Способ изготовления асбестоцемент-ных изделий

ОП ИСАЙ И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналнстнчесинхРеспублик и 833757(5)М, Кд,С 04 В 15/16 с присоединением заявки РВ -Государственный комитет(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(53) УДК 666.961. ;03(088.8) Дата опубликования описания 30, 05. 81(72) Авторы изобретения В. В. Тимашев и М. И. Каганович Московский ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени химико-технологический институт 1 "з-им, Д. И. Менделеева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительным материалам, в частности к про-. изводству листовых асбестоцементных изделий.Известен способ формования асбестоцементных листовых изделий, включающий приготовление и фильтрование асбестоцементной суспензии,уплотнение асбестоцементного слоя, послойное формование заготовки листа на форматном барабане, съем и увлажнение. по 10 верхности заготовки из расчета увеличения суммарной влажности заготовки на 1-5% раствором добавки перед обработкой, например перед профилированием 111.Однако в известном способе дополнительное увлажнение заготовки сопровождается небольшим набуханием, которое увеличивает воздушную порис 20 тость изделия, снижает эффективность применения добавки поверхностно-активного вещества и качество изделий после тепловлажностной обработки,2Известен также способ изготовления листовых асбестоцементных изделий, включающий приготовление асбестоцементной суспензии, ее фильтрование и уплотнение асбестоцементного слоя, послойное формование заготовки листа на форматном барабане и увлажнение второго слоя заготовки раствором добавки полосами, соединенными линнями в местах будущих гребней волн, и ее последующую обработку 2 1.Данный способ не позволяет снизить воздушную пористость изделий и повысить их качество после тепловлажностной обработки. Это обусловлено тем, что дополнительное увлажнение заготовки иэделия на форматном барабане приводит к возрастанию количества защемленного в ней воздуха, а также к деструктивным явлениям, связанным с отжатием в прессовой части машины дополнительных количеств влаги.3 8337Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления асбестоцементных изделий путем формования заготовки, твердения пропариванием и хранения в воздушно-влажных условиях с последующей пропиткой в 18-207 .растворе сульфата алюминия в течение 50-60 мин 31.Недостатком этого способа также является повышенная пористость изде лий, ведущая к снижению их качества.Цель изобретения - повышение прочности на изгиб.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления асбесто цементных изделий, включающем формование заготовки, пропитку раствором добавки и твердение,пропитку раствором добавки ведут перед твердением и после нее осуществляют прессование под 20 давлением 0,1-1,0 МПа на увлажненной тем же раствором подложке.П р и м е р 1. Для приготовленияобразцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.7:25 асбест Джетыгаринского месторождения П-50-15, цемент Воскресенского цементного завода - 85. Из этой смеси готовят суспензию с концентрацией 10 вес.7. Суспензию перемешивают в З 0 течение ЗО мин при 40 ОС. Формование образцов производят по методу вакуум-насасывания. Оформленные образцы размерами ЗОх 130 мм погружают в 407- ный раствор хлорида кальция (ускори тель твердения), нагретый до 40 С, и выдерживают там до прекращения выделения из них воздуха. После этого образцы прессуют до прежней толщины в прозрачной, отградуированной в еди ницах длины пресс-форме при давлении 0,1 МПА, причем каждый образец отделяют от дна пресс-формы и пуансона увлажненными в растворе хлорида кальция прокладками из технического сук" 45 на. Часть приготовленных таким способом образцов испытывают, а остальные образцы пропаривают в течение 3 ч при 60 С. После пропаривания часть образцов испытывают, а осталь-,50 ные образцы твердят в воздушно-влажных условиях и испытывают их в возрасте 7-ми сут.П р и м е р,2. Для получения образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.7: асбест Джетыгаринского месторождения П-50-10, цемент Воскресенского Ф цементного завода - 90. Приготавливают образцы аналогично примеру 1, Сформованные образцы погружают в раствор поверхностно-активного вещества, сульфитно-спиртовой барды (ССБ) с концентрацией 307, нагретыйодо 60 С и выдерживают там до прекращения выделения из них воздуха. Прессование образцов осуществляют при давлении 0,5 МПа. Условия твердения и испытания образцов аналогичны приведенным в примереП р и м е р 3. Для приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.7.: асбест Джетыгаринского месторождения П-50 - 15, цемент Воскресенского цементного завода - 85. Приготавливают образцы аналогично примеру 1, Сформованные образцы пого ружают в раствор, нагретый до 90 С и содержащий ускоритель твердения, хлорид кальция (407-ный раствор), и поверхностно-активное вещество сульфитмодифицированную метакрезолмеламиноформальдегидную смолу (МКМФС), и выдерживают их там до прекращения выделения из них воздуха. Прессование образцов осуществляют при давлении 1 МПа. Условия твердения и испытания образцов аналогичны приведенным в примере 1.