Устройство для удаления предварительно подрезаемой лозы со шпалерной проволоки

Союз СоеетскнхСоцналисткческкхРеспублик ОПИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 854320(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДРЕЗАЕМОЙ ЛОЗЫ СО ШПАЛЕРНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для съема верхушек куста, например виноградного, со шпалерной проволоки.Известны устройства катушечного и пальчикового типа для снятия лоз со шпалерных проволок с последующим отделением верхней части куста вручную 11.Помимо применения ручного труда, к недостаткам этих устройств следует отнести значительные повреждения элементов куста и шпалеры.Известно также устройство для удаления лозы со шпалеры, которое состоит из набора криволинейных гибких ножей, расположенных на вертикальных валах в несколько ярусов, закрытых сбоку кожухом и присоединенных к раме машины с по мощью параллелограммного механизма, а также привода и щупа 21.Однако недостатком такой конструкции является опадание большого количества снимаемых со шпалеры обрезков лозы непосредственно в ряд, откуда извлечь их сложно, ф Лишь часть обрезков лоз выносится ножами в междурядье. В тоже время длина обрезков значительна, что не позволяет заделывать их в почву. Кроме того, при большой массе лоз и провисшей шпалерной проволоке встречаются случаи, когда ножи криволинейной формы не срезают лозу, а отталкивают ее вместе с проволокой в сторону соседнего междурядья. В результате часть лоз остается на проволоке. Еще одним недостатком является неудобство и сложность переточки гибких криволинейных ножей, которые тупятся в процессе работы.Цель изобретения - качественное удаление лозы со шпалеры.,Это достигается тем, что устройство снабжено прижимным роликом, а рабочий орган выполнен ротационным, причем ролик и ротационный ра 6 очий орган шарнирно соединены с рамой посредством рычагов, подпружиненных один относительно другого и соединенных между собой гидроцилиндром.На фиг. 1 схематически изображено устройство с режущим аппаратом для предварительной подрезки лоз, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху (привод ротационного рабочего органа и виноградные кусты условно не показаны); на фиг. 3 - заточ 854320ное устройство для переточки ножей ротационного рабочего органа.Устройство состоит из рамы 1, на которой на вертикальной оси 2 шарнирно закреплены на рычажных навесках 3 и 4 ротационный рабочий орган 5 в виде барабанного режущего аппарата и за ним, с внешней стороны устройства, прижимной ролик 6 с вертикальными осями вращения. Внутри ротационного рабочего органа по периферии установлены лопасти 7. Снаружи ротационный орган закрыт кожухом 8 с окном 9 на боковой поверхности, обращенной к обрабатываемому ряду, и окнами 10 на торцовых сторонах. Сверху ротационного рабочего органа установлен его привод 11. Прижимной ролик 6 имеет симметрично вогнутую боковую поверхность, например, в виде однополостного гиперболоида.Рычажные навески 3 и 4 соединены между собой пружиной 12 растяжения и шарнирно закрепленным на них гидроцилиндром 13. Один из концов гидроцилиндра 13 соединен с рычагом 4 с помощью серьги 14 с пазом 15 и пальца 16. Длина паза достаточна для поворота рычажных навесок 3 и 4 с целью обхода шпалерных столбов 17 ротационным рабочим органом и прижимным роликом при сведенном гидроцилиндре 13, Снаружи навесок на вертикальной оси 2 установлены упоры 18 и 19. Рычажные навески 3 и 4 выполнены подвижными вдоль оси 2 и регулируются по высоте с помощью гидроцилиндра 20. Под ротационным рабочим органом в плоскости предварительной сплошной подрезки лоз установлен щуп 21 в виде колеса, шарнирно и соосно закрепленного на ротационном рабочем органе. Щуп выполнен регулируемым по высоте с помощью винтового устройства 22 относительно ротационного рабочего органа. Над боковым окном 9 кожуха 8 установлен дефлектор 23. Для периодической заточки лезвий ножей 24 ротационного рабочего органа на кожухе 8 напротив окна 9 на его боковой поверхности закрепляется заточное устройство 25, по конструкции аналогичное применяемым в силосоуборочных комбайнах. Для перемещения абразивного камня 26 вдоль цилиндрической образующей 27 ротационного рабочего органа применен винтовой механизм 28.Устройство целесообразно использовать совместно с режущим аппаратом 29 для предварительной сплошной подрезки лоз, например, косилочного типа с индивидуальным защитным устройством 30 для автоматического обхода шпалерных столбов. Такой режущий аппарат с приводом 31 шарнирно закрепляется на раме 1 впереди и ниже устройства для удаления лозы со шпалерной проволоки и удерживается в рабочем положении пружиной 32. Перевод режущего аппарата 29 в транспортное положение осуществляется с помощью гидроци 40 45 50 55 При наличии прижимного ролика и установки его и ротационного рабочего органа на шарнирно закрепленных и подпружиненных одна относительно другой рычажных навесках обеспечивается постояннный контакт ножей ротационного рабочего органа со шпалерной проволокой, даже при отклонениях агрегата в сторону от оси междурядья во время движения, и предотвращаетсв отталкивание ножами лоз вместе со шпалерной проволокой в сторону соседнего междурядья. Постоянному контакту ножей с проволокой способствует и вогнутая форма боковой поверхности прижимного ролика, которая препятствует соскальзыванию проволоки по высоте с ножей ротационного рабочего органа. Снятая со шпалерной проволоки лоза подхватывается воздушным потоком, создаваемым лопастями 7, которые установлены внутри ротационного рабочего органа 5, и транспортируется в соседнее междурядье. Распределение снятой лозы по ширине междурядья регулируется дефлеклиндра ЗЗ, а регулировка по высоте - с помощью гидроцилиндра 34.