,О 1,09 2,28 36,1 О,ВО а;671 О,аоэ о,о 71 о,газ 6,538 0,35 6,378 5,5 5,6 5;0 18,2 22,0 19,3 20,0 205 208 23 193 229 208 70 ее ееа Составитель В. ЧистяковаТехред М,Моргентэл Корректор А, Козориз Редактор Г, Бельская Заказ 3418 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаскэя наб., 4/ог Производственно-издательски 17 комбинат "Патент"г, Ужгород, ул,Гагарина, 101