Весовой порционный дозатор жидкого металла

О П И С А Н И Е п) 49837ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соввтскик Сециалистическик Республик(61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 20.08,74 (21) свид-ву056936/18-10 М. Кл, б 01 д 13/24 нием заявк ирис сударстеенный комитет вета Министров КСР е делам изобретенийи открытий(088,8) я 12.02.76 та опубликования описан вторы С, Богдан, В, Н. Коч П. Полищ а,П.И.З В. В, КулиИнститу. Голубчикм литья зооретеция 71) Заявите(54) ВЕСОВОЙ ПОРЦИОНН ОЗАТОР ЖИДКОГО МЕТАЛЛА показана схема описываем оры не обеспечивают ебуемую вания в ный мехажеция ры- платфор- токомпенс приводцф- разоц с ьныхчагов основ поср сирую роизв тори блок ле ру нц дст ав 16, мас- реобпиен подолу иного Изобретение относится к области весоизмерительной техники,Известны весовые порционные дозаторы жидкого металла, содержащие магцитодинамическцй насос с регулятором производительности, установленный на платформенных весах с рычажно-упругим грузоприемным механизмом, привод поджатия упругих чувствительных элементов весов, механизм гиреналожения, датчик веса, автокомпенсатор, вторичный весоизмерительный прибор, блоки программирования и управления. Эти дозатт точность.Для повышения точности дозиро предлагаемом дозаторе грузоприем низм весов снабжен датчиком поло чагов, кинематически связанным с мой весов, выход которого через ав сатор и блок управления соединен дом поджатия упругих чувствител ментов весов, причем каждый из ры зоприемного механизма соединен с ем весов по линии центра тяжести гом упругих элементов, компен массу рычагов, а вход регулятора п тел ьности соединен с выходом в весоизмерительного прибора через граммцрования. На чертеже ого дозатора.Магнцтодинамическпй насосс миксером 2 установлен на платформе 3 весов. Рабочее магнитное поле в насосе 1 создается обмоткой 4, а подогрев жидкого метдлла осуществляется индикатором 5. Выдача металла производится по металлопроводу 6. Производительность насоса 1 регулируется регулятором 7, Платформа 3 опирается на весочувствительцые элементы 8 и шарнирно связана с рычагами 9, замкнутыми между собой шарниром 10. Для компенсации массы рычагов каждый из цпх соединен с основанием по линии центра тяжести посредством упругих элементов 11. Высокочувствцтельные элементы 8 поджаты прц помощи спарсццьх домкратов 12, приводимых от элсктрочвцгателя 13. Датчик положения рычагов состоит цз ференциально-трансформаторного преоб вателя4, сердечник которого соедицс платформой 3, д выход подключен чере то ком пенс атор 15 к блоку управленц связанному с двигателем 13. Измерение сь; дозцруемого летдлла производится и разователем 17, сердечник которого сос с увеличителем масштаба 18, а выход ключен к вторичному весоцзлерптель5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3прибору 19, управляющему процессом дозирования через блок управления 16.Выход прибора 19 через программный блок 20 соединен с регулятором 7, что обеспечивает автоматическое изменение тока в обмотке 4 при изменении уровня (массы) жидкого металла в миксере 2, Для ограничения перемещения платформы 3 в вертикальной плоскости установлены ограничители 21. Степень демпфирования весовой системы устанавливается с помощью успокоителя колебаний 22, шток которого соединен с увеличителем масштаба 18.Преобразователи 14 и 17 снабжены механизмом автоматической балансировки нуля. Для задания дозы жидкого металла служит устройство наложения гирь, состоящее из электромагнита 23, гиредержателя 24 из немагнитного материала и гири 25, масса которой равна (или пропорциональна) массе дозы. В общем случае конструкция устройства наложения гирь может быть другой и выбирается в зависимости от требований технологии.Работает описанный дозатор следующим образом.В исходном положении миксер 2 заполнен жидким металлом, грузоприемные рычаги 9 установлены с помощью домкратов 12 в положение наибольшей чувствительности (горизонтально), стрелка прибора 19 находится в нулевом полокении, расположенном на середине шкалы, а стрелка прибора 14 указывает горизонтальное полояение рычагов 9.