Механизм для скрепления подвязочногоматериала

ОП И САН И Еа 843855ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикпе деллот лэобретеиий и открытий(45) Дата опубликования описания 07.07.81 А. И. Коробейник, В, Г, Широкий, ," И. Рыцев н В. Т. Кавуненко 11 " .,Всесоюзное морское научно-производ твенное-.геолого-. геофизическое объединение по разведкеиехйтСЭщуео(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПОДВЯЗОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретентю относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для подвязки лозы, ветвей к проволоке шпале ры, кольям.Наиболее. близким к изобретению является устройство для подвязки виноградной лозы, состоящее из корпуса; толкателя, механизма подачи скоб 11,Недостаток указанного устройства заключается в том, что, когда усилие прижатия скоб пружиной минимально, скобы получают относительную своооду и при воздействии толкателя на скобу одна из сторон достигает матртшы раньше и сгибается, заклинивая оставшуюся часть скобы в щели.Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства.Цель достигается тем, что механизм для скрепления подвязочного материала снабжен кожухом, концентрично охватывающим толкатель, подпружиненный фиксатором, входящим в паз, выполненный в корпусе, и запорным узлом, причем механизм подачи скоб выполнен из двух пружин, между которыми установлена разделительная шайба, закрепленная на кожухе, одна пружина помещена в кожух, другая одним концом связана с запорным узлом, дру. гим - с разделительной шайбой.На фиг 1 изображен механизм дляскрепления подвязочного материала, общий б вид; на фиг. 2 - магазин для скоб; нафиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг.4 - механизм для подачи скоб.Механизм для скрепления подвязочногоматериала содержит корпус 1, жестко со О единеиный с рукояткой 2 П-образной формы, в которую входит рычаг 3, шарнирно соединенный на оси 4 с корпусом 1 и жестко соединенный с пластиной 5, несущей толкатель-пуансон 6 и пружину 7, На оси 1 ч 4 уст," явлен корпус 8 с помощью ушеК 9.Между рукояткой 2 и рычагом 3 установлена пружина 10, На корпусе 1 и корпусе 8 имеется углубление, образующие совместно полость 11 для помещения лозы при 20 подвязке, Диаметр полости больше наибольшего диаметра сечения подвязываемой лозы. Полость ограничена подпружиненны.ми и шарнирно соединенными осью 12 с корпусом 1 фигурными рычагами 13, обра зующими с углублением в исходном состоянии полость, диаметр которой меньше наименьшего диаметра подвязываемой лозы.Рычаги 13 между собой развязаны, что позволяет ориентировать устройство по отноиенито. к лозе под углом, отличным от 90, имеют ограничители движения (на фигурах не показаны), могут быть выполнен нз мягкого материала, Концы рычагов 13 могут выходить за пределы корпуса 8.К корпусу 1 жестко подсоединена кассета 14 для ленты 15, снабженная крышкой с замковым соединением 16. С кассетой соединена планка 17, образтощая совместно с корпусом 1 канал для прохождения ленты 15. По ходу канала установлены напюавляющий ролик 18 и прижимной ролик 19, который прижимается к ролику 20, образуя фрикционную пару. Ролик 20 снабжен шестеренкой, входящей в состав редуктора, а все вместе составляет лентопротяжный механизм. Одна из шестеренок редуктора снабжена обгонной муфтой 21 и входит в зацепление с зубьями толкателя 22, несущего нож 23. Толкатель 22 кинематически соединен с фигурным рычагом 24, который в свою очерель шарнирно соелицсн с рукояткой 2 и упирается в ролик 25 прилива 26 ца рычаге 3.Корпус 8 имеет основание 27 (фиг. 3) сбоковыми Г-образными стенками 28, обращеююююылюи изгибом внутрь. С одной стороны основание жестко соединено с опорой стенкой 29 (фцг. 2), снабженной угольником 30, образующим часть углубления полости 11. С другой стороны основание имеет отверстие-пяз, Изгибы боковых стенок 28 входят в пазы запорного узла 31 и служат направляюощцми. Узел 3 содержит ось 32, на которой .подвижно угтацовлец толкатель 33, полцружццгццый упругим элементом 34, Толкатель 33 (фиг. 3) повторяет форму скобы 35 ц в продольном сечении илюсет Г-обрязцую форму. На оси 36 установлен полнружнпеццьюй фиксятор-рычаг 37, одно плечо которого нмегз выступ 38, црц фиксации входяюююий в пяз ца основании 27, а плечо 39 уллицеио и выхоли 1 за ююрслелы корпуса 8. Зацорный орган 31 снабжен крышкой 40. Толкатель 33 сцаб.жен цилиндрическим кожухом 41 (фнг, 4), упругий элемент выполнен в ниле двух цилиндрическихпружин сжатия 42 и 43; разделенных шайбой 44, диаметр которой равен внешнему диаметру кожуха 41, 11 ру.живя 42 помещена в полости кожуха, ллина ее в свободном состоянии значите;тьно больше ллццы кожуха, я упругогть мсцшие, чем у пружины 43,Устройство работает слелуищнм обря. зом.