Моталка листового стана горячейпрокатки

.Гес СССРлам изебретеиийи аткрмтий УДК 621.772.. В. Франценюк, А. Д. Белянский, 3. П, Каретный, А. 3 Е. И. Азимов, С. П. Вережак, А. А. Осокин, С. Д, Гарцман и В. П. Шиманский акит 72) Автеры Новолипецкий ордена Ленина металлургический за аттвкте А ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТ ВОГ) МОТАЛКА ие произ ения вре е работы я - повышпутем сокраи демонтажщих роликовль достигаетления подушде клина-болхности паза Цель изобретени водительности стана мени на монтажные при замене формуюПоставленная це механизм для креп тах выполнен в ви вые опорные повер я тем, что к в кассе- а, а базокассет выИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смотки горячекатанных полос в рулоны в полосовых станах.Известна моталка горячей полосы, содержащая установленные на основании барабан с расположенными вокруг него формующими роликами и направляющие проводки для полосы, Для обеспечения свобод-. ного доступа к барабану и формующим роликам., направляющие проводки для полосы выполнены поворотными в плоскости, перпендикулярной оси барабана 11,Недостатком известной моталки является большая затрата времени на замену формующих роликов. Известна также моталка листового стана горячей прокатки, содержащая станину, смонтированные на станине электродвигатель, связанный с электродвигателем намоточный барабан и шарнирно-рычажную систему, установленные на шарнирно-рычажной системе кассеты, имеющие пазы, установленные в пазах кассет подушки, механизмы для крепления подушек в кассетах, и расположенные вокруг намоточного барабана формующие ролики, шарнирно установленные своими подушками в кассетах.Каждая подшипниковая опора формующего ролика укреплена с помощью четы-. рех болтов к кассете 2Однако при болтовом соединении каждой подушки формующего ролика в кассете создаются неблагоприятные условия, при которых снижается производительность стана, так как при замене изношенных формую- . щих роликов требуется выполнить большой объем демонтажных и монтажных работ в стесненном месте. Это ведет к увеличению простоя моталок и стана в целом. Кроме этого, ремонтные работы производятся при опасных условиях труда, связанных с вы-, сокими температурами окружающих механизмов.Формула изобретения 40 45 рулон формующие,ролики отжимаются внешней образующей рулона. При работе моталки на полосу, рулон и механизмы подается 50 ки, а моталка снова готова к повторениюрабочего цикла. 55 полнены с выемкой, контактирующей с выполненным в подушке выступом.На фиг. 1 изображена моталка; на фиг. 2 - кассета моталки с закрепленными двумя формующими роликами; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Моталка листового стана горячей прокатки содержит станину 1 для монтажа всех механизмов; намоточный барабан 2, приводимый в движение электродвигателем (не показан); формующие ролики 3, расположенные вокруг намоточного барабана и предназначенные для формования горячей полосы в рулон; кассеты 4 для установки пары формующих роликов и перемещения их через рычажные системы с помощью электропривода (не показан) в плоскости, перпендикулярной к оси намоточного барабана. На каждую цапфу 5 формующего ролика 3 одет подшипник 6, помещенный в подушку 7. Механизм для закрепления подушки формующего ролика в кассете выполнен в виде клин-болта 8, имеющего опорные поверхности 9 и 10, которые взаимодействуют, соответственно, со стенкой паза кассеты и граней подушки ролика. Для фиксации клина-болта на конце его цилиндрической части имеется резьба, на которую навернута гайка 11, Базовые опорные поверхности 12 и 13, выполненные в кассете для плотного прилегания поверхности подушки формующего ролика и возможности закрепления его клином-болтом. Для предотвращения смещения формую щего ролика в осевом направлении базовые опорные поверхности имеют выем 14, в который входит выступ 15 подушки формующего ролика.Моталка работает следующим образом, Перед подходом прокатываемой полосы со стана к моталке разгоняется до необходимой скорости намоточный барабан 2. Кассеты 4 приводным механизмом приближаются к барабану, устанавливая формующие ролики 3 вокруг цилиндрической поверхности барабана с требуемым зазором. Горячая полоса подходит через проводку к намоточному барабану, захватывается в зазоре между первым формующим роликом и барабаном и направляется по окружности барабана последовательно к другим формующим роликам. По мере намотки полосы в охлаждающая жидкость. После смотки всей полосы в рулон моталка останавливается, формующие ролики отводятся приводным механизмом, намотанный рулон снимается при помощи специальной тележПосле нескольких суток работы йз-заизноса или по другой причине необходимо 5 1 О 15 2 О 25 зо 35 сменить один из формующих роликов. Для этого устанавливается специальная тележка под барабан 2 моталки. Ведущий ролик 3 обвязывается одним концом грузоподъемной чалки, второй конец которой подвешивается на крюк грузоподъемной машины и отворачивают с обоих концов ролика 3 гайки 11 с клина-болта 8, который выбивают с обоих концов, и ролик 3 с подушками 7 под собственным весом выскальзывает из базовых опорных поверхностей 12 и 13, оказываясь подвешенным на чалке. Затем его с подушками 7 устанавливают краном на специальную тележку, которую выкатывают из-под барабана 2 и краном увозят неисправный ролик в мастерскую. Этим же краном привозят новый формующий ролик 3, устанавливают на тележку, которую вкатывают под намоточный барабан 2. Затем краном устанавливают ролик 3 подушками в проемы кассеты 4 так, что выступ 15 на каждой подушке входит в выем 14 базовой опорной поверхности, вставляют в отверстие клин-болт 8 и затягивают гайки 11 с обеих сторон ролика. Выступ 15 подушки, находящийся в выеме 4 базовой опорной поверхности, предотвращает смещение формующего ролика в осевом направлении. После этого с него снимают чалку, и моталка готова к повторению рабочего цикла,Внедрение предлагаемого устройства только на одном широкополосном непрерывном стане 2000 повышает производительность стана на 1,5% и создает экономический эффект около 115 тыс, руб в год. Моталка листового стана горячей прокатки, содержащая станину, смонтированные на станине электродвигатель, связанный с электродвигателем намоточный барабан и шарнирно-рычажную систему, установленные на шарнирно-рычажной системе кассеты, имеющие пазы, установленные в пазах кассет подушки, механизмы для крепления подушек, и попарно установленные своими подушками в кассетах, отличающая-ся тем, что, с целью повышения производительности стана путем сокращения времени на монтажные и демонтажные работы при замене формующих роликов, механизм для крепления подушек в кассетах выполнен в виде клина-болта, а базовые опорные поверхности паза каждой кассеты выполнены с выемкой, контактирующей с выполненным в подушке выступом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР389861, кл. В 21 С 47/34, 09.03.71.2. Авторское свидетельство СССР417214, кл. В 21 С 47/06, 31.03.72 (прототип).822944 Составитель А. АржановТехред А. Бойкас Корректор О. Бил Тираж 888 Подписное Редактор О. Ч Заказ 1945/9 ниченк ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна