Инструмент для финишной обработкизубчатых колес

(22) Эаввпеио 16.10.79 (21 с присоедииеииьм заяВки Иф (23) Приоритет -Опубликовано 15,0 781,287/25-27 Р Б 21 Н 5/02 осувврстеевкый комитет СССР ЙО дслвм из 06 РФтйвиЙ в ОткРьзтвЙ(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКУЗУБЧАТЫХ КОЛЕС аз о зуб нтао ибчаупрощение коначества обработ 2 25ю о Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кустройствам для Финишного формообрвания и поверхностного упрочнениячатых колес, в том числе и закаленных методом, поверхностной пластической деформации,Известен инструмент для Финишнообработки зубчатых колес пластическим деформираванием, содержащий соосно установленные торцовые дискиразмещенные между ними деформируюйцэлементы 1.Недостатком данного инструмеявляется сложность настройки егневысокое качество обработки эутых колес,Цель изобретенияструкции и повышениеки зубчатых колес.Поставленная цель достигается течто в инструменте, содержащем соосустановленные на ступице торцовыедиски и размещенные между их торцами поверхностями с возможностью котактирования с последними дефоржрущие элементы, торцовые поверхностидисков и обращенные к ним поверхти деформирующих элементов выполнеконическими, причем наторцовых поверхностях дисков выполнены радиальные пазы, а на поверхностях деформирующих элементов - соответствующие им выступ, а также тем, что он снабжен регулирующими прокладками, установленными между деформирующими .элеМентами и одним иэ торцовых дисков.На Фиг, 1 изображен зубонакатник, разрез А-А на Фиг. 2,. на фиг, 2 зубонакатник, вид с торца, на Фиг. 3- изометрический вид одного иэ трапецеидальных пазов и заборных конусов разъемных зубчатых Фланцев, на фиг.4 и 5 - изометрический вид деформирующего элемента, соответственно, с прямолинейной и криволинейной образувхаей профия.Зубонакатник представляет собой зубчатое колесо сборной конструкции, состоящее из ступицы 1 (,фиг. 1), сво бодно вращающейся на оправке в подшипниках (не показаны). К ступице 1 винтами 2 и двумя штифтами 3 (фиг. 2) диаметрально расположенными, крепятся установочный торцовый диск 4, прижимной торцовый диск 5, несущие деформирующие элементы 6 , а также кольцо7.Штифры 3 соединяют ступицу 1 и кольцо 7, а также торцовые лиски 4 и 5, Конструкция деформирующего элемента6 представляющая собой его Формообра"зующую часть, Выполнена в Виде пластины, имеющей трапецеидальную Форму,увеличивающейся к ступице. Пластина 6жестко устанавливается в аналогичныйтрапецеидальный паз 8 между разъемиями торцовыми дисками 4 и.5 с помощью направляющих 9 и 10 В пазах 11р 12 Выполненных в заборных конусах.3 и 14 торцовых дисков 4 и 5, Пластина 6 базируется ОснОванием 15 на Опор-ной цилиндрической поверхности 16 тотОрцОвого диска 4 с помощью сменнОйзакаленной прокладки 17, которая вто же время позволяет компенсиро"вать погреаности обработки и сборкиинструмента крепление пластины б 15выполняется Винтами 18, а Фиксациясамих торцовых дисков 4 и 5 междусобой - щтиФтами 19. Таким обраэомв сборе образуется непрерывный эубинструмента с заборными конусами 2613 и 14 и Формообразующей частью 20,Пьльастиил 6 - съемные и выполнены иэсверхтвердых материалов, напримерметаллокерамических твердых сплавов,В собранном Виде пластины могут Об- Ярабатываться по проФилю алмазным илиабразивным инструментами, а в случаеизнбса профиля при эксплуатацииподвергаться неоцнократной обработке для восстановления проФиля на обычных эубсациФовальиых станках, работающих по методу обката,Пррцесс Финищного Формообразования и поверхностного упрочнения осуще ст ляет сь сле цущцвм 1 образ рОбрабатываемое зубчатое колесос предварительно обработанными зубьями не показано), базирующееся нащпинделе станка, вводится в зацепление с заборными конусами 13, Затемосуществляется радиальная подача предОлагаемого инструмента перпендикулярно оси Обрабатываемого колеса) навеличину требуемого межосевого расгтОЯььиЯ котоРое ВО ВРемЯ РабочегО процесса остается неизменным, обеспечивая плотность (безэаэорность)зацепления. Обрабатываемое колесо,приведенное во вращение, приводитво вращение инструмент и осуществляется их свободное обкатывание при одновременной осевой подаче инструмента или заготовки параллельно оси заготовки, Рабочий процесс являетсяРеверсивным. Усилия для осуществленияФормообразования и упрочнения создаются за счет припуска, оставленногопо всему проФилю обрабатываемк зубьев, создавая тем самым раэношаговостьв беззаэорном зацеплении между обрабатываемыми зубьями и деФормирующимиэлементами инструмента,Формула изобретения1, Инструмент для Финишной обработки зубчатых колес пластическим деФормированием, содержащий соосно Установленные на ступице торцовые диски и размещенные между их торцовымиповерхностями с возможностью контактирования с последними деФормирующиеэлементы, о т л и ч а ю щ и и с ятем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки,торцовые поверхности дисков и обращенные к ним поверхности деФормирующих,элементов выполнены коническими, прием на торцовых поверхностях дисковвыполнены радиальные пазы, а на поверхностях деформирующих элементовсоответствующие им выступы,2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, он снабженРегулирующими прокладками, установленными между деФорьырующими элементами и одним иэ торцовых дисков,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 597484, кл. В 21 Н 5/02, 25.10.76.Тираж 74 ООсудар 4 тэеццого комитетаай изобретений и открытийМосква ЖРау,",есРья на Падпи сно