После совмещения осей литниковой чаши очередной формы (на чертеже не показана) и металлопровода 6 автоматически включается электромагнит 23 и притягивает гирю 25, в результате чего платформа 3 нагружается дополнительной массой, равной дозе металла. При этом стрелка-указатель прибора 19 поворачивается против часовой стрелки и зашкаливает в ниянем положении. Цена деления шкалы прибора 19 выбирается таким образом, чтобы 50 О/о шкалы соответствовали 10 - 20 О/о дозы. Затем включается насос, и жидкий металл из миксера 2 по металлопроводу 6 подается в литниковую чашу литейной формы, По достижении 80 - 90% дозы ток в обмотке 4 автоматически уменьшается, и выходная фаза дозирования осуществляется при пониженной производительности насоса 1. Одновременно начинает работать следящая система прибора 19, его стрелка-указатель движется по шкале, и при достижении угла задания выдается сигнал на отключение насоса 1. Цикл дозирования и заливки металла в форму на этом заканчивается.До подхода к дозатору очередной формы автоматически производятся следующие операции; отключается электромагнит 23, отпадает гиря 25; рычаги 9 с помощью домкратов 12 устанавливаются в горизонтальное положение; с помощью механизма автоматической балансировки нуля весоизмерительная схема (преобразователь 17, прибор 19) балансируется в нулевом положении; в программном блоке 20 вырабатывается сигнал, который поступает в регулятор 7 и корректирует ток в обмотке 4 насоса 1, в результате чего производительность в следующем цикле дозирования остается неизменной. Все указанные подготовительные операции осуществляются одновременно, и в момент подхода к металло- проводу 6 очередной формы дозатор готов к ее заливке, которая производится аналогично описанной. Следует отметить, что установку рычагов 9 в горизонтальное положение можно производить в каждом цикле либо после нескольких циклов.При заливке миксера 2 жидким металлом платформа 3 садится на ограничитель 21, от датчика 14 через автокомпснсатор 15 и блок управления 16 поступает сигнал на двигатель 13 и с помощью домкратов 12 весочувствительные элементы 8 подяимаются до тех пор, пока рычаги 9 пе установятся в горизонтальное положение,Таким образом, благодаря тому, что грузо- приемный механизм описанного дозатора снабжен датчиком положения рычагов, связанным с приводом поджатия весочувствительных элементов через автокомпенсатор и блок управления, в каждом цикле дозирования грузоприемные рычаги находятся в горизонтальном положении, что повышает чувствительность весов, а следовательно, и точность дозирования. Кроме того, соединение каждого из рычагов с основанием посредством упругих элементов по линии центра тяжести позволяет значительно уменьшить трение в шарнирных соединениях, что также повышает чувствительность весов. Формула изобретения1. Весовой порционный дозатор жидкого металла, содержащий магнитодинамический насос с регулятором производительности, установленный на платформенных весах с рычажно пругим грзоприемным механизмом, привод поджатия упругих чувствительных элементов весов, механизм гиреналокения, датчиквеса, автокомпенсатор, вторичный весоизмерительный прибор, блоки программированияи управления, отличающийся тем, что,с целью повышения точности дозирования, впем грузоприемный механизм весов снабжендатчиком положения рычагов, кинематическисвязанным с платформой весов, выход которого через автокомпенсатор и блок управлениясоединен с приводом поджатия упругих чувствительных элементов весов, причем каждыйиз рычагов грузоприемного механизма соединен с основанием весов по линии центра тяжести посредством упругих элементов, компенсирующих массу рычагов.2. Дозатор по и. 1, отличающийся тем,что в нем вход регулятора производительности соединен с выходом вторичного весоизмерительного приоора через блок программирования,Составитель М. МартыноваТехред Е. Митрофанова ректор О. Тюрин дактор Тираж 740света Мпнпстрооткрытийя наб., д, 4/5 ПодписиССР аюпова, 2 ипография,Заказ 03/6 Изд.2036ЦНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушск