Система автоматического регулированияшнековой осадительной центрифугой

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 824137(51)М, Кл,з 6 05 В 13/02 В 04 В 13/00 Государственный комитет СССР но яеяам изобретений и открытий(53) УДК 663. 14-033. . 2-52 (088. 8) Дата опубликования описания 2 30481(72) Авторы изобретения П.Е.Мандыч, В.М.Стефанюк и О.Г.Тарн есоюзный научно-исследовательскийнструкторский институт добычи угляспособом 1) Заявите(54 СТЕМА АВТ НЕКОВОЙ О ТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАН ИТЕЛЬНОЙ ЦЕНТРИФУГОЙ 1Изобретение относится к устройствам управления техническими объекта-.ми, в частности к устройствам регулирования шагового тика процессовобогащения при гидравлической добычеугля.Система предназначена для регулирования осадительно-фильтрующей шнековой центрифугой при выделении угляиз гидросмеси.Известна система автоматическогорегулирования шнековой осадительнойцентрифугой, содержащая датчик производительности процесса, приспособление для определения качества поступающей на вход центрифуги гидросмеси,состоящее из датчиков расхода иплотности, выходы которых соедис блоком перемножения, и исполнный механизм 1,Известная система не позволяетоптимизировать загрузку центриФуги,так как она не учитывает состояниецентрифуги при загрузке: величинукрутящего момента на валу шнека,температуру подшипников, усилия среза шпильки, смазку опорных подшипников, т.е. система не учитывает вариаций вязкости гидросмеси, зависящейот зольности. Отмеченный недостаток машины нижает ьность худшает работ тоту отказов, е, производит регулирования увеличивает ч в конечном ит к ооиеныитель 20 5Цель изобретения - повышение производительности центрифуги.Поставленная цель достигаетсятем, что система, содержащая датчи 1 О производительности процесса, приспсобление для .определения качествапоступающей на вход центрифуги гидросмеси, состоящее из датчиков расхда и плотности, выходы которых соединены с блоком перемножения, и испол нительный механизм, снабжена дополни.тельно датчиками крутящего моментаи определения усилия среза шпильки,устанавливаемыми на приводном валуцентрифуги, датчиками температурыи наличия смазки, устанавливаемымина опорных подшипниках шнека центрифуги, при этом датчики крутящего момента, определения усилия срезашпильки и температуры через первыйблок триггеров, первый и второй логи-.ческие блоки соединены с исполнительным механизмом, который через второй логический блок, второй блоктриггеров и согласующее устройство ЗО соединены с блоком переножения, датчик наличия смазки через вторичный йрибор и блок Формирования сигналов при аварии соединен с первым и вторым логическими блоками и первым блоком триггеров, при этом блоки триггеров связаны между собой, второй блок триггеров .связан с первым логическим блоком, а датчик производительности процесса подключен к оогласующемуустройству.На чертеже изображена Функциональйая схема системы автоматического регулирования шнековой бсадительной центрифугой.Система автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой содержит датчик 1 производительности процесса, устанавливаемый на выходе осадка из центрифуги, приспособление для определения качества поступающей на вход центрифуги гидро- смеси, состоящее из датчика 2 расхода и датчика 3 плотности, выходы которых соединены с блоком 4 перемножения, реверсивный исполнительный механизм 5, устанавливаемый на входе в центрифугу, датчики 6 и 7 крутящего момента и определения усилия среза шпильки соответственно, устанавливаемые на приводном валу центрифуги, датчики 8 и 9 температуры и наличия . смазки соответственно, устанавливаемые на опорных подшипниках шнека цент рифуги, первый блок 10 триггеров, первый 11 и второй 12 логические блоки, второй блок 13 триггеров, согласующее устройство 14 вторичный прибор 15 датчика смазки, блок 16 формирования сигнала при аварии, а также блок .17 автоматического сброса триггеров очистки памяти), индикаторное табло 18 и блок 19 управления главньщ двигателем.Выходы датчика 1 производительности процесса и блока 4 перемножения соединены с входом согласующего устройства 14, выход которого соединен с входом второго триггерного блока 13. Выходы датчиков крутящего момента 6, усилия среза шпильки 7 и температуры 8 соединены с входами первого триггерного блока 10, выход которого соединен с входами блока .Формирования сигнала 16 и первогологического блока 11, Выход второго триггерного блока 13 соединен с входами первого 11 и второго логических блоков, Входы второго логического блока 12 также соединены с выходами первого. логического блока 11 и блока формирования сигналов 16. Выход второго логического блока 12 соединен с входом исполнительного механизма 5. Выходы первого логического блока 11 соединены также со световым индикатором табло 18 и блоком управления главного двигателя 19.1 Первый 10 и второй 13 триггерныеблоки соединены между собой и блокомочистки памяти 17.Регулирование исполнительного механизма осуществляется по четырем параметрам: по объему и плотности входящей смеси, по крутящему моментуна валу шнека, по массе готовоговыходного продукта а учетом температуры подшипников, наличия смазки вподшипниках,При срезе шпильки формируются соответствующие сигналы управления дляисполнительного механизма,Второй логический блок определяет отношение массы выхода готового15 продукта к величине крутящего момента на валу шнека и по величине этогоотношения определяется один из определяющих режимов работы центрифуги:оптимальный режим, допустимый, не",Ц целесообразный.Первый логический блок формируетсигналы для шагового регулированияисполнительным механизмом, при этомдлительность импульсов задана, а величина паузы между ними зависит отсостояния центрифуги. При аварийныхсостояниях сигналы управления на исполнительный механизм имеют непрерывную форму.Система работает следующим образом.После подачи напряжения блок 17очистки памяти выдает сигналы напервый 10 и второй 13 триггерныеблоки,35Затем сигналы с датчика 1 производительности процесса, датчиков 2 и3 расхода и плотности подаваемогопродукта соответственно через блок 40 4 перемножения подаются на согласующее устройство 14, где они нормализуются, преобразуются в дискретнуюФорму и передаются во второй триггерный блок 4 для оперативного запоминания.сигналы от датчиков 6, 7 и 8 крутящего момента, определения усилиясреза шпильки и температуры соответственно в дискретной форме подаютсяв первый триггерный блок 10, в котором осуществляется оперативное запоминание параметров.Сигналы с первого 10 и второго 13триггерных блоков подаются на первоелогическое устройство 11, в которомс помощью матриц состояний определяется отношение производительностицентрифуги к крутящему моменту навалу шнека. Это отношение показывается на световом табло 18, а также впреобразованной форме передается навторой логический блок 12, на который также поступает сигнал от второго триггерного блока 13.При оптимальном отношении второй 65 логический блок 12 не выдает регу-.лирующих сигналов на исполнительный механизм.При неоптимальном режиме второй логический блок 12 формирует сигнал воздействия (на прикрытие или приоткрывание) исполнительного механизма для увеличения или уменьшения нагрузки центрифуги. При этом учтено отсутствие сигнала иэ блока,формирования аварийных сигналов 16.При наличии таких сигналов второй блок 12 выдает сигнал на немедленное прекращение подачи гидросмеси в цент. рифугу.Применение предлагаемой системы автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой повыша- .1 5 ет производительность последней, и ее надежность. за счет исключения аварийных режимов.Формула изобретенияСистема автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой, содержащая датчик производи- э 5 тельности процесса, приспособление для определения качества поступающей на вход, центрифуги гидросмеси, состоящее из датчиков расхода и плотности, выходы которых соединены с блоком перемножения, и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ а я с я темчто, с целью повышения производительности система снабжена датчиками крутящего момента и определения усилиясреза шпильки, устанавливаемыми наприводном валу центрифуги, датчикамитемпературы и наличия смазки, устанавливаемыми на опорных подшипникахшнека центрифуги, при этом датчикикрутящего момента, определения усилиясреза шпильки и температуры черезпервый блок триггеров, первый и второй логические блоки соединены с исполнительным ме.:аниэмом, который через второй логический блок, второйблок триггеров и согласующее устройство соединен с блоком перемножения,датчик наличия смазки через вторичныйприбор и блок формирования сигналовпри аварии соединен с первым и вторымлогическими блоками и первым блокомтриггеров, при Этом блоки триггеровсвязаны между собой, второй блок .триггеров связан с первым логическимблоком, а датчик производительностипроцесса подключен к согласующемуустройству.Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Лвторское свидетельствоСССР949 б 537, кл, 0 05 В 13/02, 1973.82137 Гидросмесь Составитель Б. Стефанюкдактор А.шандор Техред Е.Гаврилешко Корректор М.Шарош ПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна ф аказ 2108/68 1 ВНИИПИ Государст по делам иэобр 113035, Москва, Жраж 940 Поднисненного комитета СССРтений и открытийРаушская наб д. 4/5