Устройство для разработки горных пород

О П И С А Н И Е (и 863777ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(5 ) Жл,2 Г 3/18 Ркуи рстиаыи квинтеСССРам кзебветеквки втавытвй 3) Приоритет Опубликовано 15.09.81. Бюллетень Ме 3 Дата опубликования описания 25,09,81 ДК 621.879,48(088,) 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГОРНЫХ ПО Изобретение о илероильзовано,тке росным маш наприме и может быть ис при открытои разраесторождений золотаископаемых.тны ножевые и ковшеразработки горныхотносятся имеющие ширанение бульдозеры,различных конструк сыпных уги оле е устройород. К ства дл ножевым расйрос скрепер рокоегрейд р повышение изводительности.Составленная цтем, что самоходн ель достигаетсяе шасси снабжено Примерение ножевых устройств, в том числе и самой распространенной из них бульдозера, на разрабо-ке многолетнемерзлых рассыпных.месторождений дает низкую эффективность, поскольку некоторые горные породы обладают спецификой структуры - они сцементированы льдочастицами и их отработка требует предварительной подготовки. В летний период солнечной радиацией оттаивают слой обрабатываемого полигона, снимают этот слой ма" шинами, снова оттаивают и т.д,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является ус " тройство для разработки и погрузки пород, состоящее иэ самоходного шасси соединенного посредством механизма подъема с роторным погрузчиком для разработки породы и конвейера для ее транспортировки на объекты технологической линии (автосамосвалы, маги- стральные конвейеры и т.п.). По мере вращения ротора специальный механизм приводит подвижную стенку соответствующего ковша роторного погрузчика в приемное положение и в положе:ще выгрузки материала на транспортер. Нижняя часть транспортера принимает материал из ковшей ротора, а верхняя - выгружает его 2,Недостатком его является низкая производительность.Цель изобретения- про"В задней части самоходного шасси .на раме 8 размещен роторный погрузчик3, Рама 8 шарнирно соединена с корпусом самоходного шасси 1 посредствоммеханизма подъема, выполненного в виде подвижно соединенных между собойтяг 9, стоек 10 и гидроцилиндров 11.Стойка 1 О имеет шарнирное соединение12,40Механизм подъема обеспечивает перемещение роторного погрузчика в вертикальной плоскости. Роторный погруэчик3 состоит из рабочего колеса 13 сковшами 14, укрепленными на оси ра эмы 8. Ковши ротора размещены по окружности рабочего колеса 13 и каждыйковш 14 состоит из боковых стенок 15,задней стенки 16 и днища 17. Днище17 имеет форму равнобедренной тарле.: 50ции, большее основание 18 которой на",правлено в,сторону перемещения породыа меньшее )9 является режущей кромкойи вогнуто к задней стенке 16, Крометого, на раме 8 роторного погрузчика ы3 укреплен транспортер 20 таким обрв"зом, что он проходит внутри рабочегоколеса 13. толкающей рамой, установленной с воз можностью вертикального перемещения посредством силовых цилиндров и шарнирно установленными на ней посредством дополнительных силовых цилиндров лемехами, а роторный погрузчик .снабжен открылками, при этом лемехи и открылки устанлвлены с возможностью разворота в горизонтальной плоскости на угол 40 -120 .На фиг,1 изображено устройство, общий.вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;,на фиг. 3 - вид ковша ротора в трех проекциях.Устройство состоит из самоходного шасси 1, лемехов 2 и роторного погрузчика 3, Одни концы лемехов 2 шар-. нирно соединены с поперечной тягой 4, которая соединена с толкающей ра" мой 5 самоходного шасси, Гидроцилиндрами 6 осуществляется перемещение толкающей рамы 5 в вертикальной плоскости.Другие концы лемехов посредством гидроцилиндров 7 шарнирно соединены с толкающей рамой 5 самоходного шасси, что обеспечивает их разворот плоскости на угол 40-120 и регулирование угла разворо-.а в зависимости от мощности формируемого породного валка. 1015202530 Передача мощности к роторному погрузчику и транспортеру осуществляется от коробки 21 отбора мощностисамоходного шасси.