Устройство для выпрессовки подшипников из корпусов

(51)м. Кл. В 23 Р 19/02 Ркударетепевк кенктет СССР де делан язебретенкк н еткрыткй(72) Авторы изобретения А. П, Чиж, Б, Г, Кузьмин и В. В. Жуков Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательногои проектно-конструкторского института металлургическогомашинос троения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ ИЗ КОРПУСОВИзобретение относится к механосборочным работам, в частности к демонтажу прессовых соединений, например, при ремонте опор валков прокатных станов, преимущественно крупногабаритных.Известно устройство для выпрессовки3 подшипников из корпусов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой цилиндр, а также шарнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол для иэделия, дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллельно основному 1 1. 1Однако это устройство требует большого усилия выпрессовки.Цель изобретения - уменьшение усилия выпрессовки посредством использования веса корпуса и подвижных частей устрой- О ства.Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для выпрессовки подшипников иэ корпусов типа опор валков прокатных станов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой цилиндр, а также шарнирно закрейленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол для изделия, дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллель-, но основному, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью уменьшении усилия выпрессовки за счет использования веса корпуса изделия, оно снабжено установленной параллельно траверсе балкой, а также закрепленными на балке параллельными колоннами, при этом колонны соединены со столом, балка соединена со штоками дополнительных силовых цилиндров подьема, а индивидуальные приводы захватов закреплены на станине.На фиг. 1. показано положение, подготовленное для работы, общий,вид, разрез; на фиг. 2 - положение после выпрессовки.Установка состоит из станины 1 свыступом 2, расположенным по оси выпрессовки. Выступ 2 имеет направляющуюповерхность 3, опорную площадку 4 дляустановки подшипника 5, На станине смонтированы траверса 6 и силовой цилиндр7, а также шарнирно закрепленные натраверсе 6 захваты 8 с прижимными губками 9 и с индивидуальными приводамио10, установленными на станине 1 и взаимодействующими с захватами 8 посредством роликов 11 и направляющих 12.На станине установлен подвижный стол13, предназначенный для установки корпуса 14 опоры валка и соединенный черезколонны 15 и подвижную балку 16 сдополнительными силовыми цилиндрамиподъема 17. Колонны 15 смонтированы янаправляющих 18 станины 1, Для съемаподшипника 5 после выпрессовки служит20оправка 19,Устройство работает следующим образом.Опора валка, включающая корпус 14и подшипник 5, устанавливается краномна подвижный стол 13 по оси выступа 2станины 1. При этом дополнительные силовые цилиндры подъема 17 амортизируют,предотвращая возможный удар корпуса 1430по подвижному столу 13.Затем дополнительными силовыми цилиндрами подъема 17 посредством подвижной балки. 16 и колонн 15 опускают подвижный стол 13 со скоростью, обеспечивающей безударную установкудо соприкосновения подшипника 5 с опорной площадкой 4 выступа 2 станины.После чего заводя захваты 8 на корпус 14 опоры валка. При этом усилие отцилиндра выпрессовки 7 через траверсу 6 4 Опередается захватом 8, которые приподнимаются над корпусом 14. Затем захваты8 опускают до соприкосновения прижимных губок 9 с корпусом 14,В поршневую полость цилийдра выпрессовки 7 подается давление, поршневые полости дополнительных силовых цилиндровподъема 17 соединяют с баком, а ихштоковые полости переключают на сливчерез подпорный клапан 1 не показан),настроенный на давление 3 - 4 кгс/смобеспечивающее только прижатие подвижного стола 13 к корпусу 14 и усилиеот дополнительных силовых цилиндровподъема 17 передается подвижному столу13 подвижной балкой 16, связанной состолом колоннами 15. 5В результате вес корпуса за вычетом части, идущей на преодоление усилия подпора подъемных цилиндров, используется для выпрессовки.Усилие подпора подъемных цилиндров составляет не более 10% от максимального усилия выпрессовки.Максимальное усилие требуется только в начале выпрессовки на небольшом ходе штока цилиндра выпрессовки, поэтому после срыва подшипника 5 в цилиндры подъема 17 автоматически подается рабочее давление для предотвращения падения корпуса 14 на станину 1, которое и поддерживается до окончания выпрессовки.После того, как стол 13 с корпусом 14 опустится на станину 1, захваты 8 разводятся. Затем подшипник 5, оставшийся на выступе 2 станины. 1, снимается с помощью оправки 19, На этом выпрессовка закончена.Предложенное устройство обеспечивает снижение усилия выпрессовки, улучшение качества выпрессовки, снижение себестои мости демонтажных работ.Формула изобретенияУстройство для выпрессовки подшипников иэ корпусов типа опор валков про катных станов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой цилиндр, а также ширнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол для изделия, дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллельно основному, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения усилия выпрессовки за счет использования веса корпуса изделия, оно снабжено установленной параллельно траверсе балкой, а также закрепленными на балке параллельными колоннами, при этом колонны соединены со столом, балка, соединена со штоками дополнительных цилиндров подъема, а индивидуальные приводы захватов закроплены на станине.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРо 647096, кл. В 23 Р 19/02, 1976/17 Тираж 1151 НИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушс103 ПодписноеСССР тийая наб д, 4/5 род ул Проектная 4 атент, г,Составитель С, Воронкор Е, Лушникова ТехредТ.Маточка