П р и м е р 4. Для получения образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес.7: асбест Джетыгаринского месторождения П-50 - 15, цемент Воскресенского цементного завода - 85, Приготавливают образцы аналогично примеру 1. Сформованные образцы погружают в 207-ный раствор сульфата алюминия, нагретый до 60 С, и выдерживают в нем до прекращения выделения из них воздуха. Прессование осуществляют при давлении 0,5 МПа в условиях, аналогичных примеру 1. Условия твердения и испытания образцов также аналогичны приведенным в примере 1.П р и м е р 5. Для приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес,7: асбест Джетыгаринского месторождения П.-5-50 - 15, цемент Воскресенского цементного завода - 85. Формуют образцы аналогично примеру 2.Сформованные образцы погружают в 407;ный раствор хлою да кальция, наг756мованные образцы погружают в 403-ный раствор хлорида кальция, нагретый до 40 С, и выдерживают в нем до прекращения выделения из них воздуха. Прессование образцов до прежней толщины осуществляется при давлении 0,1 МПа, но без капельно-жидкой подложки (прокладка из технического сукна не увлажняется раствором хлорида кальция). Условия твердения и условия испытания образцов аналогичны приведенным в примере 1.Результаты испытаний по всем шести примерам приведены в таблице. Свойства Добавка к й Р а Я (б а через 7 сут л о о о Ц после пропаривания дф о о Е о Ж а о О а о й Е о П а объемобъемнаямасскг/м проч- ность проч- ность прочность при . ударе кДж/м ная ч4 Е 9 ЮЕ 8 о Я Я л о ж Х при изгибе, МПамасса,кг/м при изгибе,МПа Йо а 1 й л о Ж о е Хлоридкальция О, 40 34,2 2,20 1,78 37,4 2,28 1,83 0,16 0,036 3,6 30,7 0,19 0,048 2,80 33,9 ССБ 0,5 60 1,55 МКМФС + хлорид кальция 1 90 0,23 0,060 1,81 0,18 0,044 2,94 37,4 1,62 41,5 2,34 1,9036,2 2,20 180 Сульфат 0,5 60алюминия. 30,4 1560 Хлорид кальция 1,2 60 О,19 0,062 1,70 38,2 1680 43,0 2,35 193 33,2 , 2,11 175 30,0 1490 ных изделий, однако эффективность его применения ниже, чем, например, хлорида кальция. Это связано с тем, что сульфат алюминия образует в теле асбестоцемента повышенное количество эттрингита, который во время пропаривания переходит в моносульфоалюминат. Этот переход осуществляется с потерей прочности материала.Повышение давления прессования свыше 1,О МПА приводит, как это сле 5 833 ретый до 60 С, и выдерживают в нем до прекращения выделения из них воздуха, Прессование образцов осуществляют при давлении 1,2 МПа в условиях аналогичных примеру 1, Условия твердения и испытания образцов также аналогичны приведенным в примере 1,П р и м е р 6, Дпя приготовления образцов по предлагаемому способу смешивают следующие компоненты, вес,Е: 10 асбест Джетыгаринского месторождения П-50 - 5, цемент Воскресенского цементного завода - 85, Формуют образцы аналогично примеру . СфорСвежесформованного материала Оэ 40 Оэ 6 Ов 034 4 ь 9 Из таблицы випно, что предлагаемый способ изготовления асбестоцементных изделий позволяет снизить воздушную пористость свежесформованного асбестоцемента в 4,4-8;,3 раза, Прочность при изгибе пропаренного асбестоцемента увеличивается, а объемная масса снижается.Применение сульфата алюминия снижает воздушную пористость и несколько повышает качество асбестоцементЗатвердевшего материала833757 8его упругих деформаций, и внутри асбестоцемента давление падает ниже т- атмосферного, В результате, из увлажненной капельно-жидкой подложки в обиразец впитывается дополнительное коа личество влаги и воздушная пористость а его, следовательно, не изменяется.Когда же подложка не увлажнена, в образец попадает дополнительное колио 10 чество воздуха, и воздушная пористостьего растет. Формула изобретения 7дует из примера 5 и примера 3 к резУ кому падению коэффициента пластичнос ти асбестоцементной заготовки, несмо ря на то, что при этом, повышаются другие физико-механические показател асбестоцемента, Снижение коэффициент. пластичности означает, что волнировк таких заготовок будет сопровождаться образованием повышенного количества трещчн пе гребням волн. Это неминуем приведет к снижению качества изделий хотя на жеволнируемых.образцах подобного не наблюдается.При давлении прессования меньшем чем 0,1 МПА, не удается довести образцы до прежней толщины (толщина получае мых образцов всегда больше, чем у исходных). Вследствие этого сволнированный асбестоцементный лист будет содержать большое количество трещин по гребням и впадинам волн (поскольку растягивающие напряжения, возникающие в изгибаемом асбестоцементе, быстро увеличиваются с его толщиной)Прессование асбестоцементного образца на неувлажненной прокладке из технического сукна (пример 6) приводит к увеличению воздушной пористости образца (пример 1). Это связано с тем, что при снятии давления наступает некоторое расширение образца за счет Способ изготовления асбестоцемент ных изделий, включающий формованиезаготовки, пропитку раствором добавки и твердение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, пропитку раствором 20 добавки ведут перед твердением и после нее осуществляют прессование поддавлением 0,1-1,0 МПа на увлажненныйтем же раствором подложке.Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 310881, кл. С 04 В 15/16, 1969.2. Авторское свидетельство СССРУ 539852, кл, С 04 В 15/16, 1975.30 3. Авторское свидетельство СССРМф 601251, кл, С 04 В 15/16, 1975.Заказ 3921/29 Тираж 660ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л. ЧубуковаРедактор Е. Спиридонова Техред Т,Маточка Корректор Л. Иван