Стенд для балансировки изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1862012(22) Заявлено 221179 (21) 2841171/25-28 с присоединением заявки Но 51) М. Кл. С 01 И 1/38(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио деяам изобретений и открытий(54) СТЕНД ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к технической динамике и может быть исгользовано при балансировке машинных агрегатов, например электрокомпрессоров всборе.Известен стенд для балансировки изделий, содержащий упругую подвешенную платформу для установки изделия, размещенные на ней механизм корректировки, содержащий противовесы для установки на ротор балансируемого изделия, например паровозного турбогенератора 111. Для установки противовесов используется механизм в виде сварочного агрегата.Недостатком стенда является трудоемкость процесса балансировки, так как при балансировке необходимо неоднократно перемещать иэделие, а приварка противовесов к ротору паровозного турбоагрегата не дает возможности снимать противовес в случае необходимости, что исключает возможность его добалансировки.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является стенд для балансировки изделий, содержащий упруго подвешенную платформу для установки изделия, размещенные на ней механизм корректировки, в корпусе которого на валу установлены две корректирующие массы,механизм перемещения корректирующихмасс и вибродатчики, а также анализатор, связанный с вибродатчиками и механизмом корректировки 21. Механизм перемещения корректирующих массвыполнен в виде винтовой передачи,раздвигающей корректирующие массы повалу для изменения величины компенсирующего момента. Фаза компенсирующе"го момента регулируется ручкой, поворачивающей вал относительно изделияпри помощи осевого смещения червяч 15 ной передачи.Недостатком стенда является невысокая производительность балансировкив связи с необходимостью перестановки.иэделия или упругой опоры платфор 20 мы для разделения плоскостей коррекции, в которые устанавливаются корректирующие массы.Целью изобретения является повьааение производительности,Поставленная цель достигается тем,что механизм перемещения корректирующих масс выполнен в виде двух соосных резьбовых осей, установленныхв корпусе на подшипни)ах параллельно30 валу, двух кареток с указателями862012 3дисбаланса, каждая из которых установлена на резьбе соответствующей оси,одна из корректирующих масс выполнена в виде двух соединенных с валомсекторов, один из которых связан содной из кареток, а другая корректирующая масса выполнена в виде двухшарнирно связанных между собой и свалом рычагов с балансировочнымигрузами.1На фиг, 1 изображен предлагаемыйстенд, общий вид 1 на фиг. 2 показанымеханизм корректировки и механизм перемещения корректирующих масс, разрез.Стенд содержит платформу 1 прямоугольной формы, установленную на фундаменте 2 посредством пружин 3, Наплатформе 1 размещен механизм корректировки, который содержит корпус 4,вал 5, размещенный в корпусе 4, идве корректирующие массы. Одна изкорректирующих масс выполнена в видедвух секторов 6 и 7, а другая - ввиде двух шарнирно связанных междусобой рычагов 8 и 9. На валу 5, наего шлицевом участке, установленавтулка 10 с буртом 11, а также втулка 12, с которой шарнирно связан рычаг 9 с балансировочным грузом 13,при этом точку соединения втулки 12и рычага 9 располагают в вертикальной плоскости так, чтобы она проходила через центр масс платформы 1. Свтулкой 10 шарнирно связан рычаг 8с балансировочным грузом 14,. Механизм перемещения корректирующих масс выполнен в виде двух соосных резьбовыхосей 15 и 16, установленных в корпусе 4 на подшипниках 17параллельно валу 5, двух кареток 18и 19 с соответствующими указателями20 и 21 дисбаланса, при этом каретка18 установлена на резьбе оси 15, акаретка 19 - на резьбе оси 16, двухнаправляющих 22 и 23 для направлениядвижения кареток 18 и 19. Сектор 6неподвижно закреплен на валу 5, сектор 7 через втулку 24, установленную на шлицевом участке вала 5, соединен с кареткой 18, а втулка 10буртиком 11 соединена с кареткой 19.Для приведения во вращение осей 15и 16 каждая из них имеет соответствующий исполнительный двигатель 25 и26 с соответствующими маховиками 27и 28. Для приведения во вращение вала 5 стенд содержит привод 29, закрепленный на платформе 1 так, чтоего ротор 30 соосно соединен с валом 5, и отметчик 31 его оборотовсвязанный со стробоскопом 32.