Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов

.д.:Ъз а 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный проектно-конструкторский институт технологии монтажапромышленного оборудования(56) Авторское свидетельство СССРМ 1175637, кл. В 23 К 9/16, 1984,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИВ СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля дуговой сварки в среде защитных газовплавящимся электродом, Цель изобретения Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки в среде защитныхгазов плавящимся электродом.Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации устройства путем снижения его веса,На фиг. 1 показано устройство для дуговой сварки в среде защитных газов; на фиг,2 - опора трубопровода; на фиг. 3 - токоведущий каркас рукоятки.Устройство для дуговой сварки в средезащитных газов содержит сварочную головку 1, состоящую из внутреннего токоподводящего мундштука 2, охватывающегомундштук 2 газового сопла 3 и охватывающего газовое сопла 3 аспирационного сопла4, Все эти части сварочной головки 1 жесткосвязаны между собой. Для электроизоляциигазового 3 и аспирационного 4 сопл предназначена диэлектрическая втулка 5, охватывающая мундштук 2 и имеющаяограничительный бурт для лепестков 6 аспие удобства эксплуатации устм снижения его массы, Устройит трубопровод, на рабочем го закреплен мундштук 2 с гоеющей сопло 3 для подачи заи аспирационное сопло 4. полнена в виде полого цилиниями 24 на боковой поверхносплющенными концами с 20. Один из сплющенных конн осью 10 с мундштуком 2, а ловым кабелем. Устройство обым ремонтным обслуживанием ой технологичностью его изго - повышени ройстаа путе ство содерж конце которо ловкой 1, им щитного газа Рукоять 11 Вь дра с отверст сти и со отверстиями цов соедине другой - с си ладает удобн и повышенн товлания, 3 и рационного сопла 4. Втулка 5 имеет посадочную поверхность для газового сопла 3, которое насажено на эту поверхность. Лепестки б выполнены в виде трех отогнутых внутрь участков боковой поверхности аспирационного сопла 4. расположены с постоянным шагом по его периметру и служат для создания радиального зазора 7 между газовым соплом 3 и внутренней поверхностью аспирационного сопла 4. Радиальный зазор 7 служит каналом для удаляемого воздуха, В мундштук 2 вмонтирован штуцер 8, предназначенный для подвода защитного газа. Газ поступает в штуцер 8 по гибкой трубке (не показана), В стенках части мундштука 2, размещенной внутри газового сопла 3, выполнены отверстия, через которые защитный газ поступает в газовое сопло 3.Мундштук 2 жестко скреплен с электро- проводной опорой 9 (соединение этих элементов обладает достаточно высокой электропроводностыо для хорошей переда 169100050 25 чи сварочного тока к мундштуку). Опора 9 выполнена в виде изогнутой металлической пластинки (фиг, 2) с приливом на переднем конце, эквидистантным наружной поверхности задней части мундштука 2. На противоположном конце опоры 9 выполнено отверстие под ось 10, На ось 10, кроме опоры 9, опирается токоведущий каркас рукояти 11, который также имеет отверстие. Ось 10 проходит перпендикулярно оси рукояти 11, Ось 10 выполнена с головкой со шлицем на одном конце и резьбой на другомЦетали 9 и 11 фиксируют на оси 10 гайкой. Такое крепление обеспечивает возможность установочного поворота вокруг оси 10 и фиксацию опоры 9 относительно рукояти 11 в нужном промежуточном положении (в пределах всего сектора поворота, который ограничен верхней и нижней мертвыми точками). Площадь сопряженных поверхностей опоры 9 и рукояти 11 выбирается из расчета обеспечения хорошего электроконтакта, а также из того, чтобы эти участки деталей 9 и 11 не препятствовали размещению внутри горелки гибкого направляющего канала 12. Направляющий канал 12 предназначен для доставки в мундштук 2 электродной проволоки и представляет собой обрезиненную проволочную спираль. На переднем конце направляющий канал 12 имеет втулочнцй наконечник 13 для соединения с гнездом 14, выполненным в заднем торце мундштука 2.Токоведущий каркас рукояти 11 выг;олнен в виде сплющенной по торцам цилиндрической тонкостенной оболочки (фиг. 3), Опорные поверхности 15 и 16 рукояти 11 служат для установки на них наружного диэлектрического кожуха 17 рукояти 11, На передний торец жесткого кожуха 17 надет задний конец гибкого воздуховода 18, Передний конец воздуховода 18 насажен на заднюю часть аспирационного сопла 4, Рукоять 11 выполнена с продольным углублением 19 для направляющего канала 12, Задний конец токоведущего каркаса рукояти 11 выполнен с гнездом 20 для подключения токоведущего кабеля источника питания (на чертеже не показан). На рукояти 11 могут быть установлены микропереключатель 21 и скоба 22. Микропереключателем 21 производят включение (выключение) механизма подачи сварочной проволоки (электрическая цепь и автономный механизм подачи не показаны), Скоба 22 передает давление от кисти сварщика на кнопку микропереключателя 21. С задним концом трубчатого кожуха 17 рукояти 11 соединен гибкий шланг 23 вакуумной сети (не показана),5 10 15 20 25 30 35 ф Рукоять 11 выполнена с отверстием 24 в боковой поверхности передней и задней ее частей для прохождения отсасываемого воздуха. Плоскости отверстий 24 расположены под углом к образующей боковой поверхности оболочки каркаса рукояти 11 для уменьшения а,родинамического сопротивления набегающему во"душному потоку (фиг. 3)Большие по размеру отверстия позволяют пропустить через них в случае.необходимости направляющий канал 12 и тем самым разместить его компактно в рукояти 11,Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов работает следующим обраПеред началом сварки ослабляют резьбовое соединение винт - гайка элементов 9, 10, 11(опора - ось - рукоять), Ось сварочной головки 1 устанавливают под удобным углом для требуемого вида сварного стыка. Затяжкой гайки это удобное положение сварочной головки 1 фиксируют. На аспирационное сопло 4 насаживают гибкий воздуховод 18, Затем аспирационное сопле 4 насаживают на сварочную головку 1. При этом задний конец гибкого воздуховода 18 (резинового шланга) надевают на передний торец рукояти 11, Аспирационное сопла 4 благодаря расположенным с равным шагом по его периметру лепесткам 6 и надетому на него упругом; шлангу 18 обладает свойствами самоцентрирования относительно оси газового сопла 3, с поверхностью которого контактируют торцы лепестков 6, Горелка готова к работе. Нажатием на скобу 22 подают команду на включение подающего механизма и вакуумного насоса, Электродная проволока плавится, образуя сварной шов. Выделяющийся сварсчный аэрозоль засасывается аспирационным соплом 4. поступает в гибкий воэдуховод 18, из него в полость рукояти 11 и далее в шланг 28 вакуумной сети,Изобретение обеспечивает повышение удобства эксплуатации и ремонтного обслуживания устроЙства, а также повышение технологичности его и;готовления,Фоомула иобгетечия Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащее головку, имеющую мундштук и концентрично охватывающее его сопле, рукоять шарнирно соединенную с головкой с возможностьюфиксации в требуемом положении, токопровод,отл ича ю щеес я тем,что, с целью повышения удобства эксплуатации устройства путем снижения его Веса, рукоять выгглнРнэ е форме полого юилинОре со1691000 сплющенными концами с отверстиями, причем один из сплющенных концов соединен г 0 гз 1 Б гз гз 9 оставитель В.Овчинникехред М,Моргентал ектор О.Кравцова Редактор Л,Веселовск Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 3887 ВНИИПИ Тираж ственного комите 113035, Москва