Способ получения сквозных отверстий в ленточном материале и устройство для его осуществления

, .,а ем-й Союз Советскик Социалистицескик РесвубликОП ИИЗОБРЕТЕН ИЯ 3)н 668581 К ПАТЕНТУ(51) М. Кл.- В 211) 28,26 В" 1.3 31 00 Государственный комитет сссР оо делам изобретений н открытий(72) Автор изобретения Иностранец Ханс Хиллссхай)3(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕСТИ 11. В ЛЕНТОЧНОМ МАТЕРИАЛЕ И УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ 1 ЦЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к способам обра. ботки металлов давлением и устройствам для его осуществления, и оолее конкретно к способам получения сквозных отверстий в длинномерцом листовом мегалле и устройствам для его осуществления.Известен способ получения сквозных отверстий в ленточном материале, при котором перфорируемому материалу и инструменту сообщают относительное перемещение в направлении продольной оси материала и образуют ряды прорезей, а затем прорези расширяют до получения отверстий требуемых размеров. Каждую прорезь образуют путем разреза участка материала в направлении, поперечном к относительному перемещению, а расширение прорезей производят путем растяжения каждой прорези в поперечном поверхности разреза направлении.Также известно устройство для получения сквозных отверстий в ленточном материале, содержащее узел образования прорезей и узел расширения их до заданных размеров. Узел образования прорезей выполнен в виде пары валков, по меньшей мере, один из которых имеет режх пцц. 33 рокц, )3 д) гой является опорным ц может б)3)т) 3, )- кит),зел рс)сц)црсцц 53 0101)сзе) 3)рс,)стс)в,353- ет сооой две 33 Э 33 гуоок.Недостатками инвестого с)30 с)б 3 явля ются возх)ож)ость образования трс)ццн впроцессе расширения прорезей ц всг)сдствцс ЭТОГО НЕ;30 СТ) ТО 3330 ВЬ)СОК; 5 С Х 53 3 3 )СС)5 и прочность 30 л)33)смык паде,)3)й 3 вызв;333)ыс этих поте)3 )етал;3.1 ОЦелью изобретения яв,)яется повышениепрочности получаемых изделий путем исключения образования трсшцц в працесс раси)ирения прорезей.:.)Тд )ЕЛЬ ДОСТ)3)ЕТС 5 ТСМ, ЧТО По ПРЕД)аГаемох)у спосооу к) жду)0 проезь Оор)в 15 зу)от пмтсм )ад 1)езки матерна,)а в 33)црг)н,)е.ции, поперечном к относцтслш)ому 3)срсх)сщснию, а расширение прорезей производят путем уменьшения то,цицы материала, расположенного между продольными рядамц цро 2 орезей и по концам каждой 3)рорез).Операции расширения прорезей можетпредшествовать нагрев материала ьо перехода его в нагреваемых участках до пластичного состояния. Нагрев производят посФиг го фиг 29 г.Л сРиг.У 2 СосТехТирПИ Госудделам иМосква,П Пате нтавитель ред О. Лу аж 1033 арственно зобретени Ж - 35 Р Ю. Цеитлиновая КорректорПодписноего комитета СССРй и открытийаушская наб д, 4 5город, ул. Проектнаяле образования црорезсй ц до их рсп 1 ирсния.Устройство для Осуцяств,сни 1 прс;1,1 а ас- мого способа содержит узел образования прорезей и узел их расипрения. В свок) очередь узел ооразования прорезей содержит пару взаимодействуюцих валков, по меньшей мере один из которых выполнен с кольцевыми рядами находящихся на требуемом расстоянии один от другого зубьев с режущими кромками, расположенными вдоль ооразующих наружной поверхности валка. Узел 1 О расширения прорезей выполнен в виде валка с чередуюцимися кольцевыми выступами и впадинами, взаимодействующего с другим валком.Зубчатый валок может быть выполнен15 составным цз оси и установленных на ней колец, по меньп 1 сй мере ца части которы имеются зубья.КОЛЫсс МОГТ ОЫТЬ ВЬ 1 О,111.1 Ы СОСТВ 1 Ы - ми из кольцевых секторов, сопрягаемых между сооой боковыми плоскостями. 