Устройство для изготовления гибкогогерметичного рукава

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфефз Сфватских Сфциал кстических Республик(22) Заявлено 310779(21) 2802469/25-27 (51)М Ь с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 21 С 37/12 ГосударстеенныВ комнтет СССР но делам нзобретеннВ н открыткВ(088.8) Опубликовано 3006,81 Бюллетень ЙЯ 24Дата опубликования описания 300681 А .И.Пересторонин, А,М.Левинсон, Э.Н.Виленский,В.А.Сафонов н М.Д.Лотвинов1кр Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторскин институт по проектированию оборудоаанйадля целлюлозно-бумажной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ГЕРМЕТИЧНОГО РУКАВАИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гибких герметичных рукавов для транспортирования газов и в том числе горячего воздуха,. состоящих из чередующихся спиральных металлических и неметаллических витков, например тканевых или полимер" ных.Известно устройство для приготовления гибких металлических труб, содержащее механизмы размотки металлической ленты и уплотняющего шнура, профилирования ленты и навивки на сердечник-оправку с помощью сверточных и обжимных роликов 11 .Однако на известном устройстве не могут изготавливаться трубы иэ вирхов металлической и неметаллической лент. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовлении гибкого герметичного рукава, содержащее установленные на станине механизмы размотки металлической и тканевой лент, механизмы профилирования кромок металлической ленты н эавальцовки шва, содержащие ролики, а так же механизм формовайия рукава 12). Недостаток известного устройствазаключается в том, что посколькузавальцовка второй кромки тканевойленты производится прижимным роликомчерез сложенную вдвое кромку тканевойфленты, лежащую на острие подогнутой полки металлического профиля, может произойти повреждение тканевой 1 О ленты (по меньшей мере одного ееслоя) . Кроме того, изготавливаемыйметаллический швеллерный профиль сгладкой стенкой не позволяет получить при завальцовке надежное закрепление кромки неметаллической ленты,особенно в том случае, если применяется полимерная лента. Поэтому притранспортировке горячих газов герметичность шва нарушается из-эа неодинакового теплового расширения 2 О неметаллической и металлическойлент и выскальэывания кромки пленки или ткани иэ-под прижимающей ееметаллической полки.Цель изобретения - повышение надежности завальцовки шва.Поставленная цель достигаетсятем, что последняя пара роликовмеханизма профилирования выполненас расположенными на ободе и ссответ ЗО ствующими друг другу выступами и5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 впадинами, механизм занальцовкиСнабжен направляющим ножом, а каждый ролик механизма завальцовки устаиовлен на вертикальной оси и выполнен разъемным перпендикулярно оси срасстоянием между частями, соответствующим толщине щва,1 а механизмформования выполнен в ниде установленных концентрично спиральных колец.На фиг. 1 схематично изображеноустройство, вид спереди; на фиг, 2то же, вид сверхуф на Фиг. 3 - разрез Ь-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 ф на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 1, на фиг. б - узел1 на фиг, 3,Устройство содержит механизмы 1 размотки металлической. ленты, мехайизмпроФилирования металлической ленты(показана последняя пара роликов),механизм завальцонки, механизм размотки тканеной ленты, механизм формирования рукава,Механизм профилирования содержитнесколько пар последовательно расположенных роликов, необходимых дляполучения из металлической лентышвеллерного профиля. Последняя парароликов 2 и 3 имеет на верхнем двеполукруглые кольцевые канавки, а нанижнем соответственно выступы, высо-.той 0,2-0,3 мм,Механизм занальцонки содержит направляющий нож 4, закрепленный напроводке 5, планку б для тканевойленты, обойму 7, дна ролика 8, состоящие из частей 9 и 10, установленные в подшипнике 11 и прокладки 12.Ролики 8 имеют нертикальную осьвращения. Механизм размотки выполнен н виде вращакнцейся бобины 13,Механизм формования рукава .содержитконцентрично установленные кольца 14и 15, выполненные н виде полноговитка спирали с шагом, соответствующим шагу рукава.Устройство работает следующим образом.На ось механизма 1, размотки устанавливается рулон металлической ленты 16. На ось механизма 13 раэмоткиустанавливают рулон пленочной (тканевой) ленты 17, Конец металлической ленты 16 заправляется н захватпервой пары приводных профилировочиых роликов. В результате профилирования плоская лента превращается вшвеллерный профиль, обращенный полками вверх, с двумя полукруглымивыступами на горизонтальной стенке.Далее под действием приводных роликов швеллерный .профиль входит н зазор между проводкой 5 и направляющим ножом 4 и подходит к завальцовочным роликам 8. В этот момент приводпрофилирующих роликов 2 и 3 выключают и приступают к заправке тканевойленты 17. Конец ленты предварительнообрезают под углом 15-20 о и занодятего по планке 6 вниз и под нее так,что одна кромка (левая на фиг.4) входит в канавку проводки,. опускаясьсверху по полке швеллерного профиля, и заводится в зазор между частями 9 и 10 роликов 8 после чего сиона включается привод роликов 2 и 3.При движении швеллерного профиля его .полки, подгибаются частями 9 и 10 роликов 8, при этом заправленная кромка ленты зажимается одной полкой,Выходящая из роликов 8 металлическая лента с завальцонанными полками,увлекая с собой. закатанную однойкромкой тканевую ленту, начинает наматываться по спирали между кольцами15 и 14. При завершении намотки первого витка рукава, имеющего вид,показанный на фиг.б справа, вторая(свободная) кромка пленочной (ткане- .вой) ленты попадает н зазор междуполкой швеллерного профиля (правойна фиг,4) и направляющим ножом 4,и далее происходит завальцовка ужеобеих кромок (пленочной) тканевойленты одновременно, в результатечего образуется рукав. Высокая герметичность шва обеспечивается дополнительным зажатием кромки пленки (ткани), осуществляемым выступами на стенке швеллерного профиля.При использовании ленты одного рулона соединяют ее конец с началом ленты нового рулона, устанавливаемого на механизм раэмотки, путем склейки в ус (без уступа) и производят работу беэ перезаправки.Занальцовка кромок тканевой ленты роликами 8 происходит при контакте последних только с металлической лентой, что позволяет осуществлять максимальное сжатие без опасения повреждения тканевой ленты,Годовой экономический эффект при введении н эксплуатацию пяти-буммашин составляет 36000 руб. Формула изобретения Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава, содержащее установленные на станине механизмы размотки металлической и тканевой лент, механизмы профилирования кромок металлической ленты и завальцовки шва, содержащие ролики, а также механизм Формования рукава, о т " л и ч а ю щ е е с я тем, что,.с целью повышения надежности эавальцов" ки шва, последняя пара роликов механизма профилирования выполнена с соответствующими друг другу выступами и впадинами, механизм завальцовки снабжен направляющим ножом, а каждый ролик механизма эавальцовкивыполнен раэъемным перпендикулярнооси с расстоянием между частями, соответствукецим толщине шва, а механизм формования выполнен в виде концентрично установленных спиральныхколец. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 915061, кл. В 21 С 37/12, 1949. 2. Авторское свидетельство СССР 9472721, кл. В 213 15/06, 1972.