Прессующий блок

Союз Советски кСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ846110(51) М Кл. В 22 Г 302 В 30 В 11,06 Гоеударотееииый комитет по делам изобретений и открытий(54) ПРЕССУ(ОЩИИ БЛОК 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков.Известен прессующий блок (блок для прессования порошков), включаюший матрицу, установленную в сменной обойме, подвешенной на пружинах к колоннам, верхний и нижние пуансоны, при этом нижние пуансоны жестко связаны с траверсой, через которую пропущены стержни, формующие полость в изделии 111.К недостаткам данного блока относится его низкая производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является прессуюший блок, включающий матрицу, верхний пуансон, набор нижних пуансонов с установленными в них стержнями и промежуточные плиты с размещенными на них упорами, взаимодействуюшими с подвижными упорами клиновой системы 2(К недостаткам данного блока относится низкая долговечность элементов блока, 20 обусловленная ударным характером нагружения упоров клиновой системы, а также нижний выход годного продукта, связанный с неодновременным выводом низких пуансонов из спрессованной заготовки (прессовки).Цель изобретения - повышение долговечности элементов блока и увеличение выхода годного продукта.Указанная цель достигается тем, что в прессуюшем блоке, включающем матрицу, верхний пуансон, набор нижних пуансонов с установленными в них стержнями и промежуточные плиты с разм шенными на них упорами, взаимодействующими с подвижными упорами клиновой системы, промежуточные плиты снабжены урдвновешивателями. На фиг. 1 приведена схема прессования заготовки на предлагаемом прессуюшем блоке; на фиг. 2 - прессующпй блок в исходном положении, поперечный разрез; на фиг. 3 - прессуюший блок, вид спереди; на фиг. 4 - схема взаимодействия упоров промежуточных плит с подвижным упором, исходное положение; на фиг. 5 - то же, в момент окончания прессования; на фиг. 6 - то же, в момент окончания стягивания.На схеме прессования (фиг. 1) изображена црессуемая зас отовка (прессовка), где размерами Л, п и 1) обозначсны глубины ступенчатой полости и высоты заготовки соответственно, Положение 1 характеризует момент засьшки; положение 11 - момент окончания прессования; положения 111, 1 Ч и У - различные моменты процесса стягивания; положение Ч - момент увода стержневой системы. Н Н, Н - насыпные высоты, характеризуюгцие объем камеры.гОПрессующий блок (фиг. 2) содержит верхний пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, и матрицу 3, установленную в посадочном отверстии подвижной плиты 4, связанной через направляющие 5 (фиг, 2) с нижним приводом пресса (не обозначен). г 5 Нижняя плита 6 через призмы (не показацыг устанавливается на столе пресса, через огоры (не показаны) с нижней плитой связана неподвижная промежуточная плита 7, ца которой устанавливается цеподвижО цый пуансон 8, между неподвижными плитами расположены две подвижные промежуточные плиты 9 и О, на которых установлен набор нижних пуансонов 11 к 12. На указаггкьгх промежуточных плитах закреплены упоры 13 и 14, которые взаимодействуют со ступенчатым подвижным упором 15 клиновой системы (не обозначена) имеюгцей привод, выполненный в виде клина 16.На промежуточных плитах 9 и 10 закреплены упоры 17 и 18 (фиг. 3), которые взаиггодсйствуют с уравновешивателем 19, вы- З 0 полцекным в виде набора резиновых прокладок или пневматических цилиндров. Все акты блока центрируются посредством ка.правляк)щих втулок 20, а через набор нижних куаксонов проходят стержни 21.Прессуогций блок работает следуюгцим Ооразом.Питателем (не показан) пресса порошковый материал засыпается в камеру, образованную матрицей 3, пуансонами 8, 11 и 12 и стержнем 21. После заполнения камеры перемен,ается вниз ползуц пресса с закрепггсггн.гмгг ка нем плитой 2 и пуансоном ко"орый в определенный момент достигает зеркала матрицы 3 и начинает процесс прес.сования. В процессе прессования матрица 345 плывет вниз, также вниз перемегцаготся две подвижные промежуточные плиты 9 и 10, которые своими упорами 13 и 14 садятся ка подвижные упоры 15 клиновой системы, после чего заканчивается процесс прессования.В этот момент нижняя поверхность подвиж- и цой плиты 4 касается опорной поверхности клина 16, и дальнейшее переме цение последнего выводит подвижный упор5 из-под упоров 3 и 14. После этого плиты 9 и 10 с закрепленными на них нижними пуансонами 11 и 12 под действием собственного веса стремятся упасть с высоты На и Нд (фиг. 4, 5 и 6) на вторую опорную поверхность уш)ра. Однако этот момент характеризуется касанием упоров 17 и 18 уравцовешивателей 19, усилие сжатия которых больше веса взаимодействуюгцих с ними плит. После тогокак деталь вышла из матрицы, отводятсястержни 21.Для изготовления равцоплотной сложной прессовки, имеюпей ступенчатую полость с размерами Ь и ) и высоту(фиг. 1), прессующий блок ггастраиваютследующим образом.Г 1 осредством регулируюцгих элементовпресса (не показаны) и )грессугогцего блока устанавливается объем насыпной камеры. При этом значекия НН, Н выбира.к)т, исходя из соотк(гцгени Й:1-.г=-), )с, Н-), ), г 1,-),.с,гдес - коэффициент засыпки и зависитОт ггасыпного всса порсцка.Зятем выставлян)т размеры Н г) и Н(от опорных поверх;юстей упоров 13 и 4до опорной поверхности ступенчатого подвижного упора 15 клиновой системы), вы.биргя значения с .четом следующих соотношегий:Н-Н, - 1 Н,=Н,1,11 осле этого устанавливают размер Намежду ки;ккеи плитой 4 и опоркой поверхностью клина 16, которыи:юдсчитываетсяпо следующей формуле:Н =1)где 1 - величина, ог:ределяемая из скорости перемещения блока нижних цилиндров,которая указана в паспорте пресса.Далее выставляют размеры Н р и Нг межлу опорной поверхностью упоров 17 и 18и сцюрной поверхностью уравцовешивателей, пользуясь следук;шими соотношениями:Н, = - Н. - т Н =Н 1 .Упоры 14 и 15 являются смецными элемецтами и изготавливаются Лля каждойконкретной детали , зависимости от ееконфигурации, Например, их высоты Нгги К можно рассчитать, исходя из следующих равенств:11,:1 г,После этого в цаладочком оежимс работьглресса приступают к получецгпо первой пресСОВКИ.Использование предлагаемого технического реп)ения позволит повысить стойкостьупоров в 9 1 О раз и примерно на 1 О/оповысить вь.ход годного продукта при прессовации деталей высокой группы сложностив условиях автоматиирова)ного производ -ства.Форму,га ггзобпегенияПрессующий блок, включающий матрицу, верхний пуансон, набор нижних пуансонов с установленными в них стержнями и промежуточные плиты с размещенными на цих упорами, кинематически связанными с подвижными упорами клиновой системы, оглинаюгцийся тем, что, с целью повышения долговечности элементов блока и увеличе8461 й Юреаж 8 ла иг ния выхода годного продукта, промежуточные плиты снабжены уравновешивателями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизег 1. Авторское свидетельство СССР Лд 156298, кл. В 30 В 15/02, 1963.2. Авторское свидетельство СССР .е 487785, кл. В 30 В 11/06, 1973.130нлиал Редактор М. ЦЗаказ 5289/11ВН ИИПИ Государ по делам из 5, Москва, Ж ППП Патент ь И, Киянскийойкас КорректорПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5д, ул. Проектная, 4