Способ разделения тонкостенных труб, прокатанных или протянутых в несколько слоев

Номер патента: 1747246

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бычков, Глущенков, Симагина

МПК: B23D 21/00, B23D 23/04

Метки: разделения, тонкостенных, труб

...способа разделения тонкостенных труб содержит подвижную часть 1 матрицы, которая приводится в движение с помощью привода (не изображен), и неподвижную часть 2 матрицы, Части 1 и 2 матрицы смонтированы с воэможностью взаимного поворота вокруг общей оси привода. Для фиксации подвижной и неподвижной частей матоицы от осевых смещений служит стопор 3, Устройство снабжено комплектом эластичных шайб 4, который взаимодействует с подвижным в осевом направлении пуансоном 5 и упором 6. Подвижная часть 1 матрицы выполнена диаметром, большим диаметра неподвижной части матрицы 2 на величину 0,1 - 0,2 толщины стенки трубы.Способ разделения тонкостенных труб осуществляют следующим образом.Через пуансон 5 к комплекту эластичных шайб 4 прикладывают...

Номер патента: 1791078

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Жикленков, Подойницын

МПК: B23D 21/00

Метки: разделения, тонкостенных, труб

...полости 39, 40. В осевом отверстии штока 38 установлен цанговый зажим 41, зафиксированйый от осевого перемещения относиМеханизм передачи вращения 4 вклю-.чает корпуса 43, 44 с крышками 45, 46, закрепленные на основании 1. В корпусе 43 на подшипниках 47 смонтирован полый вал 48 с зубчатым колесом 49, входящим в зацепление с зубчатым венцом 34 копирной плиты 33. В отверстии вала 48 выполнены шлицы 50, расположенные по винтовым линиям под углом а, меньшим угла самоторможения, В корпусе 44 на подшипниках 51 смонтирован полый вал 52 с зубчатым колесом 53, входящим в зацепление с зубчатым венцом 10 обоймы 9, В отверстии вала 52 выполнены прямолинейные шлицы 54 и установлен ступенчатый вал 55 со шлицевыми участками 56, 57, Участок 56,...

Номер патента: 925563

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Зарудный, Крупман, Лейбман, Паладичев

МПК: B23D 21/00

Метки: разделения, тонкостенных, труб

...на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1,Устройство для разделения тонкостенных труб содержит подвижныйплоский нож 1 и размещенные по обестороны относительно него зажимы2 и 3 для фиксации разрезаемой трубы 4,выполненные иэ ферромагнитногоматериала. Каждый иэ зажимов 2 и 39255634ти зажимов 2 и 3, труба и отрезаннаязаготовка снимаются с позиции реза.По сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип,данное устройство позволяет повыситькачество получаемых заготовок и снизить расход труб,формула изобретения Юы 1 Составитель А. Рыбал Редактор О.0 ркова Техред Ж. Кастелевичорректор Е о Заказ 709/1 Тираж8 НИИПИ Государсло делам изо 3035, москва, Ж15 писно тета СССРкрытийаб., д. 4 венного к ретений иРаушска иал ППП "Патент", г, Ужгород;...

Номер патента: 1480979

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Подойницын

МПК: B23D 21/00

Метки: кромок, обрезки, тонкостенных, труб

...рейки. В отверстиях обоймы 10 установлены штанги 19 с пружинами 20, скрепленные с кольцом 21, которое через упорные шарики 22 поджимается к кольцу 23, установленному на ступице 4. С торцовой стороны обоймы 10 установлена пластина 24, поджатая болтами через пружины 25 к боковым поверхностям ползунов 14. Передаточное отношение между зубчатым венцом 5 и шестернями 17 равно отношению наружного диаметра разрезаемой трубы к делительному диаметру шестерен 18, что обеспечивает обкатывание режуших кромок ножей 15 по режущей кромке 7 оправки 6 практически без проскальзывания. Зубчатый венец 12 обоймы 10 кинематически соединен через зубчатые колеса 26 и 27 и зубчатую рейку 28 с приводом перемещения в виде, например, силового цилиндра (не показан)....

Номер патента: 804074

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Зеленков, Каретников, Корнилов, Положенко

МПК: B21D 3/12

Метки: правки, тонкостенных, труби

...трубы и пропуская направляющий стержень 13 через отверстие в винте 12. Вращением винта 15 зажимают трубу в упоре 11. После этого вращением винта5 12 устанавливают по нанесенной на направляющем стержне 13 шкале заданную величину зазора между торцом оправки 1 и упорной поверхностью винта 12. При осуществлении способа правки без растяжения трубы при охлаждении сборку (оправка 1, упоры 3 и 11, труба 18) размещают внутри источника 14 тепла и проводят процесс правки.При осуществлении способа с растяжением трубы при охлаждении после установ- И ки заданной величины зазора сборку (оправка, упоры и труба) размещают в дополнительной оправке. Для этого, к упору 3 с помощью винта 4 и гайки 5 присоединяют 5 е 15 зе м ший, чем у материала упора....