825324

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл,З В 29 0 23/13 В 29 О 7/00 с присоединением заявки М 2765928/23-05 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий. Мк Минг Всес техн аурский научно-исследзного научно-исследовогического институтаи фольгированных Заявите РОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКизделий Изоб ству тр стекло ройства ническо .областя лия, смонтированных во вращающемся корпусе обогреваеьых кулачков, рабочая полированная поверхность которых выполнена по профилю иэделия 21.Недостатки известного устройства заключаются в невозможности устранения кривизны профильных, кривизны и разностенности полых изделий, так как узел сглаживания выполняет роль вспомогательного узла для улучшения поверхностного слоя изделия, а также в невозможности самоцентрироваиия узла формования и отверждения.Цель изобретения - исключение кривизны профильных, кривизны и разностенности полых иэделий и уменьшение сопротивления протяжкеизделия путем самоцентрирования узла формования и отверждения относительно узла протяжки.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления стеклопластиковых изделий, содержащем шпулярник, камеру сушки, пропиточный узел, распределительный узел, узел формования и отверждения, узел протяжки и узел. резки, узел формования и отверждения смонтирован на несущей плите, шарнирно соединенной посредством горизонтальных осей с 5 ретение относится к производуб и профильных изделий изпластиков на протяжных устх, применяемых в злектротехй промышленности и другихх народного хозяйства.Известно устройство для изготовления изделий иэ стеклопластиков, содержащее шпулярник, пропиточную ванну, узел формования в виде ряда раэьемных обжимающих фнльер, узел полимериэации, узел охлаждения, натяжной узел и узел резки 11.Недостатком данного устройства является невысокое качество получаеьих .изделий из-за невозможности регулирования соосности формующего узла и узла протяжки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо ьЮ результату является устройство для изготовления стеклопластиковых изделий, содержащее шпулярник, камеру сушки, пропиточный узел, распределительный узел, узел формования и от верждения, узел протяжки, узел резки. Устройство дополнительно содержит узел сглаживания поверхности изделия, выполненный в виде двух или более самоустанавливающихся по оси изде вательский отдел стехтельского и проеитнолектроизоляционн 4 х маизлектриковвилкой, уетановленной с возможностьюповорота вокруг закрепленной на станине вертикальной оси,Кроме того, устройство снабженоустановленными на станине упорами ввиде силовых цилиндров.На фиг. 1 схематически изображеноустройство, общий вид; на Фиг. 2узел формования и отвержденияна Фиг. 3 - то же, вид сбоку.Устройство для изготовления стеклопластиковых изделий методом протяж-ки состоит из шпулярника (бобинодержателя) 1 (фиг.1) со стеклонаполнителем 2, камеры 3 подсушки стеклонаполнителя 2, пропиточного узла 4,распределительного узла 5, узла б 15Формования и отверждения, узла 7 протяжки и узла 8 резки.Узел 6 формования и отвержде-ния смонтирован на несущей плите 9(фиг.2) и содержит обогреваемые пли- ;Яты 10 и 11, между которыми заключенаразъемная фильера 12, образующаяФормующий канал. Со стойкой 13, жестко закрепленной на плите 9, шарнирносоединена гильза гицроцилиндра 14. 25Рычаг 15 шарнирно соединен своимиплечами со штоком гидроцилиндра 14и обогреваемой плитой 10, а его осьвращения - со стойкой 13.На несущей плите 9 перед Фильерой12 установлен распределительныйузел 5, в котором при протягиванииполых изделий устанавливается дорн 16,формующий отверстие изделия 17.На нижней плоскости несущей плиты 9имеются проушины 18, посредством которых и горизонтальных осей 19 несущая плита 9 шарнирно соединена спромежуточной деталью - вилкой 20.Вилка 20 в свою очередь подвижно насажена на вертикальную ось 21, закрепленную на станине 22 устройства.На вилке 20 установлены ролики 23,регулируемые по высоте, напримерустановочными винтами, Посредствомроликов 23 выставляется ось Фильеры 12 на необхОДИМУю высотУ. РОликине препятствуют повороту вилки вокругвертикальной оси 21, так как онивыполнены вращакщимися, Одновременно ролики выполняют роль опор, воспринимающих давление от массы формующего узла, Кроме того, на.нижнейплоскости несущей плиты 9 шарнирнозакреплен наборный противовес 24,служащий для балансировки узла.,Цля ограничения колебаний узла бформования и отверждения и облегчения заправки стеклонаполнителя передпуском на станине 22 установки закреплены упоры 25, выполненные в виде пневмо- или гйдроцилиндров. 