Способ формования многослойных стеклянных труб

. Г. институт стеклаеской помощи Государственный научно-исследовательски н Бюро проектно-конструкторской и технич Государственного научно-исследовательско(54) СПОС ФОРМОВАНИЯ И НОГОСЛОЙН ЕКЛЯ ННЫХТРУБ ти общее сливное очко, в котором сходятся концентрически расположенные конусные отверстия каждой из камер. Таким образом, стекломасса внутреннего слоя сливается в кольцевой зазор между ф головкой трубчатого плунжера и стенкойконусного отверстия цервой камеры, стекломасса второго слоя сливается и кольцевой зазор между стенками конусных отверстий первой и второй камеры и т,д Г 2.Недостатки этого способа - отсвие возможности получения необходи соотношения толщин слоев в формуемой трубе ввиду неуправляемости процессом слива каждой йз стекломасс в зазор между конусными перегородками сливных отрстий камер. вную ивамого Изобретение относится к технологии производства стеклянных труб и может быть использовано в стекольной промыш-, ленности.Способ предусматривает непреры выработку многослойных труб вытяг нием сверху вниз.Известен способ непрерывной выработки двухслойной стеклянной трубы вытягиванием в направлении сверху вниз путем1 сллва потоков стекломассы из разных бассейнов и соединения их в один концентрический поток 1).Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство и способ непрерывной выработки в направлении сверху вниз многослойных стеклянных труб. Формование слоеной трубы про - гизводится путем слива различны" стекло- Ю масс со дна заполненных стекломассамн кольцевых камер, концентрически расположенных вокруг центрального трубчатого плунжера и образующих в нижней часПо этой жв причине полученные многослойные трубы будут иметь низкую термическую и механическую прочностьЦель изобретения - повышение качес ва труб.3 8570Эта цель достигается тем, что в способе формования многослойных стеклянньц.труб путем слива стекломассы из кольцевых щелей бассейнов, соединения ихв концентрический поток и охлаждения,слив стекломассы осуществляют из бассейнов, рвсполакенных друг нвд другом,причем охлаждение производят под каждым бассейном. Слив стекломассы можетбыть произведен с зеркала каждого бассейла,На фиг. 1 изображена схема размещения выработочных бассейнов стекловарениых печейв плане; на фиг.2 - размещение выработочных бассейнов, разрез. ОФормование трубы проводят следующимобразом..Поверхностный слой стекломассы извыработочного бассейна 1 сливают череззазор между воронкообразным телом 2, 20позволяющим производить слив с верхнегозеркала бассейна, и пустотелым плужером3 и протягивают в виде трубы через газовое прострввство второго выработочного бассейна 4 и далее через воронкообразное тело 5, где трубу покрывают вто-рым слоем стекломвссы, которую сливаютс ееповерхности иэ бассейна 4, затемэту двухслойную трубу протягивают черезгазовое пространство нижнего выработоч- зоного бассейна 6, затем через воронкообразное тело 7, где на двухслойную трубу аналогично второму наносят третийслой стекломассы и т.д.В цепях фиксации размеров сечения зформуемой трубы по выходе последней иэ,каждого воронкообразного тела (2, 6 и 7)проюводят ее охлаждение, цропуская черезкольцевые хоаодильннки (8, 9 н 10), Далее трубу отгягнвают валиками или дру О 22 фгимн тянущими механизмами через отжигательиое устройство. Регулировка количества ствкломасси, поступающей иа фор-, мование каждого слоя трубы, осуществляется путем регулирования уровня в выработочных камерах.Предлагаемым способом могут вырабатываться упрочненные (нвпряжениые) самозакаленные трубы. В этом случае стекломасса внутреннего слоя должна иметь меньший коэффициент расщирения, чем другие два слоя.Такам образом, происходит самозакалка трубы в процессе выработки без дополнительной, вторичной тепловой обработки. Формула изобретения 1. Способ формования многослойныхстекляийых труб "4 утем слива стекломассы иэ кольцевых щелей бассейнов, соединение их в концентрический поток и охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества труб,слив стекломассы осуществляют иэ бассейнов, расположенных друг над другом,причем охлаждение производят под каждым бассейном;2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, слив стекломвссы производят с зеркала каждого бассейна,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЭЬ 955547, кл. С 03 В 17/02, 1952. 2. Патент США В 4023953,кл. 66-86, 1977.857022 Составитель В. ЮТе хред Я.Рейвес тор В. Еремеев ректор я, Коста 123/31 Тираж 5 Государст о делам из Москва,0 Подписное венного комитета СССР обретений и открытий -35, Раушская наб д. НИ 303 5 иал П тент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4