Устройство работает следующим образом.Перед въездом в междурядье тракторист устанавливает на необходимой высоте режущий аппарат 29, ротационный рабочий орган 5 и прижимной ролик 6 гидроцилиндрами 34 и 20. Кроме того, с помощью винтового устройства 22 щуп 21 устанавливают в плоскости резания режущего аппарата 29 для сплошной подрезки лоз. Затем режущий аппарат 29 переводят гидро- цилиндром 33 в транспортное положение, поворачивая его вокруг шарнира подвески назад, а с помощью гидроцилиндра 13 разводят рычажные навески 3 и 4, поворачи вая их вокруг оси 2, и прижимают к упорам 18 и 19. Этим достигается фиксация ротационного рабочего органа 5 и прижимного ролика 6 относительно рамы 1 устройства и облегчается въезд в междурядье так, 20чтобы ряд располагался между ротационным рабочим органом и прижимным роли.ком, Как только режущий аппарат 29, ротационный рабочий орган 5 и прижимной ролик 6 минуют крайний шпалерный столб, включают их. привод и переводят последова тельно в рабочее положение с помощьюгидроцилиндров 33 и 13 и пружин 32 и 12.При этом режущий аппарат 29 вводится в ряд, а ролик 6 прижимает шпалерную проволоку с лозой к ножам ротационного рабочего органа 5.Во время движения агрегата режущийаппарат 29 для сплошной подрезки перерезает лозы виноградного куста на одном уровне, а ротационный рабочий орган 5 своими ножами разрушает (перерезает) естественную (усиками) и искусственную (подвязочным материалом) связи лоз со шпалерной проволокой, частично измельчая при этом лозу.5 тором 23, Таким образом, достигается не только качественный съем лозы со шпалеры, но и уменьшаются случаи ее опадания в ряд,Обход шпалерных опор происходит следующим образом.5При встрече защитного устройства 30 со шпалерным столбом режущий аппарат 29 для сплошной подрезки выводится из ряда, поворачиваясь назад вокруг шарнира своего подвеса к раме 1 машины, и после обхода вновь вводится в ряд под действием 10 пружины 32. Ротационнный рабочий орган 5 и прижимной ролик 6 отводятся в стороны, поворачиваясь на рычажных навесках 3 и 4 вокруг вертикальной оси 2, при встрече щупа 21 и самого прижимного ролика 6 со шпалерным столбом 17 в результате возрос 15 шего сопротивления их перемещению. При этом деформируется (растягивается) пружина 12, которая и возвращает их в исходное положение после обкатывания щупа и прижимного ролика по шпалерному столбу.Обкатывание, а не скольжение, прижимного ролика и щупа по шпалерному столбу способатвует уменьшению повреждений шпалерных столбов. Этому также способствует и расположение щупа 21 в плоскости резания режущего аппарата для сплошной под резки, так как перемещение щупа в зоне перерезанных лоз уменьшает натяжение пружины 12, необходимое для прижатия роликом 6 шпалерной проволоки к ножам ротационного рабочего органа. В результате уменьшается усилие воздействия на шпалерный столб как ротационного рабочего органа, так и прижимного ролика.При выезде из междурядья у последнего шпалерного столба режущий аппарат для сплошной подрезки вновь переводят в транспортное положение, а рычаги навесок ротационного рабочего органа и прижимного ролика разводят и прижимают к упорам. После чего выполняют разворот для заезда в новое междурядье и рабочий цикл повторяется. Фиксация рычагов навесг Ь ки неподвижно относительно рамы машины предотвращает раскачивание ротационного рабочего органа и прижимного ролика при движении агрегата вне ряда, а их разведенное положение облегчает, как уже указывалось, заезд в междурядье. Кроме того, конструкция ротационного рабочего органа в виде барабанного режущего аппарата позволяет легко осуществлять заточку лезвий его ножей. Для этого на кожухе 8 устанавливают съемный или постоянно закрепленный заточный механизм.Заточка лезвий проиЗВодится при вращении ножевого барабана путем перемещения с помощью винтового механизма 28, абразивного камня 26 вдоль цилиндрической образующей 27 барабана, на которой расположены лезвия ножей 24.Использование предлагаемого устройства позволит производить качественный съем лозы со шпалеры и сократить простои агрегата для переточки ножей.Формула изобретенияУстройство для удаления предварительно подрезаемой лозы со шпалерной проволоки, включающее раму с закрепленным на ней рабочим органом, отличающееся тем, что, с целью качественного удаления лозы со шпалеры, устройство снабжено прижимным роликом, а рабочий орган выполнен ротационным, причем ролик и ротационнный рабочий орган шарнирно соединены с рамой посредством рычагов, подпружиненных один относительно другого и соединенных между собой гидроцилиндром.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рекомендации по совершенствованию трудовых процессов в виноградарстве. Краснодар, 1974, с. 115 - 123.2. Авторское свидетельство СССР460032, кл. А 01 б 17/02, 1970.М О фб а тторректоодписноР оста Сий 4/5 тная, 4 Редактор С. Лыжова Заказ 6538/2.ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва филиал ППП Патоставитель В. Сед А. Бойкасж 700 Тира дарстве изобрет Ж - 35, нт, г. нного комитет еиий и откры Раушская на Ужгород, ул,