Полуавтомат для заточки задних поверх-ностей режущего инструмента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 24 В 3/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Витебское специальное конструкторское бюрозубообрабатывающих, шлифовальных и заточныхстанков( 54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к машиностроению, а именно к заточным станкам, и может быть использовано для заточки задних поверхностей режущего инструмента, например сверл, зенкеров, метчиков, в том числе ступенчатой формы.Наиболее близким к изобретению является полуавтомат для заточки задних поверхностей режущего инструмента, содержащий станину с установленными на ней шлифойальнай головкой, узлом формообразования, выполненным в виде поворотного основания с установленными на нем салазками осцилляции и салазками затылования, несущими планетарный механизм с установленной на нем бабкой изделия, и приводом вращения инструмента, его затылования и осцилляции. Все формообразующие движения приданы сверлу, имеется бесступенчатое регулирование величины затылования и величины выхода оси сверла за кромку шлифовального круга при осцилляции, предусмотрена возможность заточки ступенчатого инструмента Г 11Однако при повороте узла формообразования на углы при вершине затачиваемого инструмента происходит одновременно и поворот на такой жеугол направлений затылующего и осциллирукщего движений по отношению крабочей поверхности шлифовальногокруга, что приводит к необходимостипереналадки двух рычажных систем затылования и осцилляции, Это увеличивает вспомогательное время и снижаетпроизводительность станка,Получение задней поверхности назатачиваемом инструменте обеспечивается вращательным движением инструмента, его затылующим движениемвдоль оси и осциллирующим движением15 в плоскости, перпендикулярной осиинструмента. Такое сочетание движений формообразования не может обеспечить ее равномерный спад, крометого, заточка ступенчатых сверл и20 зенкеров, получивших в последнеевремя широкое распространение, затруднена, так как подача шлифовальногокруга при заточке второй ступени происходит непараллельно оси сверла.Цель изобретения - расширение тех"нологических возможностей полуавтомата.Указанная цель достигается тем,что бабка изделия смонтирована непо 30 средственно на салазках затылованияс воэможностью независимого поворотаотносительно оси, расположенной соосно оси поворота узла формообразования, на угол, соответствующий углунастройки в плане, при этом приводвращения инструмента, его затылования и осцилляции установлен на салазках эатылования.На фиг. 1 изображена кинематическая схема полуавтомата; на фиг, 2сечение А-А на фиг. 1.Полуавтомат для заточки заднихповерхностей режущего инструментасодержит станину 1, на которой установлены направляющие 2 осцилляции ссалазками 3 осцилляции. К направляющим 2 салазок осцилляции присоединена ось 4 поворота узла формообразования, которая расположена соосно оси 5вала б и пересекается с осью инструмента 7 в точке, лежащей в его вершине. 2 ОНа салазках 3 осцилляции перпендикулярно установлены направляющие8 салазок затылования с салазками 9э атылов ания, н а которых расположе нпривод 10 вращения инструмента 7 егоэатылования и осцилляции, непосредственно на верхней плоскости салазок9 затылования установлена с геометрической осью 5 поворота относительновала б бабка 11 изделия,Таким образом, бабка 11 изделиясмонтирована с возможностью независимого поворота относительно оси 5,расположенной соосно оси 4 поворотаузла формообразования на угол, соответствующий углу в плане.В бабке 11 изделия смонтированшпиндель 12, имеющий отверстие дляустановки и зажима инструмента 7.На кулачковом валу 13 установленыкулачок 14 затылования и кулачок 15 40осцилляции. Кулачок 14 затылования,упирающийся через толкатель 16 и рычаг 17 в регулируемый упор 18, кинематически связан со шпинделем 12.