82446

В. В, Носаль, Е. И. Левин и А. И, Целиков СПОСОБ ХОЛОДНОЙ Г 1 РО КАТКИ ТРУ Заявлено 8 марта 1949 г. за393519 в Гостехннку СССРЬюллетене изобретений Он блнковано товарных знаков23 за 1964 г. Обычные ста ны для холодной прокатки тонкостенных труб (до 100,кги) имеют два валка, смонтированных в рабочей клети на шариковых подшипниках. Сменные калибры этих валков, выполненные из высокохромистой стали, должны обрабатываться на специальных станках. В процессе прокатки калибры разрабатываются неравномерно. Полезная нагрузка двигателя при обратном ходе рабочей клети не превышает 5 - 10 в нагрузки при прямом ходе, а кроме того, вследствие переменного радиуса калибра, окружная скорость валка не совпадает с линейной скоростью движения клети, что вызывает скольжение калибра по трубе и сильное его истирание. Относительно большой диаметр валков увеличивает давление прокатки, что требует применения особо прочной клети весим более 2 т. Клеть совершает до 120 ходов в минуту, в результате чего быстро разрабатываются шарнирные соединения кривошипого механизма и зубчатые передачи.Цель изобрегения - уменьшить давление и расход энергии при прокатке и улучшить условия деформации металла. Достигается это темто обжатие металла производится тремя или более плавающими профилированными роликами малого диаметра, установленными в сепараторе. Ролики опираются на профилированные планки, смонтированные во втулке, имеющей возвратно-поступательное движение,На фиг, 1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - 1 о же, продольный разрез. Обжатие трубы производится тремя или более роликами 1 малого диаметра, желобок которых имеет профиль, соответствующий наружной конфигурации прокатываемого изделия, Ролики опираются на планки 2, закрепленные в толстостенной жесткой втулке Ю, получающей возвратно-поступательное движение. Образующая этих планок отстоит на переменном по длине расстоянии от оси втулки (угол а на фиг, 2,б). Ролики находятся в сепараторе 4 и свободно перемещаются в радиальном направлении в его направляющих. В процессеМ Ь 2446роа руб 5 на оправке б араор с р двж вдоль оси стана со скоростью в два раза меньшей, чем втулка с планками.Б момент, когда сепаратор с роликами находится в крайнем положении (см, фиг. 2 а), производится подача трубы.При движении втулки с планками вперед (слева направо) ролики сближаются, захватывают трубу и раскатывают поданную часть ее до заданного размера.В конце переднего хода, в крайнем положении (см. фиг, 2 б), роли 360" ки освобождают трубу, которая поворачивается на угол, равный где п - числе роликов. При обратном ходе втулки сепаратор с роликами тоже движется назад и раскатывает часть трубы, не обжатую выпусками роликов при прямом ходе.В крайнем положении ролики освобождают трубу для очередной подачи и поворота на такой же угол и в том же направлении, как и в конце прямого хода. Если требуется редуцировать стенку, а не диаметр, то прокатку следует вести на оправке.Ввиду того, что все усилия прокатки поглощаются жесткой втулкой, значительно сокращаются габариты и вес рабочей клети, что удлиняет срок службы привода стана.Окружная скорость свободно катящихся (плавающих) роликов равна половине линейной скорости передвижения втулки в рабочей клети,Предлагаемый способ прокатки значительно улучшает условия работы валков, что в совокупности с приблизительно десятикратным уменьшением катающего диаметра их приводит к резкому снижению давления прокатки и позволяет с меньшей затратой энергии достигать больших вытяжек, чем на работающих двухвалковых станах.Предмет изобретения1. Способ холодной прокатки труб, отл и ч а ю щи йс я тем, что с целью уменьшения давления и расхода энергии при прокатке и улучшения условий деформации металла, обжатие металла производится тремя или более плавающими профилированными роликами малого диаметра, установленными в сеператоре и опирающимися на профилированные планки, смонтированные во втулке, движущейся возвратно- поступательно,2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что профиль роликов соответствует наружной конфигурации трубы, а сами ролики имеют радиальное перемещение в направляющих сепаратора.3. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скорость свобод. но катящихся (плавающих) по трубе роликов равна половине линейной скорости передвижения втулки рабочей клети.4. Устройство по и. 2, о тл ич а ю щеес я тем, что, с целью улучшения условий деформации и повышения качества готовой трубы в крайних положениях, сепаратор с роликами поворачивается на угол,360равныи 2 пгде п - число роликов.5. Устройство по п.п. 2, 3, 4 позволяет производить уменьшение (регулирование) толщины стенки трубы путем прокатки на оправке.М 82446 иг. 2 б едактор Э. Н. Шибаева Техред Ю. В. Баранов Корректор О, М. Пискунова Типография, пр. Сапунова 11 одп, к печ. 17/1 Х - 64 г.Заказ 2357/6ЦИИИПИ Государственного кМоскв Формат б Тираж омитета по