20Для повышения надежности фиксцпи зубьев зуочатого валка кольца могут Лыггь выполнены разъсчнымп в плоскости, перпендикулярной оси валка. Разъемное кольцо состоит цз двух колец, толщина каждого из25 которых равна половице требуемой толщины кольца с зубьями, и выполнено с кольцевым пазом на периферийной части, обра. зу 1 оцим при стыке полуколец обсций паз, в котором установлены зубья.Валок с кольцевыми выступами может быть выполнен составным из оси и установленных на ней колец, образуОцсих выступы и несущих зубья.ВаЛОК, ВЗаИМОДЕйетВУЮЩИй С ЗУОПстЫ валком, может быть установлен с возчож 35 ностью взаимодеиствия с валком с черсдук- щимися выступами и впадццамц.Предлагаемое устройство чожет оыть снабжено средствами нагрева материала пс кромкам прорезей.На фиг.схематически показано устрой- щ ство для обработки тонкой листовой стали;на фиг. 2 - вариант выполнения устройств, с двумя парами валксв, образуюних двс стдельные клети, вид спереди; 1 га фиг. 3 валки, показанные ца фпг. 2, вид сбоку; На фИГ. 4ВсРИЯНТ ВЫЦО,1 Ц(.И 151 ЧЗ, ОбРс 145 ЗовдНИЯ ПРОРЕЗ.И С Вс 1 ЛКсЫИ, ВЬПО,1 НСЦНЬ 1 ЧП в виде стержня, и котороч установлсц набор колец, вид сбоку; па фи 1. 5 варнгг выполнения узла расшире 1 шя прорезей с валками в видс стержня и котороч уст;пцв с лен набор колец, вид сбоку, на фцг. 6 валки, показанные ца фиг. 4 и 5, вид и ц,- не, и лента в процессе прохождения чсрез эти валки; на фиг. 7 - разрез Л Л ц фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Б -Б на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез В - В ца фиг. 6; па55 фиг. О - разрез Г - -Г на фиг. 6: на фиг. 1 разрез Д - Д на фпг. 6, повернуто ца 91"; на фиг. 12 профилированный ленточный чатериал, поперечный разрез; на фпг. 13 то же, после первого перехода; на фиг. 14 - то же, после второго перехода; на фиг. 5 - вариант выполнения узла образования прорезей с двумя взаимодействующими зубчатыми валками; на фиг. 16 - отрезок ленты с отверстиями, полученными валками, показанными на фиг. 13, вид сверху; на фиг.7 - разрез по Е-Е на фиг. 16; на фиг. 18 - вариант выполнения узла образования прорезей с двумя взаимодействующими зубчатыми валками, один из которых смещен относительно другого; на фиг. 19 - отрезок ленты с отверстиями, полученнычи валка. ми, показанными на фиг. 16; на фиг 20 - узел нагрева кромок отверстий; на фиг. 2 - на Отрезок перфорированной ранее ленты, в которой края отверстий отформованы оплавлением, вид сверхх", на фиг. 22 - пере.чычки между отверстиячи, различные расположения, вид сбоку; на фцг. 23 - лента, подвергнутая после или во время выполнения перфорации профилированию, сечение; на фиг. 24 - различные формы прорезей; на фиг. 25 - отрезок ленты с разным числом отверстий в различных дорожках; вид сверху; на фиг. 26 - зубья для надрезки, вид сбоку; на фиг. 27 - кольца с зубьячи. вид сбоку; на фиг. 28 -- разъемное кольцо вала с зубом, установленным в пазу, продольное сечение; на фиг. 29 - разные форчы частей зубьев, контактирующих с лентой; на фиг. 30 - клеть с валками. один из которых служит для образования прорезей и их расширения; на фиг. 3 - отрезок пластмассовой трубы, покрытый перфорированной лентой, сечение; на фиг. 32 полуфаорикат изделия, которое может применяться в заделке оконных рам, изготовленный из перфорированной ленты, сечение.Изобретение описано на примере изготовления перфорированной ленты из стального тонкого листа, являющегося одним из дешевых продуктов массового производсва. с.днако это изобретение можно осуществить и на других металлических материалах. а также с некоторычи пластмассами..