Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -Опубликовано 071282 Бюллетень Ио 45 Р 1 М К зВ 21 0 43/08 В 30 В 15/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 03.01.83(54) УСТРОЙСТВО ДАЧИ ДЛИННОМЕРНООНУ ОБРАБОТКИ ЕРИАЛА кронштентироваторого Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения длинно- мерного материала.Известно устройство для перемеще-. ния длинномерного материала в зону обработки, .содержащее основание, в котором смонтированы приводной ролик н прижимной ролик, выполненный в виде набора колец, установленных на общей оси с воэможностью перемещения каждого в направлении, перпендикулярном оси, и снабженный механизмом его прижима к приводному ролику, включающим в себя двуплечие рычаги и по меньшей мере один силовой цилиндр с поршнем Г 13.Известное устройство недостаточно надежно в работе при подаче профильного материала, так как в нем нет связи между смежными кольцами, что может привести к неполному зажиму материала.Цель изобретения - повыаение надежности подачи материала.Цель достигается тем, что ось прижимного ролика выполнена с продольным пазом и в нем шарнирно закреплены двуплечие рычаги с возможностью взаимодействия концами со смежными кольцами, ось выполнена спрямоугольным поперечным сечением,и прижимной ролик снабжен установленными в кольцах втулками с прямоугольными пазами для прохода оси, а между втулками и кольцами расположеныподшипники скольжения, механизмприжима снабжен узлом регулировкиусилия прижима и выполненным в видеввернутой в корпус силовогр цилиндрареэьбовой втулки, в которой расположен подпружиненный стержень, взаимодействующий с поршнем.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2разрез А-А, на фиг, 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В-В на фиг. 3.Устройство для перемещения длинномерного материала содержит корпус1, установленный на трубопрофильномпрессе 2 со стороны выхода материала3 из рабочей зоны пресса 2,В корпусе 1 смонтирбваны плиты 4,между которыми закреплены ролики 5,приводимые во вращательное движениеот электродвигателя 6.На; корпусе 1 закреплен йн7, на котором шарнирно смо нпневмоцилиндр 8, шток 9 кошарнирно связан с одним иэ концоврычага 10, шарнирно закрепленногона кронштейне 7Другой конец рычага 10 шарнирно связан с одним изконцов рычагов 11.На свободных концах рычагов 11закреплена ось 12, имеющая прямоугольное поперечное сечение.На оси 12 установлен, прижимнойролик 13, состоящий иэ колец 14 сотверстиями, в которых установленывтулки 15 на подшипниках скольжения16. На оси 12, перпендикулярно ей,установлены оси 17, на которых шарнирно закреплены двуплечие рычаги18 с воэможностью взаимодействияконцами со смежными кольцами.Во втулках 16 выполнены прямоугольные пазы 19 для прохода прямоугольной оси 12,Ширина паза 19 равна ширине оси12, а высота паза 19 больше высотыосн 12.Пневмоцилиндр 8 снабжен механизмом регулировка усилия прижима ролика 13 к одному из роликов 5, выполненным в виде .закрепленного на поршне 20 дополнительногоштока 21, установленного во втулке 22, закрепленной на корпусе пневмоцилиндра 8,Во втулку 22 ввернут стакан 23, вкотором установлен стержень 24,подпружиненный к штоку 21 пружиной25, Стержень 24 проходит через от-верстие, выполненное в дне стакана23, и снабжен регулировочными гайками 26, Стакан 23 фиксируется от-.носительно втулки 22 гайкой 27 сзакрепленной на ней рукояткой 28.На стакане 23 закреплены рукоятки 29,Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.По окончании процесса формообра-зования материал 3 выходит из рабочей зоны пресса 2 и поступает наролики 5, Подается сжатый воздух впневмоцилиндр 8. Поршень 20 пневмоцилиндра движется до упора штока 21в стержень 24, ход которого определяется стаканом 23.Величина хода стержня 24 регулируется путем ввинчивания и вывинчивания стакана 23 относительно втулки 22,Шток 9 через рычаги 10 и 11 приводит в движение ролик 13, и он опускается до соприкосновения с мате-риалом 3,Усилие прижима ролика 13 к материалу 3 регулируется сжатием пружины 25, осуществляеьвм гайками 26.При этом ролик 13 воздействует наматериал 3 с усилием, равным разности усилия, создаваемого на штоке 9,и усилия пружины 25.В зависимости от профиля материала 3, с ним взаимодействует одно кольцо 14 или несколько колец.При этом соответствующее кольцо ,14 перемещается относительно оси 12,перемещаемой по пазу 19 втулки 16.Двуплечий рычаг 18, вэаимодейст-вуя одним концом с втулкой 15, поворачивается вокруг.оси 17 и взаимо- действует другим концом с втулкой 15 смежного кольца 14, при этом это кольцо 14 перемещается до взаимодействия с материалом 3.Кольца 14 обеспечивают надежный прижим материала 3 к одному из роликов 5, и материал 3 роликами 5 перемещается и удаляется из рабочей зоны пресса 2. 5 10 15формула изобретения 20 1, Устройство для подачи длинно- мерного материала в зону обработки, содержащее основание, в котором смонтированы приводной ролик и прижимной ролик, выполненный в виде набора 1 колец, установленных на общей оси с возможностью перемещения каждого в направлении, перпендикулярном оси, и снабженный механизмом прижима к приводному ролику; включающим в себя двуплечие рычаги и по меньшей мере один силовой цилиндр с поршнем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности подачи35 материала, ось прижимного ролика выполнена с продольным пазом, и двуплечие рычаги шарнирно закрепленыв нем с возможностью взаимодействияконцами со смежными кольцами.40 2. Устройство по и. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что ось выполнена с прямоугольным поперечным сечением, и прижимной ролик снабженустановленными в кольцах втулками спрямоугольными пазами для проходаоси.3, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что междувтулками и кольцами расположены подшипники скольжения.4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмприжима снабжен узлом регулировкиего усилия, выполненным в виде ввернутой в корпус силового цилиндра55 резьбовой втулки, в которой расположен подпружиненный стержень, взаимодействующий с поршнем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЩ 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2544379/25-27,кл. В 21 0 43/08, В 30 В 15/30,25.10.77.856110 едактор Е. Хейфи тираж 845 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д 4/ аказ 10633/10 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИПИ по д 113035