Способ пробивки конечного ряда отверстий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сеюз Сееетсимх Соимал исти цесюа республик(5) М. Кл, 9 21 В 28/24// //В 21 0 53/12 ааударатвакамй кампетВааата Иекатраа ССРаа даам кэабрвтваая аткриткк(73) Заявит 4-й Государственный подшипниковый эав 54) СПОСОБ ПРОБИВКИ КОНЕЧНОЮ РЯДА ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к механической обра-,ботке давлением листового, сортового, профильного металла, труб, а именно к перфорации,т, е. пробивке отверстий в листах или плоскихизделиях, в трубах или иных полых иэделияхпри рядовом расположении отверстий и пробивке их несколькими расположенными по протяжению всего ряда инструментами и можетбыть использовано для пробивки отверстий вмассовом и крупносерийном производстве различных изделий, в частности при изготовленииотверстий под тела качения в сепараторах подшипников качения,Известен способ пробнвки ряда отверстийв объектах из листового материала, при котором отверстия пробиваются по одному, с соответствующим относительным передвижением ификсацией перед пробивкай каждого отверстияс помощью делительного и фиксирующего меланизмов,Этим способом можно получить пробивкойблизко расположенные отверстия, промежуткимежду краямн которых менее нли равны шеститолщинам пробиваемого материала, напримерокна под тела качения в сепараторах подшипников качения.Но такой .способ имеет малую производительность, кроме того, происходит накопление ошибки в расположении отверстий из.за кинематической погрешности делительного устройства, что сказывается в особенности при пробивке замкнутого ряда отверстий.Известен способ пробивки конечного ряда отверстий, прн котором отверстия пробиваются в листовом материале с применением располо. женных по протяжению ряда пробивных инструментов, действующих одновременно, в результате чего получают сразу весь ряд отверстий,Но при близко расположенных отверстиях, при расстоянии между краями, менее или равном шести толщинам пробиваемого материала, оказывается, что промежутки между окнами в матрице нагружаются такими усилиями при пробивке, которые превышают допустимые при ударных повторяющихся нагрузках, что прива. дит к возникновению усталостных трещин и . материале промежутков, они разрушаются, и матрица выходит иэ строя, так что теоретичес.кая производительность по данному способу (которая в и раз (по числу отверстий) больше, чем при прабивке отверстий по одному), оказывается недостижимой вследствие частичных остановок пресса для замены вышедших из строя пробивных матриц.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности н достигаемому результату является способ пробники коиечииге ряда отверстий в объектах из листового материала, заключающийся в первоначальной пробнвке (на первом переходе) с увеличенными промежутками между отверстиями и последующей пробивке (на последующих переходах) с требуемыми промежутками, причем отвсрстия в первой позиции пробиваются через одно, полного размера, а во второй. позиции в промежутках между пробиТыми отверстиями, также полного размера, так что получается конечный ряд отверстий с требуемыми промежутками.При пробивке известным способом точностьположения отверстий зависит от точности установки детали, в которой пробиваются отверстия, в каждой из следующей за первой пози.ции, т, е, возможен сдвиг детали относительно комплекта инструментов во второй позиции, и промежутки между отверстиями окажутся неравными между собой, по протяжению рядз больше - меньше - больше - меньше какого-то наперед. заданного номинального размера и точность расположения отверстий может оказаться недостаточной.При пробивке конечного ряда с нечетнымчислом отверстий приходится занимать не две позиции, как в случае пробивки конечного ряда с четным количеством отверстий, а три позиции, что увеличивает количество оснастки и габариты штампа или приводит к тому что занимается еще одна позиция в мцогопозиционном прессе.По предлагаемому способу для повьцпенияпроизводительности и точности расположения отверстий при пробивке нечетного количества отверстий на первом переходе в местах расположения отверстий в готовой детали пробивают отверстия, каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали и ограничено частью контура последнего, а на втором и последующих переходах пробивают отверстия, соответствующие оставшейся части каждого отверстия в готовой детали.Для упрощения изготовления пробивногоинструмента контур отверстия, являющегося частью отверстия в готовой детали, в части, не совпадающей с контуром последнего, ограничен прямой линией.На фиг. 1 показана реализация предлагаемого способа, используемого для пробники отверстий в сепараторах упорных подшипников качения, осуществляемого на многопозиционном прессе, и разрезы по А - А и Б - Б; на фиг. 2 - то же, для пробивки отверстий в цилиндрических сепараторах подшипников качения, осуществляемый на многопозиционном прессе; на фиг. 3 - то же, для пробивки ряда отверстий, изгибающегося под прямым углом в листовой заготовке, и разрезы по Б - В и Г - Г.По варианту, представленному на фиг, заготовка сепаратора 1 перемещается в позицию 2 грейфером 3 многопозиционного пресса, где в местах расположения отверстий в готовой детали производится одновременная пробивка всех отверстий 4 (каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали) с помощью пробивных инструментов-пуансонов 5 и матрицы 6, выполненной из твердогоспдава, причем размер промежутка 7 междупробиваемыми отверстиями 4 выбирается изусловия достаточного сечения промежутка 8между окнами у матрицы 6.Требуемые отверстия 4 пробивают с однойстороны по ходу ряда по контуру требуемогоотверстия 9, в готовой детали, а с другой вочертаниям 10, находящимся в пределах укар занного промежутка 7. Очертания выполненыпо прямым линиям. После пробивки требуемыхотверстий неполного размера заготовка сепаратора 1 перемещается гречфером 3 в позицию11 многопозиционного пресса, где производитсяцробнвка всех отверстий 12, сооответствующихф оставшейся части отверстия 9 в готовой детали.Таким образом получают. весь требуемый конечный ряд отверстий.Так как отверстия неполного и полного размеров пробиваются одновременно в позициях2 и 1 многопозиционного пресса, то достигается максимальная производительность примаксимальной стойкости матрицы, одновременно достигается максимально возможная точность расположения отверстий.Г 1 о варианту, представленному на фиг. 2ЗВ заготовка 13 сепаратора перемещается грейфером 14, помещается в позицию 15, где производится пробивка отверстий 16 с помощьюпуансонов 17 двйгающихся в радиальном направлении, и матрицы 18, причем осуществляется пробивка всех требуемых отверстий 16,каждое из которых составляет часть отверстияв готовой детали, с одной стороны по ходу ряда - по контуру 19 требуемого отверстия,а с другой - по очертаниям 20, находящимся впределах промежутка 21, выбираемого изу условия достаточного сечения промежутка 22 между окнами у матрицы, После пробивки требуемых отчерстий 16заготовка 3 извлекается из позиции 15 и перемещается грейфером 14 в позицию 23, где производится пробивка требуемых отверстий до4 П полного размера 24. Таким образом получаютвесь требуемый конечный ряд отверстий.Так как пробивка отверстий на позиции 15и та позиции 23 многопозиционного пресса производится одновременното достигается наи,ц высшая производительность при максимальновозможной стойкости матрицы, одновременнодостигается максимально возможная точностьрасположения отверстий,По варианту, гредставленному на фиг. 3,заготовка 25 из листового материала перемеО щается в позицию 26 грейфером 27 многопозиционного пресса, где производится пробивкатребуемых отверстий 28 (каждое из которыхсоставляет часть отверстия в готовой детали)с помощью пробивных инструментов-пуансоновБ 29 и атриць 30 в"о енной из твердогосплава, причем пробивка производится с однойстороны по ходу ряда по контуру 31 требуемогоотверстия 28, а с друой по очертаниям,находящимся в пределах промежутка 33, выбираемого из условия достаточного сечения проИ межутка 34 между окнами 35 матрицы 30.После пробивкн отверстий 28 неполного размера заготовка 25 перемещается грейфером 27 в позицию 36 многопозицнонного пресса, где проиЭводитсь пробивка отверстий 37 до полного размера. Таким образом получают весь требуемый конечный ряд отверстий.Так как пробивка отверстий неполного размера в позиции 26 и до полного размера в позиции 36 производится одновременно, то достигается наивысшая производительность прн максимальной стойкости матрицы, одновременно достигается максимально возможная точность расположения отверстий.Например, при пробивке окон в цилиндрических сепараторах подшипников качения достигается точность расположения окон й 0,02 при точности, требуемой конструкторским чертежом, 0,05 мм. Точность получения самих отверстий также высока, достаточно сказать, что после пробивки в штампе отверстий более чем в 5 ООООО сепараторах, точность исполнения отверстия укладывается в допуск й 0,5 мм,указанный в конструкторском чертеже, а сам штамп вполне пригоден к дальнейшей работе.Формула изобретенияСпособ пробнвки конечного ряда отверстий,при котором все отверстия получают по меньшей мере за два перехода, отличающийся тем, что, с целью повьсшення производительности и точности расположения отверстий при про-бивке нечетного количества отверстий, на первом переходе в местах расположения отверстий в готовой детали пробивают отверстия, каждое из которых составляет часть отверстия в готовой детали и ограничено частью контура последнего, а на втором и последующих переходах пробивают отверстия, соответствующие оставшейся части каждого отверстия в готовой детали.2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что, сцелью упрощения изготовления пробивного ин- В струмента, контур отверстия, являющегося частью отверстия в готовой детали, в части, не совпадающей с контуром последнего, ограничен прямой линией.ИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и3035, Москва, Ж. Рауаск филиал ППП сПатентэ, г. Ужгоро Григорьевавая Корректор Д.МельниченкоПодписное овета Министров СССР открытий ая иаб. д, 4/5 д, ул. Проектная, 4