ситаначсгана на оправку 2, насажен. ную на вал в стойке 3. С оправки 2 лента проходит цо направляк 1 цим роликам 4. через узсл 5 регугпрснация натяжения в зазор для ооразовация прорези между валком 6 и сппрныч валксг 1 7, вокруг опорного валк 7 во второй чежвалковый зазор между опорцыч вягкол 7 и профилированным валком 8, црез вторые направляюцие ролики 9 и иторук оправку О, на которую теперь нматывается уже отперфорированная лент. Оправка О известным образом посажен и вал па стойке 1. Направляющие роликии 9, узсл 5 регу:ировки натяжения и валки 6, 7, 8 известным образоч встроены в валковую клеть 2. Валковая клеть 12 стоит на основании 13. В такой валковой5клети межвалковые зазоры регулируются и, по меньшей мере, один из валков ичеет привод (устройства регулировки межналкового зазора и привода в целом не показаны). Устройство может быть выполнено без привода валков. В этом случае перемещение ленты производится оправкой, которая на матывает отперфорированную ленту, а валки 6 и 7 приводятся во врацение лентой.При необхолимости многократного утонения и вытягивания отперфорированной раз ленты валковое устройство (по фиг. 1) выполнено реверсивным, причем как оправка 10, так и оправка 2 имеют свой привол. При повторной обработке профильный валок 8 и опорный валок 7 работают, а валок 6 для образования прорезей отводится.На фиг. 2 показана другая форча исполнения устройства. В цсй прелусчотрецы лне валковых клети 14 и 15. В вдлконой клети 14, стоящей на основании 16, рдзчещеиы валок 6 с зубьями и гладкий оюрный валок 7. В валковой клети 5, стоящей ца основании 17, находятся валок 8 с кольцевыми выступами и впадинами и опорный валок 18.Валок 6 образования прорезей имеет ось (стержень) 19. Валок 6 выюлцсц из колец 20 с зубьями 21 лля ооразовация прорезей и распорными кольцачи 22 (фиг. 3).Валок 8 также может оыть выполнен с кольцами. Валок 8 имеет черслующиеся профилируюгцис 23 и распориые 24 кольца Диаметр распорного кольца 24 меиыие по крайней мере ца лвойную величину утоцения. чем диаметр профилирук)щег о кольца 23.Лента 1 про.одит слева (фиг. 2) В за. зор между валками 6 и 7, где на ней при помощи зубьев 21 валка 6 образуются прорези. Затем лента 1 прохолит лальше через зазор межлу валками 8 и 18, глс прорези расширяются путем утонения и Втя ИнгИия профилируюшими кольцами 23. Колыьд 20, снабженные зубьями 21, ца ндлкс 6 ВыИ)лняют на лентепрорези 25, лежащие рялдми (фиг. 4). Зоны 26 ленты, в которых проис- ХОДИТ УТОИЕЦИС И ВЫТЯГИВЯНИЕ, 1 ЕЖДТ Так, что конць прорезей и соответственно боковые концы отверстий 27 юлнсргдютя Обработке, умсньиаюигей толщину чдтсриалд. Ширина зои 26 соответстнует ширинпрофв лирующего кольца 23. Г 1 ер)Оргия можст осуществляться как нагретыми Валками (Т ленты на валках 400 - 500 С), тдк и хололными (температура ленты до 80 С ). Если зоны 26, н которых произволят утонение, перекрывают концы прорезей 25 или отверстий 27, то при применении нагретых валков происходит приварка концов прорезей и материала так, что наступает выравнивание напряжения на границах между тонкими про катанными зонами и зоначи, которые прошли между валками 8 и 18 без утонения и в которых находится основная часть отверстий 27. При холодной обработке при пере 1 О 15 1 О 23 30 зю 4 О 45 зо 5 816крытии зон 26 с концачи прорезей или отверстий 27 также происходит ньрднцинание напряжений, так как концы прорезей сжимаются при деформации.На фиг. 4 показан ВЯлое л,1 я ОбрдзОвания прорезей, который составлен из колец 20 и 28, стержня 29 и оси,30. Кольца 20 и 28 ичеют зубья 2. Опорный ндлок 7 выполнен из колец 3, стержня 31 и оси 32.На фиг. 5 показана пард валков узларасширешя прорезей, которая состоит из профилиронднцого валка 8 и опорного валка 18. Валок 8 имеет профильные кольца 23, распорцые кольца 24, стержнь 33 и ось 34.