Способ прокатки широких листови полос

и ) 8 ОЗО ОПИСАНИЕ ИЗОьРБТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликовани;, описания 07.03 72) Авторы изобретен ов, В. И. Новик,П, С. Гринчук, и В; В. Кисиль ой металлургии орденаый завод Л. Остапенко, Ю, В. КоновалМ, Федоров, Е. Н, БондарчикШебаниц, С. Л, Неустроевледовательский институт чернматорский ордена Ленина иРеволюции машиностроительним, В. И. Ленина(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШИРОКИХ ЛИСТОВ И ПОЛО Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве листов и полос на толстолистовых и широкополосных станах горячей прокатки,Известны способы прокатки, обеспечивающие деформацию исходной заготовки (раската) в продольном и поперечном направлениях, что не только позволяет получать готовый прокат заданной ширины, но и снижает анизотропию его механических свойств,Одним из таких способов является продольная прокатка листов с разбивкой ширины, предусматривающая деформацию исходной заготовки (или раската) в продольном и поперечном направлении, причем изменение направления деформации происходит за счет кантовки 1.Этот способ реализуем только на толсто- листовых или полунепрерывных станах, оснащенных мощными реверсивными клетями, на которых в качестве исходной заготовки используют слябы, чья длина не превышает длины бочки валков рабочей клети, последнее накладывает существенное ограничение на производительность станов и не позволяет использовать способ на высокопроизводительных широкополосных станах, прокатывающих слябы длиной более 5 м и массой до 40 и более тонн,Известен способ, предусматривающий деформацию металла валками, поверхность 5 которых снабжена винтовыми выступами,имеющими противоположные направления нарезки от середины валка 2. По этому способу деформация раската в поперечном направлении осуществляется наружными 10 боковыми поверхностями винтовых выступов.Реализация способа существенно затрудняется по мере увеличения массы сляба, а ограничение по величине обжатия и низкая 15 стойкость рабочих валков не позволяет егоиспользовать на современных высокопроизводительных листовых и полосовых станах.Известен способ производства листового проката, предусматривающий прокатку полос в волнообразном калибре, симметричном относительно его осевой горизонтальной плоскости 3. Этот способ предусматривает снижение поперечной разнотолщинности листов и одновременно способствует снижению анизотропии механических свойств проката, поскольку обеспечивает смещение металла не только в продольном направлении, но и в поперечном - за счет заполнения впадин на валках, 8103083Основным недостатком способа является то, что для его реализации треоуется установка нескольких чередующихся клетейс гладкими и волноооразными валками,кроме того, отсутствует возможность активного воздействия на ширину раската.Известен также способ прокатки, предусматривающий деформацию металла ввалках с образующей, выполненной в видеволнистой кривой, перпендикулярной осипрокатки с последующей прокаткой в валках с гладкой поверхностью 4,По этому способу металл подвергаютпродольной прокатке в калиброванных валках, придающих волнистость (гофрированность) поверхности листа, а затем прокатывают в клети с гладкими валками, чтообеспечивает деформацию металла в поперечном направлении, а, следовательно, иснижение анизотропии механическихсвойств готового проката.Способ имеет следующие недостатки:степень воздействия на поперечный размерраската и его механические характеристики ограничены деформационными возмогкностями рабочей клети (одного пропуска),Повторный пропуск в этой клети не представляется целесообразным, поскольку принеизменной профилировке валков не приведет к желаемому воздействию на ширинуи механические свойства раската; способне позволяет в равной мере оказывать активное воздействие на изменение шириныраската и улучшение его механических характеристик в поперечном направлении.В этом случае, если калибровка верхнего и нижнего валков совпадает по фазе,т, е. выступам на одном валке соответствуют впадины на другом, то последующаяпрокатка в гладких валках приводит кинтенсивному изменению ширины, в основном, за счет деформации изгиба и поэтомуне может оказать существенного влиянияна анизотропию механических характеристик металла. Если же калибровка выполнена так, что впадинам одного валка соответствуют впадины другого, то последующая прокатка на гладких валках вызоветсущественное снижение анизотропии механических характеристик, но при незначительном изменении ширины полосы, поскольку поперечное перемещение металлабудет поглощаться впадинами продольногопрофиля раската.Описываемый способ отличается от известных тем, что прокатку в калиброванных валках ведут в несколько проходов ираскат после каждого пропуска перемещают относительно валков в направлении,перпендикулярном оси прокатки на величину, равную половине длины волны образующей валка.Этим достигается снижение анизотропиимеханических свойств готового проката исоздание условий, обеспечивающих задан 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бО 65 ную деформацию раската в поперечном направлении при продольной прокатке.Предлагаемый способ поясняется фиг.1 - 7.Заготовку или раскат 1 прокатывают вреверсивной клети с калиброванными валками 2, которые придают поверхности раската волнистость в поперечном направлении, после чего раскат перемещают в направлении, перпендикулярном оси прокатки (например, по стрелке В) на величину,равную половине длины волны образующейвалка, реверсируют валки 2 с одновременным изменением зазора между ними и осуществляют повторную деформацию раската в калиброванных валках 2, при этом образующая поверхности валка находится впротивофазе с образующей поверхностираската, что обеспечивает деформацию металла в поперечном направлении. Количество проходов в реверсивной клети определяется заданной степенью поперечнойдеформации. После прокатки в реверсивной клети с калиброванными валками раскат прокатывают в клетях с гладкими валками до заданных конечных размеров,Основным преимуществом заявляемогоспособа является возможность активноговоздействия на анизотропию механическихсвойств и изменение поперечных размеровраската реверсивной прокаткой раската сгофрированной поверхностью в калиброванных валках. Причем за счет регулированиявеличины смещения раската можно оказывать управляющее воздействие на размеры и свойства готового проката.В общем случае, впадины и выступы волнообразной, перпендикулярной оси прокатки, образующей валка могут иметь прямолинейные участки у своих максимумов иминимумов, причем протяженность прямолинейных участков в районе впадин составляет 0,5 - 0,8 длины прямолинейных участков выступов (фиг. 5, 6). Такое нарушениепериодичности профиля валков способствует улучшению условий захвата раскатавалками после реверса.П р и м е р. Прокатка полос осуществляется на стане, состоящем из черновой реверсивной клети дуо и чистовой клети илинескольких чистовых клетей. Рабочие валки чистовых клетей (чистовой клети) гладкие, а рабочие валки черновой клети дуоимеют калибровку, которая представляетсякак чередующиеся впадины и выступы спрямолинейными участками у своих максимумов (фиг. 5, б). Длина прямолинейного участка в районе впадинысоставляет половину длины прямолинейного участка в районе выступа 1,После первого пропуска в клети дуо раскат (сляб) приобретает гофрированную поверхность, соответствующую поверхностикалиброванных валков, В процессе деформации металл перемещается не только в810308 Фиг 2 продольном направлении, но и в поперечном за счет смещения его определенных объемов к зонам впадин валков.После первого пропуска осуществляют реверс рабочей клети дуо. Раскат смещают 5 в направлении, перпендикулярном оси прокатки на расстояние, равное половине длины волны образующей валка (1.,), и осуществляют второй пропуск. В момент захвата (фиг. 5 - 7) прямолинейные участки 10 выступов рабочих валков (1.,) входят в контакт с прямолинейными участками выступов на поверхности раската (Е,). Поскольку Л)1.ь то при захвате металла валками не происходит смещение раската и 15 обеспечиваются стабильные условия прокатки, при этом металл перемещается в продольном и поперечном направлениях за счет заполнения свободных впадин валков,Выполненные лабораторные опробова ния предлагаемого способа показали, что он способствует существенному улучшению механических свойств проката в поперечном направлении и снижению анизотропии в 1,5 - 2 раза. 25 Формула изобретенияСпособ прокатки широких листов и полос, включающий прокатку металла в калиброванных валках с продольной образующей, выполненной в виде волнистой кривой и последующую прокатку в клетях с гладкими валками, отличающийся тем, что, с целью снижения анизотропии механических свойств готового проката и создания условий, ооеспечпвающих заданную деформацию раската в поперечном направлении при продольной прокатке, прокатку в калиброванных валках ведут в несколько пропусков и раскат после каждого пропуска перемещают относительно валков в направлении, перпендикулярном оси прокатки, на величину, равную половине длины волны образующей валка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бровман М. Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов, Металлургия, 1969, с. 186.2. Авторское свидетельство СССР505447, кл. В 21 В 1/22, 1976.3. Авторское свидетельство СССР624665, кл. В 21 В 1/38, 198.4. Патент Японии50-1463, кл. 12 С 211.2, 1975.810308 Составитель Ю. ЗарапинТехред А. Камышникова Редактор И. Гохфельд Корерктор О. Тюрина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 510/5 Изд,245 Тираж 889 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5