Устройство для сдирки катодныхосадков c матриц

щ 827605 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сааб Саввтскик Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.05,81:,1 АТИТЯО - ПБСн цветныхательскомет А. Ю. Каем и Е, П, Черников Специальное конструкторское бюро тяжелых металлов при Государственном научно-исследо институте цветных металлов Гинцветм(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДИРКИ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ С МАТРИЦИзобретение относится к цветнои металлургии, в частности к оборудованию цеховполучения и рафинирования цветных металлов электролизом и может быть использовано для сдирки катодных осадков с матриц.Известно устройство для сдирки катодных осадков с матриц, содержащее механизм фиксации матриц, сдирочные блоки,состоящие из сдирочных ножей и механизма их перемещения, выполненного в видепневмоцилиндра со штоком, и механизмыперемещения сдирочного блока 11, являющееся наиболее близким по техническойсущности к изобретению,Недостатком известного устройства является недолговечность срока службы матриц,связанная с повреждением ее сдирочныминожами в процессе сдирки осадков,Целью изобретения является увеличениесрока службы матрицы при сдирке осадковтолщиной более 1 мм.Поставленная цель достигается тем, чтосдирочный блок выполнен в виде встроенной в шток пневмоцилиндра поворотнойподпружиненной скалки, один конец кото 25рой выполнен с криволинейным пазом, адругой снабжен ножом с криволинейной рабочей поверхностью и упором, причем рабочая поверхность упора выступает над нерабочей поверхностью ножа на величину, не превышающую толщину осадка.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - общий вид механизма перемещения сдирочного блока; на фиг.3 - сечение А - А фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б фиг. 3; на фиг, 5 - разрез В - В фиг, 3; на фиг. б - вид Г фиг. 3,Устройство для сдирки катодных осадков с матриц содержит механизм 1 фиксации матрицы 2 с приводом 3, размещенные внутри рамы 4, сдирочные блоки, включающие сдирочные ножи 5, 6 с механизмами 7, 8 их перемещения.На раме 4 жестко укреплен механизм 9 перемещения сдирочных блоков по направляющим 10 и 11 с помощью роликов 12.Механизмы 7, 8 перемещения сдирочных ножей 5, б выполнены в виде пневмоцилиндра, состоящего из поршня 13, гильзы 14, передней 15 и задней 16 крышек, снабженных соответственно роликами 12 и хвостовым стаканом 17 с пазом 18, полого штока 19, на одном конце которого закреплен палец 20, а в другой встроена скалка 21, один конец которой снабжен криволинейным пазом 22, контактирующим с пальцем 23, закрепленном в полом штоке 19, а другой - ножом 5 с криволинейной рабо. чей поверхностью 24 и упором 25, рабочаяповерхность 26 которого выступает над нерабочей поверхностью 27 ножа 5 на величину, не превышающую толщину осадка,Поверхность 24 ножа 5 выполнена в видеучастка сферы. 5Скалка 21 поджата к гайке 28 с помощью пружины 29.Для окончательного отделения осадкаматрицы 2 служат щелевые сопла 30 и 31.Устройство работает следующим обра Озом.Матрицу 2 с осадком фиксируют с помощью механизма 1 и привода 3 в таком положении, при котором верхняя кромкаосадка размещена на 20 - 40 мм ниже кромки ножа 5.Затем приводят в движение механизмы 7,8 перемещения сдирочных ножей 5, 6. Подавая сжатый воздух через отверстие в задней крышке 16, перемещают поршень 13 с 20полым штоком 19 и встроенной в него поворотной скалкой 21 в сторону матрицы 2 сосадком.При соприкосновении упора 25 с полотном матрицы 2 поршень 13 и шток 19 продолжают перемещаться в том же направлении. Наличие укрепленного на конце полого штока 19 пальца 20, перемещающегосяв пазе 18 хвостового стакана 17, исключает поворот поршня 13 и полого штока 19 Зовокруг своей оси.Скалка 21 при этом начинает поворачиваться вокруг своей оси, благодаря наличию криволинейного паза 22, контактирующего с пальцем 23, закрепленным в полом штоке 19. Усилие прижатия упора 25 кполотну матрицы 2 определяется в данномслучае усилием пружины 29.Вместе со скалкой 21 начинает поворачиваться и укрепленный на ней криволи Онейный нож 5, постепенно внедряясь в осадок. Когда поршень 13 совершает полныйход, нож 5 за это время поворачивается наугол 90, и в силу того, что его поверхностьявляется частью сферы, отделяют на этом 45участке осадок от матрицы,Затем механизмом 9 перемещают сдирочные блоки с помощью роликов 12 по направляющим 10, 11 вдоль полотна матрицы 2.Сдирочные ножи 5, 6 при этом отделяют верхнюю кромку осадка от матрицы 2 по всей ее длине, образуя щель между осадком и матрицей 2.Окончательное отделение осадков от матрицы 2 осуществляют с помощью щелевых сопел 30, 31.Так как рабочая поверхность 26 упора 25 выступает над нерабочей поверхностью 27 ножа 5 на величину, не превышающую толщину осадка, полностью исключен непосредственный контакт криволинейного ножа 5 с полотном матрицы 2 и, следовательно, повреждение матрицы сдирочными ножами.Данное устройство в настоящее время изготавливается в экспериментальных мастерских СКБЦМ и будет опробовано в 1979 г. на Алмальпсском горнометаллургическом комбинате.Формула изобретенияУстройство для сдирки катодных осадков с матриц, содержащее механизм фиксации матриц, сдирочные блоки, состоящие из сдирочных ножей и механизма их перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра со штоком, и механизмы перемещения сдирочных блоков, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью увеличения срока службы матриц при сдирке осадков толщиной более 1 мм, сдирочный блок выполнен в виде встроенной в шток пневмоцилиндра поворотной подпружиненной скалки, один конец которой выполнен с криволинейным пазом, а другой снабжен ножом с криволинейной рабочей поверхностью и упором, причем рабочая поверхность упора выступает над нерабочей поверхностью ножа на величину, не превышающую толщину осадка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Финляндии М 50717, кл. С 25 С 7/08, 1976.Заказ 737/4 Изд.301 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2