Состав порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и,833412 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) 6 Ъаудлротвоииый комитет СССР ао делам иэооретеиий и открытий(53) УДК 621. 791.042.3(088.8) Дата опубликования описания 30.05.81(72) Авторы изобретеии И. Цветков, М.Г. Лившиц и В,М. Карп й индустриальный 71) Крама ит т явител 54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ зобретение относитс сварк ковой сод ерж ти к составу порош ны различные по о стно вес. 7:Ферромарганец 0,4-0,7 Ферросилиций. 2,0-2,55 Плавиковый шпат 6, 0-9,0 Кремнефтористыйнатрий 2,5-3,9 ФерротитанАлюминий 23,0-31,0Цирконий 0,6-0,95Медный порошок 15-18,0 Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное.Указанная проволока не позволяет добиться стабильного качества сварных соединений. Значительное содержание алюминия приводит к образованию в большом количетсве свободной окиси алюминия Лт ОЗ, не связанной в комплексные соединения. Окисел 60 имея пластинчатую форму, сниает пластические свойства и ударную вязкость металла шва. Неудовлетворительная отделимость шлаковой корки волок Извес р шковыесостав 11 леродистой стальы, содержащий сленты, вес ия щие компонекись кальц Плавиковыйутиловый кратФерротитанАлюминий Ферромарган Кремний Железный по Малоуглерод сталь оболо Однако метвестйой порошкнедостаточной Наиболее блтяется порошко ошок стая ки Остальное. алл шва полученный извой проволоки облад пластичностью.зкой по, составу явая:проволока Г 21 А ж проволоки, например ,состоящий из малоуг ной оболочки и шихт я следующие компоненты,25 35 3 83341затрудняет сварку многослойных швов,в значительной степени увеличиваеттрудоемкость сварочных работ. Недостаточная кроющая способность шлака, высокая температура плавлениясердечника порошковой проволоки при-,водит к формированию грубо-чешуйчатыхшвов, местному повышенному содержа"нию газов в металле шва.Цель изобретения - повышение . 10ударной вязкости металла шва и отделимости шлаковой корки.Поставленная цель достигаетсятем, что в состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой 15стальной оболочки и шихты, содержащей плавиковый шпат, алюминий, мар-танец, ферротитан,. медный порошоки цирконий, шихта дополнительно содержит цирконовый концентрат, хлористый литий, фтористый натрий, силикокальций, а цирконий введен в виде силикоциркония, при следующем соотношении. компонентов, вес. Х:Алюминий 2,6-3,6Силикоцирконий 1,0-1,8Силикокальций 0,6-1,7Марганец 0,7-1,2Ферротитан 0,6-1,2Цирконовый кон 30центрат0,8-1,5Хлористый литий 0,4-0,7Плавиковый шпат 3,0-5,0Фтористый натрий 3,7-5,5Медный порошок 12-14Стальная. оболочка ОстальноеСуммарное содержание алюминия,ферротитана и силикоциркония находится в пределах 5-5,8 вес. Х.Снижение содержание алюминия 40в.металле шва позволяет уменьшитьколичество образующегося тугоплавкого окисла А 00, имеющего пластинчатую форму и нарушающего связимежду кристаллами, в результате 45чего понижается ударная вязкостьметалла шва. В то же время присутствие в сплавах меди остаточногосодержания А 6 в количестве до 2 Ж благоприятно.сказывается на пластических свойствах их. Однако необходимость комплексного применения эле 2 4.кентов-раскислителей, в том числе циркония и титана, способствующих упрочнению наплавленного металла, требует ограничения их суммарного содержания в составе шихты проволоки от 5,0 до 5,8 Х.Для получения металла шва в достаточной степени раскисленного в1условиях меньшего содержания алюминия в состав шихты введен весьма активный раскислитель - кальций в виде силикокальция). Кроме того, кальций является хорошим модификатором образующегося сплава.Введение в состав шихты порошковой проволоки марганца в виде марган-" ца металлического (а не ферросплава) обусловлено необходимостью снижения содержания железа, углерода и других примесей в наплавленном металле.Для уменьшения насыщения металла шва водородом усилена газошлаковая защита при сварке путем введения в сплав шихты порошковой проволоки фтористого натрия, хлористого лития и цирконового концентрата. Замена в образующемся шлаке значительной части А 8 0 на ЕгО, являющегося основной составляющей цирконового концентрата,. также снижает содержание кислорода в металле шва, улучшает кроющую способность шлака и его отде-. лимость.Введение фтористого натрия усиливает газовую защиту расплавленного металла и одновременно повышает стабильность горения дуги. Хлористый литий, имеющий низкую температуру плавления, снижает температуру плавления сердечника порошковой проволоки, .в результате чего повьппается об-. щая стабильность процесса. Кроме того, хлористый литий улучшает смачиваемость поверхности меди расплавленным .металлом, в результате чего исключается образование подрезов и наплавов, т.е. улучшается формирование шва.В таблице предлагаются три состава порошковой проволоки. Для изготовления проволоки применяется лента из стали 08 КП размером 0,515 мм.,1,5 0,8 1 150,4 Литий хлористый 0,7 0,5 3,0 3,8 5,0 Плавиковый шпат 5,5 4,6ф14 13 Натрий фтористый Медный порошок 12 Осталь- Остальное ное ОстальСтальная оболочка ное 30 3,0-5,02,6-. 3,6 0,7-1,2 0,6-1,2 12"14-1,80,8-1,5 0,4-0,7 3,7-5,5 0,6-1,7 Остальное Цироконовый концентрат Опытными проволоками сваривают пластины из меди марки М 1 толщиной 8 мм. Режим сварки: ток дуги 320- . 350 А, напряжение дуги 26-28 В. Процесс сварки протекает стабильно с малым разбрызгиванием шов формирует 935 ся хорошо с плавным переходом от основного к наплавленному металлу, шлак покрывает равномерным слоем полностью всю поверхность шва и удаляется хорошо. О свойствах металла шва судят по результатам механических испытаний: предел прочности 44-48 кг/мм ; ударная вязкость при температуре 20 С, 8-10 кг/см относительное удлинение 23-273.Предлагаемая порошковая проволока обладает такими технико-эконоОмическими показателями, которые позволяют улучшить сварочно-технологические свойства за счет повышения стабильности горения дуги, а также ,кроющую способность шлака и его бтделимость, повысить качество сварных соединений за счет уменьшения газонасыщенности металла шва и ударную вязкость металла шва. Кроме того, обеспечивается более равномерное плавление сердечника порошковой про. волоки. Формула изобретения 1. Состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой сталь" ной оболочки и шихты, содержащей ппавиковый шпат, алюминий, марганец, ферротитан, медный порошок и цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла шва и отделимости шлаковой корки, шихта дополнительно содержит цирконовый концентрат, хлористый литий, фтористый натрий, силикокальций, а цирконий введен в виде силикоциркония. при следующем соотношении компонентов, вес. Х: Плавиковый шпат АлюминийМарганецФерротитанМедныи порошок Силикоцирконий Цирконовый концентратХлористый литий Фтористый натрий СиликокальцийМалоуглеродистая сталь оболочки2, Состав по п. 1, о т л и - ч а ю щ и Й с я тем, что, суммарное содержание алюминия, ферротитана и силикоциркония находится в пределах 5-5,8 весИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 83341281 Авторское свидетельство СССРУ 505546, кл. В 23 К 35/36, 15,04.74. 2. Авторское свидетельство СССРУ 477197, кл. В 23 К 35/36, 28,05.73Составитель Н.КозловскаяРедактор Е. Папп ТехрепЖ.Кастелевич . кооректорГ,РешетникЗаказ 3865/12 Тираж 1143 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035 Иосквад Жд Рарпская наб,д я. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4