На платах 22, размещенных на корпусе роторного погрузчика 3, гарнирно укреплены открыпки 23 с возможностью их разворота в горизонтальоной плоскости в пределах 40-120Разворот открылковосуществляют гидроцилиндры 24.Устройство работает следующим образом.При движении самоходного шасси1 вперед лемехи 2 с помощью гидроцилиндров 7 разворачиваются в горизонтальной плоскости в пределах40"20. Этот угол регулируют в зависимости от мощности оттаянного слояна.полигоне, которая (мощность) достигает в среднем за сутки 0,1-0,15 м.Чем меньше мощность оттаянного слоятем больше должен быть угол разворота между лемехами для обеспеченияоптимальных размеров породного валка, а следовательно,и расчетнойпроизводительности агрегата,Машинист устройства включает привод (не указан) вращения колеса 13роторного погрузчика 3 и гидроцилиндры Ь. ри этом рама 5, а вместе сней и лемехи 2 опускаются на забой.При перемещении устройства лемехи снижают слой 0,1-0,15 м оттаяннойпороды в пределах угла их разворота и образуют породный валок, который по мере продолжения самоходногошасси вперед попадает в зону действияроторного погрузчика, который в своюочередь посредством механизма подьдема (тяги 9, стойки 10 и гидроцилиндры 11)опускается на забой.Затем рычаги гидрораспределителя включают гидроцилиндры 24, послечего открылки 23 разворачиваютсятакже в пределах 40"120 в зависимости от ширины образованного валка,при этом порода валков перемещаетсяв ковши движущегося по окружностироторного погрузчика,Предлагаемая конструкция ковша иего днища обусловливает высокую степень его загрузки благодаря маломусопротивлению загружаемой породыстенки и днище ковша при ее движении, Ковшы в верхнем положении,опрокидываясь, высыпают породу наленту транспортера 20, с которого,она попадает на объекты технологи;ческой линии автосамосвалы, магистральные конвейеры и т.п.) для дальнейшей транспортировки за контурыполигона,Использование предлагаемого устройства на вскрьпных работах при разработке многолетнемерзлых россыпей со средней глубиной залегания позволяет повысить производительность труда навыемке пород замлеройно-транспортнымисредствами и снизить энергетическиезатраты. Кроме того, использованиеизобретения дает возможность резкоповысить интенсивность вскрышных работ и темпы отработки месторождений,появляется воэможность добычи полезного ископаемого на первом году эксплуатации россыпи, в то время какпри отработке известными машинамиполезные ископаемые получают через20несколько лет по причине низкой э 4 г.фективности производства вскрышныхработ, исключается иэ общего технологического процесса работ по добыче полезного ископаемого трудоемкий, до 25рогостоящий и опасный вид работы,как буровзрывное рыхление вскрышныхпород, а также исскуственное оттаивание пород гидроигловым способом,появляется возможность размещатьотвалы только за пределами месторо 30ждения или на обработанных площадях,77исключая вторичную перевалку и соответствующие затраты.Формула изобретенияУстройство для разработки горных пород, включающее самоходное шасси, на котором через механизм подъема установлен роторный погруэчик с транспортером, о т л и ч в ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, самоходное шасси снабженс толкающей рамой, установленной с возможностью вертикального перемещения посредством силовых цилиндров и шарнирно установленных на ней посредствоь, дополнительных силовых цилиндров лемехами, а роторный погрузчик снабжен открылками, при этом лемехи и открылки установлены с возможностью разворота в горизонтальной плоскости наоугол 40-120Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Домбровский А,Г. и др. Землеройные машины. "Машиностроение", 1965,с. 5-9.2. Патент США Р 3896571,кл. 37-190, 1975 (прототип).863777 СоставиТехред И.Синицкая Подписимитета СССРоткрытий д. 4/ 113 ская тент", г. Ужгород, ул. Проек Фили 4 едактор Б.Горватакаэ 7722/46 Тираж 694 Государственного делам изобретений Москва, Н(-35, Р