Валок 18 также состоит из когег,35, стержня 36 и оси 37, хотя этот валок Ожет быть гладким или цельным. что наиболее просто.Профильные колыа 2,3 имсот пиринм, приблизительно ранцук) полонине ширине колец 28 Валка 6. Профильные кольца 23 имеют ширину, приблизительно равную половине ширины колец 28 валка б. Профильные кольца 23 своей срелней лишсй лежат цдл лициеи. проходящей ндл концзх)и прорезей.Такой шириной колец 23 и такич расположением этих колец лостигдется то, что утоцецик) валком 8 иолнергдот участки а ленты, которые псрекрываот концы прорезей или отверстий О. 11 оловица длины прорезей или отверстий полнергдстся утоцсцию, в результате чего чогут быть получены отверст,я желаемой фор м ы.Прсллдгдечым сиоимом мог) т Оыть получены отверстия и В заготовке, которая уже имеет ирофилрондцюе сечение (фиг. 12) В частности, лсцтд 1 имеет двухсторонний профиль чсрелук)шичися утолшеццычи более тоцкичи хчдстк,чи. В этом с чдс прорези Оордз) к)т цд тонких участках, д з;1- тс,"1 м 1 Гс р и д, 1 и р ) к 1 т ы н а 10 т л с) и ) л ус ц и я Г 1И 1 Ы О, И Ц Д К О В О И ТО,1 П 1 И Ц Ы, П Р И и С Х 1 О О 1 С с толстыеч 1 тки акр Игс ют свао тол ии их ло Йолсс тонких (фиг. 13). Ту ленту сше рдз пропускают срез профилирук)ции В 1- лок, тдк что участки, которые ичели большуо тогИгицх. здцонятся наибс)лес тонкими. Б резчеьтгТе лнукрдтцой обработки ирофильцыч ндлкоч Отвсртия еиге Йольгис расширяк)тся так, что залдная поперечный профи,)ь исходноО хгзтериаггд и цело п(зохолон, чожцо варьировдть отноичИе поверхности перфорации к поверхности ленты. Тдкич образом чожцо лостичь отношения этих поверх ностей около 50",;, (50" В поверхности лснты состоит из перфорации). Такое соотношсцис поверхностей соответствует в некоторой чере требованиям строительных цастилон из стального полотна.Если прорези нд лентевыполнены устройством, показанным на фиг. 2, то отверстия получаОтся с бахрого 1, а н сечении имеют профиль, показанный на фиг. 11. На фиг. 15 показан вариант выполнения устройства с узлом образования прорезей, со5 1 О 15 зо 25 зо З 5 ао 45 5 О 55 держащим дна згатых валка, образ;кпцих на обеих стронах ленты прорези такг типа, что вершины их обращены один навстречу другой. Такое размещение прорезей приводит ири последующем раскатывании к получению отверстий, представленных на отрезке отиерфорированной ленты на фиг. 16 и 17. Перфорации имеют при этом явой ную конусную боковую поверхность и образуют гладкий край. Если валки для образования прорезей установлены со смещением зубьев, как показано на фиг. 18, то образуемые ими прорези смещены на ленте 1 в продольном направлении ленты одна относительно другой (на фиг. 19 показано поперечное сечение ленты с отверстиями, полученными таким образом, отверстия расширяются к противоположным плоскостям ленты) .Коническое очертание боковой поверхности перфорации является особенно предпочтительным в случае покрытия перфорированного листа искусственным материалом, так как в этом случае достигается лучшая связь между ними, чем ири выполнении отверстий с перпендикулярными боковыми поверхностями.При большой вибронагрузке возникает опасность того, что перфорации на концах будут трескаться. Чтобы повысить вибростойкость отперфорированной ленты по предлагаемому способу ее кратковременно нагревают, так что края перфораций формуют оплавлением. С этой целью на пути перемещения перфорированной ленты предусмотрен узел 38 нагрева (фиг. 20). Узел нагрева может быть расположен вдоль прямой, параллельной направлению перемещения ленты. Узел 38 нагрева состоит из газовых горелок 39, образующих поле, расположенное вдоль и поперек направления перемещения ленты. Горелки 39 насажены на корпус 40, содержащий газоподводы. Вокруг горелок предусмотрен защитный колпак 41, в кото. рый подводится защитный газ, например, используемый при электросварке. Эти защитные газы или среды препятствуют притоку кислорода, вследствие чего поверхность отперфорированной ленты не покрывается при обработке пламенем газа оксидным слоем,Когда отперфорированная лента пропускается через узел нагрева 38, то она принимает вид, показанный в плане на фиг. 21. Края отверстий отформованы оплавлением. На концах отверстий имеются утолщения 42, препятствующие растрескиванию отверстий у концов предварительно образованных прорезей. Такая лента имеет лучшую способность к вибронагрузкам, чем ленты с ранее приведенными формами исполнения.Перфорированная лента может быть подвергнута дальнейшей обработке. Перемычки, остающиеся между перфорациями, могут быть путем дальнейшей обработки деформированы, например, изогнуты фиг. 22 или 23). Эта дообработка производится т 1 рофилированными валками, ударными инструментами и тому подобными средствами. Валки, выполняющие собственно перфорацию, могут выполнять одновременно с ней рабочие операции над конечным продуктом - перфорированной лентой. Формы исполнения ленты, представленные на фиг. 22 и 23, имеют преимущества при использовании перфорированной ленты с покрытием ее пластмассами или в некоторых случаях применения в качестве конструкционного материала встроительстве.На фиг. 24 показаны разные формы исполнения прорезей и их размещение на ленте. Отверстия, получаемые из таких прорезей, по своей форме в целом аналогичныпервоначальным прорезям. Изменения в форме краев наступают только в результате вытягивания материала. На форму поверхности перфорации оказывает влияние угол, который прорези образуют с направлением перемещения ленты. Так, например, плошадьотверстия при одинаковом растягивании больше, если прорези делаются перпендикулярными продольной оси ленты, чем в случае, если прорези наклонены к направлению перемещения ленты. Размещение прорезей вдоль продольной оси ленты приводит к торможению валков, если валки установлены наклонно направлению продольной оси ленты, при этом получается разное утонение ленты по ее ширине, и получают минимальныеотверстия, которые однако желательны для определенных целей, например, для тонкихгрохотов. Расположение прорезей на плоскости ленты может варьироваться в широких пределах (фиг. 25). На отдельных дорожках прорезей или отверстий получают разное количество на единицу длины, плошадь отдельного отверстия меняется в поперечном сечении ленты. Чем меньше перфораций на единицу длины одной дорожки, тем больше площадь отдельной перфорации. Посредством форм режущих зубьев для образования прорезей (фиг. 26) можно варьировать расположение центра тяжести окна перфорации. Перфорация, подготовленная зубом для надрезки с двумя симметричными наклонными гранями, сначала была получена в середине прорези, а затем надрезка продолжала распространяться к наружной части прорези. С применением зубьев с режущим торцом, параллельным плоскости ленты, перфорация может быть произведена более илименее равномерно по всей своей длине. При зубе с наклонным участком на режущем торце образование окна начинается с левого конца, в то время как при асимметричном скругленном рабочем торце можно ожидать менее смещенное расположение центра окнаперфорации. Симчетрич 10 закругленный яс) обепсчит н)лучсцие мсцсе Нирокой От цитра к периферии прорези. Кольцо с зубьями лля оорязовяиия прорезей может состоять из отлельцых кольцс вьх секторов 4,), соелиценных нд стыках. глс прилгак)т лру к другу эти секторы п)лиЕсвыч соел)Ннисх. Образованное такич образоч цалковое кольцо укреплено ца валке клиновым креплением, гле используются клинья 44, входящие в пазы. Для соединения отлсльцых колец служат болты (не показяцы), Вхолящие в отверстия 45 1 фГ. 27).Валок для образования прорезей или коль.цо этого валка может быть выполнено не из закаленной, а из дешевой массовой стали и оснащено зубьями из легированной стали. В таком кольце сначала получают ралиальные отверстия, а затем отверстия заливают легированной сталью и выфрезсровывают пазы, соответствуюецие по форме впадинам чежду зубьячи. Ко(ь 0, показанное на фиг. 28, состоит из двух полуколец 46 и 47, стянутых оолтами 48. Полукольца 46 и 47 имеют вблизи своих наружных поверхностей на обращенных олин к другой сторонах кольцевой паз и в нем установлены зубья имеющие посадочные части 49, с форхОй, соответствующей форчс кольцевого паза в полукольцах. ВнешЕяя часть зуба, контактирующая с лентой, может иметь различную форму (фиг. 29). Форма зуба в числе других факторов влияет на фор)х краев перфораций.Устройство лля образовдния отверстий может быть выполнено в Вилс пары Ва,)- ков, размещенных в клети 50. стояцей я основании 51. Верхний Валок 52 это кочбиниРОВанный е)а.10 к лг)Я Ос)Рс 130 Вдн)5 НР1)с- зей и их рснИрсция. Кссша сОГ Оьпь ВЫ П ОЛ Н ( Ц Ы, К Я К 1(ОГ 11 Ц (1, О П )С 11 Н И Ы (" 1 с"Поскогькх полн; проон вк, с пои о материала лля осуицс"в,(Ния ирс;е,н).кццо 0 спосооя цс требчетс 5, можно то. Нко ОССГ 1- бить попсречцос сс нци.11 с 1 Оиисс 1 ниь 1 н:1 Г 1 ковьхстронет цях 03- Ля 151 ВО)с 10 КИОТ Ь ИЗ ОТ В,1 НЯТЬ ц С рфорироваццук) ч. Г 0,1 ц г, сс) скороТЕ, 400 ч, миц. 11 ри):улц 11 ельнь Нр 1 Во,с лост- ГОН.Ц ТО,ИКО .35 ОЛЦОЕ 0 Вс 1 Гкс 1 И В 1(.КОТО- рых Г 1 х 1 с)х;(с 1 к( ВО:(Ожио Всс ВЯГ)ки ц)эс)- ВОРс)ВЕ)Т(, В РС.КИ ЧС ВС:С)ЧЫХ, Г.С. ОСтаВИтЬ ЦРИ 0.1 ЕСКЛК) И ГЛЬЦО От На 10 ОсЦО ОПРаВ- ки ленты. Старые, стяги)ис цех потребляечычи и рязцыс по лиаметру ва,)ки, не причсцяемыс больНлля другх целей, можно исис)льзовать В качестве гладких упорных валкое) и лаже в качестве стержней валков как основы лля валковых колец. Тем самым лостигается значительная экономия оборуловация. Другой положительный эффект прелложенных узлов состоит в том, что це возникает напряжения при раскатке по предлагаемому способу или при работе0 15 25 35 50 55 Фор.тла Есзобр( тн)н 1. Способ получения сквозных отверстий в ленточном материале, при котором материалу и инструменту сообщактг относительное перемещение в направлении продольной оси материала и обрдзхОт ряль прорезей, а затем прорези расширяют ло получения отВЕрСтий трсбуСЧЫХ рЗХ)ЕрОВ, От.)П(аЮщцСс тЕМ, чтО. С ЦСЛЕИО ЦОВЫШЕНЦЯ ПРОЧНОСтц ПОпрсл, Ожс 1 ыхс 1)0. 11 О прллс)жсццос (НО(00), ,1 и Возни кс)к) Г цс) и )ч 5 жец Я В Г 1 СЦ 1 С, Го 1 ОПОЛЦ)1(.,1 ЬЦ 010 НЯ)Р(.Ця ЛО 1, И посл осч)цест В, 1(1 1 Я исч 1 Г)ож(.ц но ГОзо- РС ГСЦИ 51 Сио(ц)с НС ТРСб)сСТС 51, ПС)ТО 1 То ХС)ЛЕ ООРс 100 ТКИ Е)ОЗНИКЯ 1 О ИИ( В,цНТС 1)ИР 51. ж с ц 1 51 с 1 (. т я Г 1 л а с ц и 1 к) т с я 0 б р я 3 с е м ь х и и с р . форацисшцычи оте)срст)х.Някоцсц, ещс олно прсич)цссгво изгоТс)В 11 ВЯС.ЧОй ИСРфОРИРОВ(1 нной ЛСНТ 1 Со(.- ТОИТ В ТОХ 1, ЧТО ЭТс 1 Л(ЦТ)1 ОТ;1 ИЧНО ПР 1 СИОСООГона Л ЧЯ ПОКРЫТ)5 ИЛИ ПЧс) КИ РОВС) Ц И Я плястчассой. На фиг. 81 юкязяи) сечение четяллической трубы, которая изготдвлив- ется путем причсцеция прелложццой в изсн)- ретени и отперфорировац ной ленты. Ленту скручивакгг В трубу и сваривают и затем покрывак)т и,дстчяссой 53, причем перфорации в ленте также заполняют пластмассой. Наклонное расположение сторон перфораций на ленте позволяет покрывать трубу пластмассой внутри и снаружи зд олну раоочую операцию и созлает сослицение между отперфорированной ленты как металлической полложкой и пластмассой 53. Зт(1 труба ИМЕЕТ В ОСНОВНОЧ ту жс ХЕХанцс)ЕСКуО прочность, что и чсталлическая труба, образованная из ленты сплошного сечения, и коррозионцую стойкость окружающей чсталлическую Вклалкх пластмассь.Другой с)расср применения отпсрфорированен)й ленты привелен н фиг. 82, глс покязяц стр 0 Тельный профиль, например, лля Выделки оконных рам (проечов). Внутренняя Ясть профиля залелана пенопластом, бляп)ларя чему лостигается улучшенная теп- ГОизоляця. Отперфорировацный ленточный чдтериал образует фор 5 х лля пенопласта. Таким образоч, полготовлеццый профиль мож но известных пут 5 покрыть пластмассой снружи ч,к, 0(лучстся . с йкий к коррозии профиль., 1 е н т 11, с р (1) 0 р и р 0 1 (1 ц н ь с и рс л ч 0 ж ( и ц ы м Сцо( 00 с 1, с 10 Г( Г Ы 1 Ь ИСПО,1 Ьовс 1 НЫ В СТроцГСХ 1 ЬСТВ .Г)51 П 0,1) ЧСНИ 51 СТс 1;1 ЬЦЫХ ЦДСТИГ 10 В 11 Г 1). н(с с х э(1(с 1(тс)В. При этом Оти(рфор) ровацня лсцт остается цспокрытои. Отцсрфорированная лента с коррозионюстойким покрытием, например пластмассой, эче)ГВю, краской или аналогичным материалом и открытыми отверстиями, приголня лля поляв- ЧРНИЯ П 1 ЧЧЯ66858 12 Фиг лучаемых изделий путем исключения образования трещин в процессе расширения прорезей, каждую прорезь образуют путем надрезки материала в направлении, поперечном к относительному перемещению, а расширение производят путем уменьшения толщины материала, расположенного между продольными рядами прорезей и по концам каждой прорези.2. Способ по п. 1, отгичающийся тем, что между операциями образования прорезей и их расширением материал нагревают до перехода нагреваемых участков в пластичное состояние. 3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее узел образования прорезей, выполненный в виде пары валков, по меньшей мере один из которых имеет режущие кромки, а также содержащее узел расширения прорезей, отличающееся тем, что по меньшей мере один из валков узла образования прорезей выполнен с кольцевыми рядами находящихся на требуемом расстоянии один от другого зубьев с режущими кромками, расположенными вдоль образующих наружной поверхности валка, а узел расширения прорезей выполнен в виде валка с чередующимися кольцевыми выступами 1 и впадинами, взаимодействующего с другим валком.Ф4. Устройство по п. 3, от,гичающееся тем, что зубчатый валок выполнен составным из зо оси и установленных на ней колец, по меньшей мере на части которых имеются зубья.5. Устройство по пп. 3 и 4, отлггчающеегя тем, что кольца выполнены составными из кольцевых секторов, сопрягаемых между собой боковыми плоскостями.6. Устройство по пп. 3 и 4, от,гичающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации зубьев, кольца выполнены разъемными в плоскости, перпендикулярной оси валка, и состоящими каждое из двух колец, имеющих толщину, равную половине требуемой толщины кольца с зубьями и выполненных с кольцевым пазом на периферийной части, образующим при стыке полуколец общий паз, в котором установлены зубья.7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что валок с кольцевыми выступами выполнен составным из оси и колец, образующих выступы,8. Устройство по п. 3, от,гичающееея тем. что валок с зубьями и кольцевыми выступами выполнен из оси и установленных на ней колец, образующих выступы и несущих зубья.9. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что валок, взаимодействующий с зубчатым валком, установлен с возможностью взаимодействия с валком с чередующимися выступами и впадинами.10. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно снабжено средствами нагрева материала по кромкам прорезей.