Способ обработки цилиндрических деталей вращающимся инструментом

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик880706(51) М. Кл,а В 2+ В 39/04 Гоеударстеенкмй комитет Опубликовано 15.11.81. Бюллетень42Дата опубликования описания 25.1 .81 по делам кзобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. М. Кузнецов, Л. С. Шкурко, Э. В. Семенов и В. А. ПФдзей с с Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева и Завод-ВТУЗ прн ЗИЛе(54) СПОСОб ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ИНСТРУМЕНТОМИзобретение относится к упрочнению поверхности детали путем пластического деформирования и может найти применение в частности в автостроении при обработке поверхности изделия под сальники.Известен способ обработали вала враща-. ющимся инструментом, установленным под углом к осн вращения детали 1.Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить микронеровности требуемых геометрических параметров, а обеспечивает лишь нанесение на обрабатываемую поверхность разнохарактерных рисок определенной направленности.Цель изобретения - создание способа обработки поверхности вала под радиальноконтактиые уплотнения, который позволил бы стабилизировать процесс обработки н получить однородные по величине и направ. лению мнкронеровностн, обеспечивающие оптимальный гидродинамическнй эффект.Цель достигается за счет того, что инструмент вращается вокруг вала, при этом оси вращения инструмента и вала располагают эксцентрично. 2Предлагаемый способ предназначен длячерновой и финишной обработки валов изуглеродистых легированных сталей н сплавов, в том числе закаленных (до НКС 60 - 64)а также чугуна, цветных металлов и другихматериалов, имеющих способность к пластическому деформированию,На фиг. 1 изображена инструментальнаяголовка, общий вид; на фиг. 2 - внд Аиа фнг, .На вращающемся корпусе 1 инструментальной головки 2 (фиг. 1) закреплены обрабатывающие подпружиненные элементы 3,представляющие собой круглый стержень,рабочая часть которых выполнена из сверхтвердого материала (алмаза рубина, боро зона и т,д.) и имеет сферическую поверхность. Количество обрабатывающих элементов, устанавливаемых на инструментальную головку, определяет производительностьобработки на данной операции,Головка в сборе устанавливается в шпин-дель станка эксцентрично по отношению к обрабатываемому валу 4 и фиксируется под углом Ч к оси вращения вала.геометрическими параметрами микронеровностей. Использование предлагаемого способа повышает износостойкость рабочей поверхности вала, обесдечивает надежную герметизацию радиально-контактных уплотне- Б ний и повышает долговечность работы узлауплотнения в целом. Формула изобретения1 ОСпособ обработки цилиндрических деталей вращающимся инструментом, установленным под углЬм к оси вращения детали,отличающийся тем, что, с целью полученияоднородных по величине и направлению микронеровностей, обеспечивающих оптимальный гидродинамический эффект, обработкуосуществляют выглаживающей головкой,выполненной в виде кольца, охватывающегодеталь, при этом оси вращения головки идетали располагают эксцентрично.20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР124926, кл. В 24 В 5/О, 1959.1 Фиг. И Заказ 9819/22 Тираж 918 Подпнсное ППП Патентэ, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИ. Фнлнв 3 860706Вращательное движение головки и вала . осуществляется с помощью двигателя станка.В связи с эксцентричным расположением инструментальной головки 2 (фиг 2) относительно вала, рабочие элементы голов-, ки 3 периодически внедряются в обрабатываемую поверхность детали и деформируют исходный поверхностный слой. В результате дЬформации металла. на участке обрабатываемой поверхности детали формируются микронеровностн под заданным углом от О до 45 к продольной оси обрабатываемого вала 4.Угол разворота инструментальной головки ч (фиг. 1) относительно оси обрабатываемой детали оказывает также влияние на угол микронеровностей А и их направление (правое и левое).Соблюдение условия не попадания след в след иэ-за некратного отношения частоты вращения,инструментальной головки к частоте вращения обрабатываемой детали, позволяет на обрабатываемой поверхности получить расположение микронеровностей с . требуемым шагом 8.В результате поЛной обработки детали образуется новая поверхность с заданными