Способ получения цементного клинкера

ЗОЗБ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 10.1 Ч.1967 ( 1149076/29 с присоединением заявкиМПК С 04 Ь 7/ нор ите овтитет по дела изобретений и открытипри Сосете МинистровСССР Опубликовано 21 1 Ч.19Дата опубликования Бюллетень14сания 21.И.1971 К 666.9,046(088 Авторыизобретени Б, И, Нудельман, И. Т. Уварова, П, Т. Шишкин,В. П, Шарова и Н, А. Гройсман шкентский научно-исследовательский и проектн институт строительных материаловЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА,1Известно несколько способов получения цементного клинкера, отличающиеся видом теплового агрегата для обжига: вращающиеся печи, шахтные печи, и алгомерационные установки, печи для обжига во взвешенном состоянии,Наиболее эффективными с точки зрения теплопередачи, удельной производительности на 1 ма рабочего пространства агрегата являются агломерационные установки и печи для обжига во взвешенном состоянии.Однако обжиг во взвешенном состоянии находится в стадии опытных разработок и кроме того предусматривает весьма жесткие требования к пиропластическому состоянию клинкера и характеризуется высоким пылеуносом.К недостаткам существующих способов агломерации относятся большой процент недожога и высокая температура агломерации (порядка 1800 С) в связи с чем необходимо иметь большую толщину подстилающего слоя.Цель изобретения - снизить температуру агломерации на 400 - 700 С, а также уменьшить удельный расход топлива.Достигается это тем, что в процессе грануляции в шихту вводят 10 - 12% СаСг, а при агломерации над поверхностью слоя материала за исключением участка зажигания подогрева и охлаждения сжигают газ в количестве 30 - 60% от всего необходимого для оожига при температуре 900 - 1100 С.Способ заключается в следующем.Высокоосновную шихту, содержащую 10 - 12% СаС 1 г, смешивают с необходимым количеством угля; составляющим 50 - 70% от всего количества условного топлива, потребного для обжига.Смесь гранулируют и загружают на верх ний ярус агломерационной ленты. На нижний ярус загружают высокоосновную гранулированную шихту без СаС 1 г и без угля,Над поверхностью материала верхнего яруса агломерационной ленты за исключением участка зажигания (горн с температурой в рабочем пространстве 1100 С) и участка охлаждения создают с помощью специальных горелочных устройств (например, плоские горелки беспламенного сжигания газа) температуру 900 - 1000 С. Коэффициент избытка воздуха продуктов горения газа а = 3. Количество топлива, сжигаемого над поверхностью, составляет 20 - 40% от всего количества необходимого для термообработки. Просасывание через слой материала теплоносителя с а=3 и температурой 900 в 10 С не только гарантирует предотвращение самозатухания процесса агломерации, за счет достаточного количества кислорода и предварительной принудительной декарбонизации, но и обуСоставитель В. АлекперовТехред Л. Л. Евдонов Корректор О. И. Волкова Редактор Э. Н. Шибаева Заказ 1546/2 Изд.658 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3славливает также возгонку С 1 в виде НС 1 из агломерата в верхнем ярусе атломерационной ленты.Материал, расположенный в нижнем ярусе агломерационной ленты, поглощает НС 1 с образованием СаС 1 з (по реакции СаСОз+ +НС 1 - СаС 1+СОз) и этим самым частично декарбонизируется. Декарбонизация происходит также и за счет утилизации тепла отходящих газов, поступающих с верхнего яруса,Разгрузка верхнего и нижнего ярусов происходит раздельно, Агломерат, полученный в верхнем ярусе, является клинкером. Клинкер после измельчения с соответствующими регуляторами сроков схватывания используется как цемент,Материал, поступающий с нижнего яруса, представляет собой частично кальций-хлорсодержащий декарбонизированный полупродукт, который поступает вместе с необходимым количеством угля на измельчение в ро торную мельницу, затем в противоточную с многократной циркуляцией материала поглотительную башню специальной конструкции для полного поглощения НС 1 из отходящих газов.Обработанный таким образом материалгранулируется и подвергается агломерации в 5 верхнем ярусе агломерационной ленты,Небольшие потери С 1 с отходящими газамивосполняются при грануляции за счет увлажнения материала водным раствором СаСз определенной концентрации.10Предмет изобретенияСпособ получения цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смещения их с 40 - 70% твердого топлива, необходимо го для обжига, грануляции и последующейагломерации, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры агломерации на 400 - 700 С, а также снижения удельного расхода топлива, в процессе грануляции в шихту 20 вводят 10 - 12% СаСь а при агломерациинад поверхностью .слоя материала за исключением участка зажигания, подогрева и охлаждения сжигают газ в количестве 30 - 60% от всего необходимого для обжига при темпе ратуре 900 - 1100 С.