60Устройство для изготовлениястеклопластиковых изделий работаетследующим образом.Гидроцилиндром 14 посредствомрычага 15, шарнирно соединенного 65 своими плечами со штоком гидроцилиндра и обогреваемой плитой 10, осу.- ществляют зажим фильеры 12 между обогреваемыми плитами 10 и 11 и удержание ее в зажатом положении при заправке стеклонаполнителя и в процессе протягивания изделия, Зажим фильеры осуществляется при подаче масла в нижнюю полость гидроцилиндра 14, а разжим (после окончания процесса протягивания) - при подаче масла в верхнюю полость и одновременном вытекании масла из нижней полости в бак гидросистеме (не доказана).После зажима фильеры сматываемый с бобин стеклонаполнитель 2 пропускают через камеру 3 подсушки, пропиточный узел 4, по определенной технологической схеме через отверстия распределительного узла 5, затем стеклонаполнитель собирают в пучок, протягивают через формующий канал фильеры 12 и закрепляют в механизме 7 протяжки. При полном захвате механизмом протяжки всех нитей (жгутов) стеклонаполнителя 2 через распределительный узел 5 в канал фильеры 12 вводят дорн 16 иотключив узел протяжки, включают обогрев плит 10 и 11 и камеры 3 подсушки. После достижения заданной температуры (температуры полимеризации связующего) в фильере 12. включают механизм 7 протяжки, который протягивает пропитанный связующим стеклонаполнитель 2 через Формующий канал фильеры 12. В процессе протягивания в фильере 12 происходит прогрев сформованного стеклонаполнителя 2 и связующего, котороепрогревшись, отверждается и тем самйм фиксирует заданную форму иэделия 17. Полимеризованное изделие механизмом 7 протяжки подается в узел 8 резки, где оно разрезается на кускинеобходимой длины, Полученное изделие имеет гладкие внутреннюю И наружную поверхности. При протягивании профильного изделия дорн 16 не используютВ процессе протягивания изделия ось канала фильеры 12 самоцентрируется относительно механизма 7 протяжки, Самоцентровка происходит под действием натянутого изделия, при помощи которого узел б фармования и отверждения поворачивается вокруг горизон" тальных осей 19 в вертикальной плоскости и вокруг вертикальной оси 21 В гОризОнтальнОй плоскости до сое падения оси иэделия в фильере 12 с его же осью в механизме 7 протяжки Для удобства заправки стеклонаполнителя 2 через канал фильеры 12 узел б формования и отверждения фиксируется упорами 25. При этом в полость цилиндров подается воздух (или масло), под действием которого штоки упоров 25 выдвигаются и Фиксируют узел 6 в825324 17 заданном положении. После начала протягивания воздух стравливают иэ цилиндров, штоки отходят от узла б и не препятствуют его самоцентровке, т.е. упоры 25 в рабочем положении находятся. только во время наладочных работ.Использование и зо брет ения поэ воляет улучшить качество стеклопластиковых изделий, повысить надежность и срок службы технологического оборудования, а также за счет получения ровных и равностенных изделий расширить область применения этих изделий. формула изобретения 1. Устройство для изготовления стеклопластиковых изделий, содержащее шпулярник, камеру сушки, пропи О точный узел, распределительныйузел, узел формования и отверждения, узел протяжки и узел резки, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения кривизны профильных,кривизны и раэностенности полыхизделий и уменьшения сопротивленияпротяжке изделия путем самоцентриро-,вания узла формования и отвержденияотносительно узла протяжки, узел формования и отверждения смонтированна несущей плите, шарнирно соединенной посредством горизонтальныхосей с вилкой, установленной с возможностью поворота вокруг закрепленной на станине вертикальной оси,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ. е е с я тем, что, с целью облегчения заправки стеклонаполнителяв формующую фильеру узла формования,устройство снабжено установленнымина станине упорами в виде силовыхцилиндров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 153560, кл, В 29 Р 23/13, 1960.2. Авторское свидетельство СССРР 361093, кл, В 29 6 7/00, 1971825324 ставит ель ед А.Бабин ктор А.Лежнина Те По аз 240 о б., д. 4/ ал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,47 2 ираж 69 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, ж,комнте открыт аущская ытова Корректор М. Коста