Станок для оправки керамическихтруб

.(72) Автор; изобретен енко ный научно-исследовательский для .промышленности строитель есИзобретение отно производства строите , например др нажных рамических труб. ится к машинам дляльных материалов,внализвционных кеУказанная ценок снабжен повлеки выполненных вшпинделя. На фиг. 1 схематично изображен станокпродольный разрез; нв фиг. 2 - оправо чная головка в рабочем положении, продои ный разрез, на фиг, 3 - оправочнвяголовка в исходном положении; на фиг. 4 разрез А-А-на фиг. 3.Станок для оправки ториов керамических труб состоит из станины 1, оправофв"ньк головок 2, расположенных сооснодруг против друга, и захватов 3. Оправочнвя головка 2 состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 5 с червячным колесом 6. На червячном редукторе5 смонтировано основание 7 с направляющими пазами 8, на основании установленцилиндр 9 со штоком 10, соединенным с 1 опорой 11, на которой уствновинники 12 с внутренним ш влены подпинделем 1 ЭПо основному авт. св. М 745699, известен станок для оправки керамических труб, включающий станину, захват и оправочные головки, расположенные одна против другой, с установленными на них накатными роликами, причем каждая из оправочных головок выполнена в виде расположенных соосно наружного и внутреннего шпинделей с планшайбвми, установленных с возможностью осевого перемещения друг относительно друга, причем планшайбы соединены между собой, по крайней мере, одним кулисным механизмом, в накатные элементы установлены на кривошипах кулксного механизма и подпружинены относительно нх 1.Цель изобретения - . дальнейшее развитие и усовершенствование технологических возможностей. ль достигается тем, чтоопрввочными элементами, в рвдиаа ных отверстиях,плвншайбе внутреннего812586 Формула изобретения35 планшейбой 14 с пазами 15 и кулисы 16 с пазами 17, причем щпинцель 13 установлен в отверстии наружного щпинцеля 18, Наружный шпиндель 18, жестко закрепленный на червячном колесе, имеет планщайбу 19, в пазах 20 которой установлены стойки 21, Кулисы 16 и стойки 21 щпинцелей 13 и 18 соединены кривошипами 22, ось 23 которых вхоцитв паз 17 кулисы 16. Кривошипы 22 кулисных ме о ханизмов соцержат оси 23, упоры 24, пружины 25, поцвески инструмента 26 б упорной осью 27 и оправочными элементами 28, причем поцвески 26 с помощью пружин 25 прижимаются к упорам 24 кри вошипа 22. На плвнщайбе 14 смонтирована скобообразнвя стойка 32 с рациально расположенными по концам отверстиями 33, в которых нахоцятся оси 34 оправочных элементов 35, В зависимости от диаметра обрабатываемых труб кулисы 16 и стойки 21 могут перемещаться в своих пазах, 15 и 20 и крепятся болтами (болты условно не показаны), в оси 34 с оправочными элементами 35 переме- д 5 щвются в отверстиях 33 в радиальном направлении, В случае значительного изменения длины оправляемой трубы 29 оправочные элементы 35 могутразворачиваться консольно в отверстиях 33, Оправочные элементы 35 и 28 взаимозаменяемы.Оправочный станок работает следующим образом.Отрезная труба 29 захватом 3 поцается нв позицию оправочных головок 2, От возцействия трубы 29 нв конечный выключатель 30 включаются цилиндры 9, штоки 10 которых через опоры 11 по направляющим 8 перемещают внутренние щпинцели 13 в направлении трубы 29 цо возцействия на конечный выключатель 31,40 который останавливает перемещение шпинцелей 13 и запускает электродвигатели 4, Они начинают вращать наружные шпиндели 18 со всеми рабочими органами, установленными нв планщвйбах 19, Пос 45 кольку наружные щпинцели 18 соецинены кривошипами кулисных механизмов 22 с внутренними щпинцелями 13 через планшайбы 14, нв которых установлены опрввочные элементы 35, послецние начинаютвращаться совместно с оправочными элементами 28, установленными на планшайбах 19. Соприкасаясь с трубой 29, оправочиые элементы 28 и 35 оправляют последнюю как по внутреннему диаметру,так и по плоскости отрезки трубы, причемоправочные элементы 28 и 35 устанавливаются так что впереци ицущий по направлению вращения оправочный элементимеет большее цавление на трубу, а послецующий меньшее цавление и проиэвоцитполирующую операцию. В зависимости отциаметра обрабатываемого изцелия переналацка осуществляется путем перемещения кулис 16 и стоек 21 цля оправочиыхэлементов 28, а цля оправки плоскостиотреза - соответственно путем перемещения в радиальном направлении осей 34совместно с оправочными элементами 35в отверстиях 33 стоек 32. Прецлагаемый станок может быть выполнен с несколькими парами оправочных головок, которые могут быть расположены как вертикально так и горизонтально в зависимости от типа прессов цля изготовления труб,Оснащение станка прецлагаемыми оправочными головками позволяет улучшить качество обработки торцов труб в плоскости отреза. Станок цдя оправки керамических трубпо авт. св. М 745699 о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей станкаон снабжен оправочными элементами, установленными в раци альных отверстиях,выполненных в плвнщайбе внутреннегош пик целя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свицетельство по заявкеМ 2487983/29-33 кл, В 28 В 21/961977 (прототип).812586 7 1 Ю П 1 д ВНИИПИ Заказ 642/1 Тираж . 6 29 Поднисное филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проекзмая