Кулачок 15 осцилляции кинематическитакже связан со шпинделем 12 и контактирует с роликом 19, закрепленным в поворотном рычаге 20 и установленным на салазках 9 эатылования. Ролик 21, закрепленный в рычаге 20,контактирует с плоским торцом регулировочиого винта 22, установленно +го в кронштейне 23, который закреплен на станине 1. В кронштейне 24,установленном на салазках 3 осцилляции, расположен винт 25, который упирается в рычаг 26, несущий регулируемый упор 18. шпиндель 27 со шлифовальным кругом 28 установлен на шлифовальной бабке 49 29, имеющей механизм врезания (не показан), который, используется при заточке вершины инструмента 7, Перед заточкой инструмент ориентируется в специальном приспособлении (не показано) по расположению режущей кромкии по длиНе.Заточка вершины инструмента. 7 производится при трех формообразукщихдвижениях: вращении шпинделя 12; возвратно-поступательном движении салазок 9 затылования, перемещающихсяперпендикулярно линии контакта инструмента 7 со шлифовальным кругом 28;возвратно-поступательном движении салазок 3 осцилляции, перемещающихсяпараллельно линии контакта инструмента 7 со шлифовальным кругом 28.Вращение шпинделя 12 бабки 11 изделия осуществляется от привода 10 ипередается через червячную пару 30и 31 на кулачковый вал 13, а от негочерез сменную зубчатую передачу 3234 ва вал 35, который посредствомзубчатых колес 36 и 37 производитвращение вертикального вала б и далее по кинематической цепи с зубчатыми колесами 38-41 вращение получаетзубчатое колесо. 42, установленное нашпинделе 12 бабки 11 изделия,Полуавтомат работает следующим образом.Движение затылования и осцилляциипроизводится от кулачкового вала 13,на котором установлены кулачок 14 затылования и кулачок 15 осцилляции, При вращении кулачка 14 эатылования производится перемещениетолкателя 16 и поворот рычага 17,закрепленного на салазках 9 затылования, Поворотный рычаг 17, контактируя с регулируемым упором 18, обеспечивает возвратно-поступательноедвижение салазок 9 эатылования, приэтом подвижная система замкнута пружиной (не показана). При вращенииторцового кулачка 15 осцилляции производится возвратно-поступательное движение (осцилляция) всего узла формообразования задней поверхности инструмента по направлякщим 2, при этомкулачок 15 осцилляции контактирует сроликом 19 и через ролик 21 отталкивается от плоского торца винта 22.Замыкание подвижной системы с уста-новленным на станине 1 винтом 22 происходит .за счет пружины (не показана).При повороте винта 22 происходитизменение места осцилляции узла формообразования, т. е. регулируетсявеличина выхода оси сверла за кромкушлифовального круга.Сочетание вращательного движенияинструмента с движениями затылова"ния и осцилляции в контакте с вращакщимся шлифовальным кругом обеспечивает получение винтовой поверхностина затачиваемом инструменте.Заточка ступенчатого инсгрумента(второй и последукщихступеней) осуществляется при повороте направляющих 2 относительно оси 4 поворота,на угол, соответствукщий углу привершине затачиваемой ступени, Пода837774 формула изобретения 10 ча при съеме припуска производитсявинтом 25, при вращении которого поворачивается рычаг 26 с упором 18,при этом обеспечивается дополнительное перемещение салазок 9 затылования, расположенных параллельно осизатачиваемого инструмента 7. Движение осцилляции при заточке ступенейинструмента отключается. Полуавтомат для заточки задних поверхностей режущего инструмента, содержащий станину с установленными на ней шлифовальной головкой, узлом формообразования, выполненным в виде поворотного основания с установленными на нем салазками осцилляции и салазками затылования, несущими планетарный мзханизм, с установленной нанем бабкой изделия, и приводом вращения инструмента, его затылованияи осцилляции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, бабкаизделия смонтирована непосредственнона салазках затылования с возможностью независимого поворота относительно.оси, расположенной соосно осиповорота узла формообразования, наугол, соответствующий углу настройки в плане, при этом привод вращенияинструмента, его затылования и осцилляции установлен на салазках затылования.15Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРР 214319, кл. В 24 В 3/24, 1968,837774 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5