Балансировочное изделие 33, например электрокомпрессорный агрегат,закрепляют на платформе так, чтоего центр масс находится в однойвертикальной плоскости Ч центроммасс платформы 1 с площадками 34 и35 для закрепления балластных грузов 36 и 37, равноудаленнйми от центрамасс платформы 1. На изделии 33 пре дусмотрены балансировочные плоскости 38 и 39 для установки компенсирующих масс 40 и 41. Стенд содержиттакже вибродатчики 42 и 43, при этом-вибродатчик 42 установлен на периферии платформы 1, и вибродатчик 43на платформе 1 так, что его ось находится в плоскости центра масс платформы 1 с изделием 33. Вибродатчики42 и 43 через переключатель 44 родаработ связаны с анализатором 45, который через выключатель 46 и следующую систему 47 связан с исполнительными двигателями 25 и 26. Привод 29 5 связан с регулятором 48 напряжения,Работа стенда заключается в следующемПосле сборки стенда пускают привод 29 на максимальное число оборо тов и устанавливают на анализаторе45 соответствукщую частоту. Вращением маховика 28 добиваются минимальных показаний вибродатчика 43, фиксируют ось 16 и устанавливают указад тель 21 дисбаланса на нулевое положение, При необходимости подбираютвеличину балансировочного груза 13,После этого аналогичным образом посредством маховика 27 добиваются миниЗц мального показания вибродатчика 42 иустанавливают на нуль указатель 20дисбаланса. В дальнейшем эту операцию производят лишь периодически припроверке станка. Изделие 33 жесткозакрепляется на платфорь: 1 и включается в работу. На площадках 34 и35 в зависимости от модели изделияустанавливают то или иное количество балластных грузов 36 и 37, обеспечивающее горизонтальность главной40 центральной оси инерции иэделия 33и, следовательно, ее параллельность оси вала 5. Равноудаленностьплощадок 34 и 35 от центра масс иравенство балластных грузов между45 собой обеспечивают постоянство продольной координаты центра масс комплекса платформа - изделие,Балансировку иэделия осуществляют следующим образом,Переключатель 44 рода работ устанавливают в правое положение, Выключатель 46 разомкнут, По показаниюанализатора 45 определяют ориентировочное значение неуравновешеннойсилы, после чего посредством маховика 28 на это значение устанавливаютуказатель 21 дисбаланса. Указатель20 остается при этом в нулевом положении.После этого пускают привод 29,40 частоту вращения которого регулируютпо стробоскопу 32 посредством регулятора 48 напряжения. Эатем наблюдают за показанием анализатора 45,пока стрелка его вольтметра не прой 5 дет минимального значения и показания опять не начнут возрастать, После этого, удерживая регулятором 48напряжения частоту, соответствующуюминимуму вибрации, посредством маховика 28 изменяют наименьшее показание на анализаторе 45. Затем останавливают работу изделия 33 и привода29 и по полученному показанию указа-.теля 12 дисбаланса определяют массукомпенсирующей массы 41, которую устанавливают на изделие 33, Послеэтого, включив в работу изделие 33,проверчют правильность установки массы 41 по анализатору 45.После этого, установив указатель21 дисбаланса в нулевое положение,а указатель 20 - в,произвольное положение, отличное от нулевого, включаютпривод 29, Выключатель 46 устанавливают в левое положение и, повторяяаналогичные операции, получают минимум показаний анализатора 45, после 2 Очего на плоскость 38 устанавливаюткомпенсирующую массу 40, Затем пускают изделие 33 и проверяют правильность установки масс 40 и 41 по анализатору 45,2Для автоматизации процесса балансировки посредством выключателя 46 соединяют анализатор 45 со следящей системой 47, подающей на двигатели 25и 26 напряжение, величина и полярностькоторого направлены на достижение мини- Зомального показания анализатора 45 прилюбом фазовом сочетании дисбаланса изделия 33 и дебаланса на валу 5,Предлагаемый стенд позволяет повысить производительность балансировки за счет того, что поиск массыи фазы корректирующей массы не требует остановок и пусков изделия дляопераций с пробными грузами и последующих расчетов или графо-аиалитических построений, а сводится к нескольким механическим действиям, не требующим высокой квалификации персонала и позволяющим решить задачу в течение одного пуска, Стенд обладает универсальностью и пригоден для балансировки изделий с различными параметрами.формула изобретенияСтенд для балансировки изделиЯ,содержащий упруго подвешенную платформу для установки изделия, размещенные на ней механизм корректировки,в корпусе которого на валу установлены две корректирующие массы, механизм перемещения корректирующих масси вибродатчика, а также анализатор,связанный с вибродатчиками и механизмом корректировки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, механизм перемещения корректируквих масс выполненв виде двух соосных,реэьбовых осей,установленных в корпусе на подшипниках параллельно валу, двух каретокс указателями дисбаланса, каждая иэкоторых установлена на резьбе соответствующей оси одна из корректирующих масс выполнена в виде двухсоединенных с валом секторов, одиниз которых связан с одной иэ кареток, а другая корректируквая массавыполнена в виде двух шарнирно связанных между собой и с валом рычаговс балансировочными грузами,гИсточники информации, о принятые во внимание при экспертизе1, Щепетильчиков В, А, Динамическая балансировка роторов на станках, с маятниковой рамой,И,; Трансжелдориздат, 1953, стр, 30, 31,2. Основа балаисировочной техники, Под ред, В, А. Щепетильникова, Т,1 ИфИашиностроение", 1975, стр, 162, 163 (прототип).