Способ и аппарат для обработки тяжелых углеводородов

8242 Класс 23 Ь, 1 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа и аппарата для обработки тяжелых углеводородов.(ваяв. свид.71235),О выдаче патента опубликовано 28 февраля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.Предлагаемое изобретение касается ) нпя углерода ни выделения свободного производства углеводородных соединений газа,изаключается в том, что испаряющиесяНа чертеже изображен аппарат для углеводородные соединения (как, напри-осуществления предлагаемого способа, мер, сравнительно тяжелые минераль- прп чем приняты следующие обозначеные масла), смешиваемые обычно во нпя: 1 представляет куб подходящей время испарения с углеводородным га-конструкции с нагревательным устройзом или парами того же порядка, плп ) ством пли топкой 2 и отводной трубой 3, даже с водородом, подвергаются дей-, соединя 1 ощейся с конденсатором 5; 6 ствию колебательных (предпочтительноп 7 в тру для подачи жидкостей; часть тихих) илп высокой частоты электрических разрядов, в целях изменения молекулярного строения всех упомянутых соединений и образования нового продукта, как бензин, имеющего точку кипения и удельный вес, отличные от температуры кипения и удельного веса образующих его соедийений.Предлагаемое изобретение приобретает особое значение в отношении углеводородных соединений парафинового ряда С Нь+, так как ойо дает возможность перевести любое из твердых или жидких соединений этого ряда в низшее при помощи более легкого жидкого или газообразного углеводородного соединения, прп чем не происходит ни разложения частиц, ни осаждетрубы 7 снабжена мелкпмп отверстиями для распределения протекающей по ней струп по всей жпдкостп, находящейся в кубе 1. Электрическая разрядная рабочая) камера 4 представляет металлическую трубу, один конец которой соединен с трубой 3, а другой посредством патрубка 9, с концом змеевика конден-сатора о. Стенки 8 камеры 4 служатодним из электродов цепи; другой электрод 10 расположен по оси камеры и поддерживается изоляторами 11, Электрод 10 соединен помощью проводов 12 с одним пз зажимов вторичной обмоткитрансформатора высокого напряжения 21:другой зажим этой обмотки соединенпосредством провода 13, проходящего : через изолятор 14, с другим электродом 8.ственно парафинового ряда, с углеводородным же газом или паром более легких соединений того же ряда подвергают действию колебательных или высокой частоты электрических разрядов,2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что подлежащие переработке тяжелые углеводороды нагревают в кубе до температуры их испарения, после чего впускают в куб вспомогательный углеводородный газ или иное соответствующее углеводородное соединение того же порядка, которое при проходе через нагретую жидкость также испаряется, и затем образовавшуюся в кубе смесь паров и газов пропускают через камеру с .электродами, в которой означенную смесь подвергают действию электрических разрядов для образования продуктов, сгущаемых затем в конденсаторе,3. Аппарат для осуществления означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся совокупным применением: а) куба 1, нагреваемого топкой 2 и снабженного трубой 6 для впуска и выпуска перерабатываемой жидкости и трубой 7 с мелкимп отверстиями для впуска газа или иного вспомогательного углеводорода; б) электрической разрядной камеры 4 с приемным и отводным патрубками 3 и 9, в которой одним из электродов служит металлическая стенка 8 камеры, соединенная проводником 13 с одним из зажим в вторичной обмотки трансформатора 21, а другой электрод состоит из расположенного по оси камеры стержня 10, соединенного проводником 12 с другим зажимом вторичной обмотки того же трансформатора; в) эленрического устройства для получения токов высокой частоты, состоящего из трансформатора 18, первичная обмотка которого через допускающее регулировку индукционное сопротивление 17 соединена с источником переменного тока и вторичная обмотка которого, снабженная электрическим конденсатором 19, через искровой промежуток 20 соединена с первичной обмоткой трансформатора 21 и г) змеевикового конденсатора 5 с отбойным горшком 23 и отводными трубами 24 для конденсата и 25 - для газа.которого камеры Жнаполненные газовой смесью передвигаются, вследствие чего отверстия е, закрываются, а отверстия е приближаются к соплам а, В момент приближения отверстия е к соплу а, контактная головка е задевает за контакт У, замыкая электрическую цепь, при чем запальная свеча 6 дает искру и производит взрыв газовой смеси в камере Х. Газы с большим давлением устремляются через направляющее сопло а на рабочие лопатки д колеса З, приводя его во вращение, передаваемое зубчатой передачей Р, К, Л колесу Ж Вследствие движения последнего, камера Ю двигаясь дальше, после происшедшего в ней взрыва, закрывает отверстие е, снова сообщается с кольцевой камерой Вполучает из нее новый запас газовой смеси, приближается к следующему отверстию и, где в ней снова происходит взрыв и т. д. Отработанные газы уходят из кожуха А через патрубок М; Благодаря тому, что число камер Ж, больше или меньше на единицу числа сопел л, взрывы в них происходят не одновременно, а последовательно то в одной, то в другой, что имеет целью получение равномернойработы турбины. Предмет патента1, Турбина внутреннего горения, характеризующаяся применением свободно вращающегося на валу турбины колеса.Е, снабженного камерами Е, с отверстиями е, е, и приводимого во вращение зубчатой передачей Р, Х, В, каковые камеры Ж, расположены между диском с направляющими соплами а и кельцевой камерой В, с отверстиями Ь, расположенными против середины расстояния между соплами а, при чем число камер Ю, на единицу больше или меньше числа сопел а (или отверстий Ь) (фиг, 1 - 3),2. Видоизменение охарактеризованного в п, 1 турбины, отличающееся применением запальных свеч 6 (фиг. 4 - 5) с контактом в каждой камере Е, и контактов Т, укрепленных при посредстве пружинок У на кольце Ь, таким образом, что соприкосновение контактов 8 и Т происходит в момент приближения отверстия е к соплу а,