Разгрузочный узел твердо-жидкостных реакторов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ниСфциапистичесиииРеспубнии и 882543(23) Приоритет -Веудирстввив кшиитвт СССР ав двлви изайретвиий и етирвйий(72) Авторы изобретения Печорский государственный научно-исследовательскийи проектный институт нефтяной промышленностиИзобретение относится к химическому и нефтехимическому оборудованию и может быть использовано для обеспече" ния равномерной н регулируемой скороети разгрузки твердожидкостных реакторов, в частности экстракторов.5Наиболее близким к изобретению является разгрузочное устройство, в котором обеспечивается возможность регулировки разгрузочной щели путем перемещения установленного на штоке кла10 пана в осевом направлении.Приближение или удаление клапана от края выпускного отверстия соответственно уменьшает или увеличивает ши 13 рину разгрузочной щели и скорость разгрузки 13,Однако такая регулировка величины разгрузочной щели позволяет эффективно использовать устройство для равномерной разгрузки жидкостей, а также для твердо-жидких материалов, но только при больших скоростях разгрузки. При средних и малых скоростях разгрузки, необходимых для осуществления непрерывного процесса при длительном времени обработки материала, а также в реакторах (экстракторах) малой единичной производитечьности, известное устройство также оказывается недостаточно работоспособным из-за полного илн час тичного забивания разгрузочной щели. Под малой скоростью разгрузки понимается скорость разгрузки через щель, величина которой соизмерима с максимальным размером твердых частиц вы" гружаемого материала. Забивание приводит к дестабилизации установившегося технологического режима работы реактора (зкстрактора) с ухудшением тех нологических показателей.Цель изобретения - обеспечение равномерности разгрузки в широком диапазоне ее скоростей.Цель достигается тем, что в разгрузочном узле для твердожидкостных реакторов, включающем коническую часть корпуса реактора с выпускньаи отверстиТ3 88254ем и шток с клапаном, шток снабженприводом с валом,При этом шток установлен с возможностью осевого перемещенияКроме того, разгруздчный узел снабжен форсункой, расположенной в конической части корпуса реактора и направленной в сторону выпускного отверстияНа чертеже изображено предлагаемое 1 оустройство, разрез.Суживающаяся часть корпуса 1 реактора заканчивается выпускным отверстием 2, Напротив отверстия 2 установленклапан 3, жестко закрепленный на штоке 4. Последний установлен в подшипниках 5, расположенных во внутреннемстакане 6, который на резьбе входит внаружный стакан 7. К нижней части ста-кана 6 прикреплено зубчатое колесо 8, 20находящееся в зацеплении с шестерней9 редуктора 10, который через муфту11 присоединен к двигателю 12. Шестерня 9 выполнена удлиненной для сохранения зацепления с зубчатым колесом 258 при его осевом возвратно"поступательном перемещении со стаканом 6, што-.ком 4 и клапаном 3.Свободный конец штока 4 выполнен ввиде. пластины 13, входящей в прорезьвала 14 редуктора 15, который посредством муфты 16 соединен с приводом 17.Наружный стакан 7 жестко закреплен нанаклонном днище приемника 18, которыйсмонтирован на корпусе 1 реактора,Уплотнение 19 защищает механическуючасть узла от попадания выгружаемогоматериала, В суживающейся части корпуса 1 установлена форсунка 20, направленная в сторону разгрузочного отверстия 2 и клапана 3 через вентиль 21,присоединенная к наружному трубопроводу 22,Для ограничения хода клапана 3 исвяэаннык с ним стакана 6 и зубчатогоколеса 8 установлены концевые выключатели 23.Устройство работает следующим об-,разом.Выгружаемый материал под действием50собственного веса или давления в реакторе поступает к выпускному отвер. стию 2 и выходит иэ аппарата черезщель, образованную краями выпускногоотверстия 2 и клапаном 3, который по-,55стоянно враща.тся в течение всего времени работы реактора. Благодаря вра-.щению клапана щель постоянно самоочищается от возможного забивания твер- . дым материалом, и скорость разгрузкиостается постоянной 1 при постоянствеплотности и вязкости выгружаемого материала),Величина скорости разгрузки дляконкретного материала определяетсяшириной разгрузочной щели. При необходимости изменить ширину щели включается двигатель 12 редуктора 1 О,приходят во вращение шестерня 9 и находящееся в зацеплении с ней зубчатоеколесо 8, а от последнего начинаетвращаться стакан 6, который при этомв зависимости от направления вращенияввинчивается в стакан 7 или вывинчивается из него, За счет подвижногорезьбового соединения стаканов 6 и 7вращательное движение стакана 6 пре-образуется в его осевое возвратнопоступательное перемещение вместе сподшипниками 5, штоком 4 и клапаном 3,чем и достигается изменение шириныразгрузочной щели.Благодаря выполнению свободногоконца штока 4 в виде пластины 13, входящей в прорезь вала 14, соединениештока с редуктором 15 сохраняется вовсем диапазоне осевого перемещения.При этом за счет удлиненной формы шестерни 9 также во всем диапазоне сохраняется ее зацепление с зубчатым колесом 8,Подача жидкости через форсунку 20,в зависимости от конкретных условий,может осуществляться непрерывно илипо пульсирующему режиму, или включаться только в случаях нарушений процесса (забивание зоны разгрузки твердымматериалом), В связи с этим вентиль21 может быть ручным или иметь механический привод и соответствующую схемууправления,Во избежание быстрого износа клапана.и режима поломок всего узла принеобходимости полного перекрытия выпускного отверстия 2 в оптимальном варианте выполнения устройства муфты 11и 16 целесообразно выбрать защитными,например фрикционными.Вращение клапайа устраняет задержки выгружаемого материала в разгрузочной щели, а подача в зону разгрузкижидкости под давлением позволяет локально снижать плотность и вязкостьсуспензии, облегчая ее продвижение кразгрузочной щели и выход из аппарата,Изобретение обеспечивает равномерную скорость разгрузки при работе реактора практически с любей производительностью (скоростью разгрузки), в том числе и с такой, при которой ширина разгрузочной щели соизмерима с размерами частиц выгружаемой твердой фазы.Кроме того, возможны автоматизация управления реактором ( экстрактором) и сокращение численности обслуживающего персонала и эксплуатационных за" трат.Изобретение позволяет повысить извлечение нефти не менее чем на 103.Формула изобретения1. Разгрузочный узел твердо-жидкостных реакторов, включающий коническую часть корпуса реактора с выпускным отверстием и шток с клапаном,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения равномерности разгрузки в широком диапазоне ее скоросФ тей, шток снабжен приводом с валом,2. Узел по "п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что шток установленс возможностью осевого перемещения.3. Узел по пп. 1 и 2, о т л и -ф ч а ю щ и й с я тем, что он снабженфорсункой, расположенной в коничес- .кой часта корпуса реактора и направленной в сторону выпускного отверстия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Современные конструкции трубо"проводной арматуры. Под ред. Котелевского Ю. М., М., "Недра", 1970, с. 77882543 Составитель С. Техред И. Гайду Заказ 1003 Тираж. 709 ВНИИПИ Государс по делам иэоб 1 ЗОЭ 5, Москва, ЖПодлисное енного комитета С тений н открытий 5, Раушская наб., 4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4"Патент актор Г, Кацал янднна Корректор С. Шекмар