Виброобкатник

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик88070(51) М. Кл,а В 24 В 39/02 осударстееилы комтот Опубликовано 15.11.81. Бюллетень Ж 42Датаопубликования описания 25.11.81(53) УДК 621.9. .025 (088.8) по делам зобрете и открытий(72) Авторы изобретения В, М. Савищенко и С, К. Амбросимов Липецкий политехнический институт(54) ВИБРООБКАТНИКИзобретение относится к обработке металлов методом поверхностного пластического деформирования.Известно устройство для обработки по. верхностей, содержащее корпус, взаимосвязанные держатели с рабочими элементами и копир 1.Недостатком этого устройства является то, что оно предназначено лишь для обра.боткн плоских поверхностей и не может использоваться при упрочняющей обработке сложных фасонных поверхностей. Чистовая обработка внброобкатыванием фасонных поверхностей с наклонными н радиусными участками различной кривизны и угла наклона не производится иэ-за отсутствия надлежащих инструментов. Чистовая обработка фасонных поверхностей выполняется вручную шабрением или с помощью пнев. матическкх машинок.Ручные методы оказывают заметное влияйие на точность и качество обработки, ко торые остаются весьма низкими и полностью зависят от квалификации исполнителя.Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке фасонных поверхностей, н создания пересекаф.ющегося регулярного микрорельефа,. Поставленная цель достигается тем, чтОдержатели выполнены в виде реек с шестер.ней, установленной с возможностью поворо-та вокруг своей оси, связанной с копиром по.средством введенных в внброобкатник рычагов с копирными роликами, а рычагя размещены под углом друг к другу, равным половине, периода циклосннусоиды копира.На фиг. 1 изображен виброобкатник раз О рез; на фиг. 2 - , разрез А - А на фиг, 1;на фиг. 3 - вид микрорельефа.Элементы (например, ролики) 1 свобод-,но вращаются на осях 2, подпружиненныхбашмачков 3, закрепленных на держателяхрейках 4, связаны между собой через шес-1 а терню 5. Держатели 4 свободно перемещаются в поворотных направляющих 6, которые имеют возможность поворота друг отдруга, вокруг подвижной оси шестерня 5,Угол поворота направляющих определя-29ется профилем неподвижного кулачка 7, закрепленного на корпусе шпиндельной бабки.1Ось подвижной шестерни 5 смонтирована вкорпусе хвостовика 8. Держатели 4 и д формирующие элементы 1 установлены симметрично относительно оси вращения хвостовика, кроме того, последние размещенына расстояниях се от оси шпинделя, чтопозволяет при вращении шпинделя деформирующим элементам совершать качениепо обрабатываемой поверхности по окружности диаметром 2 е. Взаимосвязь держателей 4 через шестерню 5 дает возможностьэлементамсамоустанавливаться на наклонных и радиусных участках поверхностипри качении роликов вокруг осн шпинделя.Копирующие ролики 9, установленныена рычагах 10, при вращении шпинделя катятся по пазу кулачка, копируя его профиль, а связанные с роликами 9 направляющие 6 совершают при этом колебательноедвижение вокруг оси шестерни 5. Такоеконструктивное решение дает возможностьдержателям находится в постоянном зацеплении с шестерней 5 независимо от угла поворота направляющих. Для создания пересекающего регулярного микрорельефа необходимо наложение траекторий движенийэлемента 1 таким образом, как показанона фнг. 3. Для этой цели копирующие ролики 9 должны моитнроваться на рычагах 10н располагаться в пазу кулачка с угловымсмещением .Ь(фиг. 2), равным половине периода (- в ) циклосинусоиды.тТаким образом, при повороте устройст-ва на 80 деформирующий элемент, пришедший на место предыдущего (точка Бфиг. 3), смещается в этом месте в противоположную предыдущему ролику . сторону(точка 8) на величину амплитуды А циклосинусоиды профиля неподвижного кулачка,т.е. ролики двигаются синхронно друг относительно друга,Такая форма регулярного микроре-льефа способствует лучшему задержаниюсмазки на поверхности детали, а также обеспечивает стойкость и долговечность обкатанных поверхностей.После выполнения фрезерованием фасонной поверхности на станке взамен фрезы в. шпинделе станка 11. устанавливается виброобкатник, При этом деформирующие ролики прижимаются к обрабатываемой детали 12 с натягом Р, досгаточным для обеспечения деформирования металла гребешков об-рабатываемой поверхности. Затем включается главное вращение шпинделя и подача.Деформирующие роликикатятся по обрабатываемой поверхности со скоростямн Ч Ча по окружности вокруг оси вращения хвостовика и совершают колебательные движения М в радиальном направлении.При переходе с плоской горизонтальнойповерхности на наклонную или радиусную ролики, кроме того, двигаются возвратно- поступательно (параллельно осн шпинделя), 15 самоустанавливаясь на поверхности.Применение виброобкатника позволяетавтоматизировать процесс обработки, повысить точность и качество обработки сложных поверхностей, увеличить стойкость и долговечность обрабатываемых поверхностей.формула изобретения21 . Виброобкатник, содержащий корпус,держатели, несущие деформирующие элементы, копир, отличающийся тем, что, сцелью расширения технологических возмож-чностей при обработке фасонных поверхностей, держатели выполнены в виде реек со шестерней, установленной с возможностьюповорота вокруг своей оси, связанной с копиром посредством введенных в виброобкатник рычагов с копирными роликамн,2. Виброобкатник по п. 1, отличающийся5 тем, что, с целью создания пересекающегосярегулярного микрорельефа, рычаги размещены под углом друг к другу, равным половине периода циклосииусоиды копира.Источники информации,принятые во Внимание при экспертизе4 о . Авторское свидетельство СССРЩ 545454, кл, В, 24 В 39/02, 976.Составитель Г. АлександроТехред А. БойкасТираж 918Государственного . комитетаела м изобретений и открытсква, Ж - 35, Раушская набПатент, г, Ужгород, ул. П в Корре Подпи СССР йд. 4/5 роектная ктор У. Пономаренко сиое