Левой рукой лозу прижимают и вьрявицвают параллельно ютююталерютойю проволоке, после чего вволят в полость 11, прн згсм одновременно вводится и лента 5При минимяльююой толщине лозы оця вме.сне со юцпялерцой ююртвтлокоюю по рычагу 13, как по ютаправляютттгй, пгремещястгя в углубление корпугя 1. 11 ажютмян ця рытяг 3, через пружину 7 ттрттжютмятст ксрнуг 8 кПосле многократных циклов количествоскоб уменьшается и в момент, когда в корпусе 8 остается скоб мецьше десяти, очень 45 важцо наличие достятоиютсго усилия прц.жатия скобы к опорной стенке 29, в противном случае скоба получает цекоторук стеютсць свободы и црц движении может цс кривиться ц заклинить в начале канала гт ст всеми последствиями. Тяк как пружина42 обладает люеююьюююетю упругостью. то в на.чальиый момент ца скобы оказывается Лав ,гтют г г. помощью пружины 42, которая ла.вит и;.-.з цтяйбу 44 тта кожух 41, сжав пру.55 жииу 42 до длины кожуха. Длину пружины 43 ряггчцтывякт так, чтобы она могла тбгсттг юттт зог. та точное усилие прикатия бодните ттс 1 тоютттютю.т пгремсцюеция скоб, после чего вступает я рабогу пружина 42, которая г 4 до зтсют быля гцятя и ктгветюююо учяствовя.ля в рябите пружины 13, Такоюю упругий злгмгттг обтч ттг тттвят ю юарятю 1 тюрояютттсг лт сгятцнп уси,чиг прижятця. я глгчовятель- цО, цядежцостЬ рябст 4 уСтрОйгтоя, ПОСЛЕ пя того тсатс Вге Гк)бтът тюзРЯГхттсюсаютьт, заюэяд 5 10 15 20 25 30 35 40 корпусу 1, одновремеююююо ююерелтт.тюятощююйс 1 пуансон 6 выталкивает скобу 35 ц переметтает ее по каналу, образовацнолту стенкой 29 и угольником 30, Скоба прокалывает лентуа матрицей на корпусе 1 оца цзгц. бается так, что образует замок, соединяющий две части ленты. образуя петлю, охватывающую лозу винограда и шпалерную проволоку. Операция скрепления окончена. При сближении рычага 3 и рукоятки 2 прилив 26 через ролик 25 оказывает давление на фигурный рычаг 24, который перемещает толкатель 22 с ножом 23 к ленте 15, и в момент, когда произойдет скреп- ление ленты, нож 23 отрезает образовавшуюся петлю от рулона. При движении толкателя в сторону ленты лентопротяжный механизм не работает благодаря наличию обгонной муфты 21,Отпуская рычаг 3, позволяют ему под действием пружины 10 возвратиться в исходное состояние, при этом открывается полость 11 и олновремецно возвращается в исходное состояние толкатель 22, Перемещение. толкателя вызывает вращение шестеренки редуктора, входящего в зацепление с зубчатой планкой на толкателе, а следовательно, и вращение всех шестеренок редуктора, валик 20, вращаясь, перемещает ленту 15 на расчетную величину. Устройство приведено в исхолное состояние, в том числе и корпус 8 лля скоб. Действительно, прц возвращении рычага 3 в ююсхолююое состояние пластина 5 перемещается, а пол действием пружццы 7 отлеляется от корпуса 8 ц пуансон 6 выходит нз канала, образованного стенкой 29 ц угольником 30, 11 ол,гйствием упругого элемента 34 через толкатель 33 подастся новая скоба 35 Устройство готово к новому циклу.ку новыми скобами осуществляют следую- щиМ образом.Нажимают иа плечо 39 так, что выступ 38 вцходит из зацепления с основанием 27 и запорный узел 31 нод действием упругого элемента 34 частично выходит из корпуса 8, после чего запорнцй узел вынимают пол. ностью. Открытую полость корпуса 8 заполняют соответствующим количеством скоб 35. Вводят запориый узел так, чтобы его боковые пазы попали на направляющие изгибы стенок 28 н затем, надавливая на крышку 40, перемещают до фиксации рычагом 37. В этот момент толкатель 33 доставляет скобы до упорной стенки 29 и с помощью упругого элемента 34 прижимает к ней. Процесс зарядки окончен и устройство готово к работе.Предлагаемый. механизм для скрепления подвязочного материала обеспечивает надежную работу узла скрепления, а тактике быструк перезарядку, что порывает производительность и надежность устройства. Формула изобретенияМеханизм дли скрепления подиязочногоматериала, состоящий из корпуса, толкате 5 ля, механизма подачи скоб, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, онснабжен кожухом, концентрично охватывающим голкатель, подпружиненный фикса 10 тором, входящим в паз, выполненныйкорпусе, и запорным узлом, причем механизм подачи скоб выполнен из двух пружин, между которыми установлена разделительная шайба, закрепленная на кожухе,15 одна пружина помещена в кожухе, другаяодним концом связана с запорным узлом,другим - с разделительной шайбой,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе20 1. Обзор Состояние и зенденцни развития конструкций машин и приспособленийдля ухода за садами, ягодниками и виноградниками, Ц 11 ИИТЭИ, Тракторсельхозмаш, М., 1973.1Заказ 1329/4 Изд, М 421 Тираж 72 Подписи ИПО аПоискэ Государствееюго комитета СССР по делам изобретений и открыт ПЭ 035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 Типографыя, пр. Сапунова, 211 Ш,патент Зак. 306