Устройство для передачи форм-ваго-hetok b технологической линии

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сфветскнк Соцналнстнческнк Реслублнк(22) Заявлено 04.0 б 7 9 (21) 277 б 224/29-33с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.зВ 28 В 5/00 В 28 В 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявите 4) УСТРОЙСТВВ ЛЯ ПЕРЕДАЧИ НОЛОГИЧЕСКОЙ РМ-ВАГОНЕТОИНИИ Изобретение относится к строительному производству, в частностик технологическому оборудованиюконвейерных линий по производствустроительных изделий.Известно устройство для передачи форм-вагонеток в технологической линии, состоящее из подъемника-снижателя с направляющими под форму- вагонетку и механизма для перемещения формы-вагонетки 1).Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает передачу Форм-вагонеток с многоярусной термокамеры на параллельный конвейер.Цель изобретения - повышение технологических возможностЕй устройства путем возможности передачи форм-вагонеток с ярусов термокамеры на параллельно ей расположенный технологический конвейер и наоборот.Указанная цель достигается тем, что устройство для передачи форм- вагонеток в технологической линии, состоящее из подъемника-снижателя с направляющими под Форму-вагонетку и механизма для перемещения Формы-вагонетки, снабжено платформой, установленной опорами качения на направляющие, закрепленные на подь"емнике-снижателе в перпендикулярнойплоскости направляющим под Форму"вагонетку, а механизм для перемещения Формы-вагонетки выполнен в видекаретки со штангой, на конце которой смонтирован захват для соединения каретки с Формой-вагонеткой.На Фиг.1 дана конструктивнаясхема снижателя в аксонометрии; наФиг,2 - вариант конструктивной схемы каретки,Устройство состоит иэ рамы 1 свертикальньачи направляющими, подьемника-снижателя 2, выполненного суглублением для установки передаточной платформы 3 по направляющим4, расположенным перпендикулярнопродольной оси подъемника-снижателя,20 На подъемнике-снижателе 2, передаточной платформе 3 и в тепловых камерах 5 смонтированы направляющиеб для перемещения форм-вагонеток 7и каретки 8. В верхней части рамы25 установлен привод 9 для перемещенияподъемника-снижателя 2, связанныйчерез систему приводных и обводныхзвездочек 10 и 11 с помощью тяговыхцепей 12 с подьемником-снижателем30 2. На каретке 8 установлен барабан,13, укрепленный на шлицевых концахосей приводных колес 14 и 15,С помощью цепной передачи 16 .барабан связан с приводом 17, смрнтированным на раме каретки 18. Набарабане 13 запасованы концы гибкого элемен;а 19, выполненного в видестального троса, который пропущенчерез обводной блок 20, укрепленныйв торце подъемной платформы на еепродольной оси. На раме каретки 18вдоль ее продольной оси жестко закреплена штанга 21, связанн я при помощи оси 22 с вилкой 23, в пазу которой на оси 24 установлен захват 25.Диаметр барабана 13 выполнен кратньмдиаметру колес каретки, в данном случае он равен 1.Для выгрузки Форм-вагонеток измногоярусных камер 5 на подъемникснижатель 2 по направляющим 4 устанавливают передаточную платФорму 3.С помощью установленного на раме 1привода 9 приводных и обводных звездочек 10 и 11, тяговых цепей 12производят подъем платформы на высоту, где расположена тепловая камера,из которой необходимо произвести выгрузку форм. Установив платформу 2на требуемом ярусе, осуществляютперемещение каретки 8 в сторону тепловой камеры с помощью установленного на раме каретки 18 привода 17,передающего крутящий момент черезцепную передачу 16 на оси колес 14 и15. Иэ-за того, что диаметр барабанавыполнен кратным диаметру приводныхколес каретки, длина сматываемоготроса равна пути перемещения каретки.Движение каретки по направляющим6 осуществляется до тех пор, покаупор 25, качающийся на оси 24 вилки23, шарнирно укрепленный на штанге21, не придет в соприкосновение супором формы-вагонетки 7, После остановки каретки осуществляют роверсирование привода 17 и производятперемещение каретки в обратном направлении вместе с формой-вагонеткоиЭто перемещение осуществляется эа счет наматывания на барабан 13 гибкого элемента 19, пропущенного через обводной блок 20, укрепленный на торце подъемника-снижателя, Установив форму-вагонетку 7 на передаточной тележке 3, опускают платформу и перемещают, передаточную тележку вмес" те с формой-вагонеткой на параллельно расположенный Формовочный конвейер. Для обеспечения разобщения упора 25 с упором Формы-вагонетки последний смонтирован на вилке 23, вращающейся на оси 22, установленной на штанге 21. После разгрузки формы-вагонетки передаточная платформа 3 воэ вращается на подъемную платформу ицикл повторяется. формула изобретения20Устройство для передачи формвагонеток в технологической линии,состоящее из подъемника-снижателяс направляющими под форму-вагонеткуи механизма для перемещения Формывагонетки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения технологических возможностей устройствапутем возможности передачи Формнагояоток с ярусов термокамеры напараллельно ей расположенный технологический конвейер и наоборот,оно снабжено платформой, установленной опорами качения на направляющие, закрепленные на подъемЗ 5 нике-. снижателе в перпендикулярнойплрскости направляющим под форму-вагонетку, в механизм дляперемещения формы-вагонетки выполнен в виде каретки со штангой, на 4 О конца которой смонтирован захват длясоединения каретки с формой-вагонеткой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР Р 411996, кл. В 28 В 5/04, 1972.816750г.гСоставитель Е.Кегелев Составитель Н.Бушаева Техред М.Лоя Корректор И.Ша Заказ 1128/17 Тираж 629 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, уй.Проектная, 4