Хонинговальная головка для предварительнойи окончательной обработки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСфциапистическикРеспублик 11 й 8 О 4398(5 )М. Кл. В 24 В ЗЗ/02 с присоединением заявки Рй 3 Ъфударствакквм квмктет СССР ав дваам кзюбретвний и вткрыткк(53) УДК 621 923 5(088 8) М, С. Наерман, В. В Силушкине П. М. Ив чк , . Андреев и к., И. Хитров; .;щ О, :"ОЯц. 1 н,Московский трижпы орпена Пекина, ордене кткбрвсКойкУЕвопбф 3 и ордена Трудового Красного Знамени в омоййщюВ.-завод им. И. А. Лихачева(71) Заявитель 54) ХОНИНГОВАЛЪНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к шлифованию, в частности к устройствам для хонингования отверстий цилиндрической формы.Известны хонинговальные головки для предварительной и окончательной обработки, содержащие двв комплекта3 колодок с брусками различных характеристик, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен разжимной шток, а корпус снабжен направляккцимй конусом 1 Недостатком данных устройств является сложность настройки станка на исправление исходной конусности на обрабатываемом отверстии, что влияет на цилиндричность окончательно обработанных деталей,Находящиеся в пазах корпуса колодки для окончательных и предварительных брусков ограничены в осевом направлении станкамй корпуса и не имеют возмож. ности перемещаться относительно друг друга в осевом направлении. При наличии исходной конусности на обрабатываемыхотверстиях концы предварительных брусков при хонинговании изнашиваются неравномерно, поэтому для получения требуемой цилиндричности отверстия послепредварительного хонингования необходимо периодически изменять величину выхода брусков из обрабатываемого отверстия.,Вместе с брусками для предварительнойобработки изменяют свое осевое расположение относительно детали и бруски дляокончательной обработки, не требующиедополнительной регулировки. Это приводитк неправильной наладке брусков для окончательной обработки и, квк результат,увеличенной конусности у окончательнообработанных, .деталей,Цель изобретения - повышение точности геометрической формы обрабатывае.- мого отверстия путем обеспечения относительного осевою смещения комплектов колодок с брусками различных характеристик.ленин. При перемещении разжимного штока 8 вверх противоположно направленные конические поверхности 10 воздействуют на башмаки 12 и разжимают в радиальном направлении комплект колодок 15 с. абразивными брусками 16 для окончательной обработки. В нейтральном положении гидроцилиндра оба комплекта абразивных брусков 14 и 16 под действием кольцевых пружин 23 и 24 сомкнуты и не производят обрабтку.При неравномерном износе концов абразивных брусков 14, иэ-оа наличия исходной конусности на обрабатываемых отверстиях, производится переналадка осевого расположения головки относительно детали до получения требуемой цилиндричности отверстия после предварительного хонингования. Подналадка осевого расположения абразиных брусков 16 для окон чательной обработки относительно обрабатываемой детали осуществляется их осевым смещением по продольным пазам корпуса головки 1. Для этого освобождают гайку 22 и вращением направляющего конуса 21 перемещают в осевом направлении шлицевую,гайку 18 и смон тированные на ней колодки 15 с абразивными брусками 16 на требуемую величину После этого гайка 22 затягивается, фиксируя осевое расположение абразивных брусков 16 на корпусе Данная хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки повышает точность геометрической формы обрабатываемого отверстия путем обеспечения относительного осевого смещения комплектов колодок с брусками различных характеристик Формула изобретения Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки, содержащая два комплекта холодок с брусками различных характеристик, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен раэжимной шток, а корпус снабжен направляющим конусом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности геометрической формы обрабатываемого отверстия путем обеспечения относительного осевого смещения комплектов колодок с брусками. различных характеристик, она снабжена установленной на направляющем конусе шлицевой гайкой, на концах колодок одного иэ комплектоВ: 3 804398 4Поставленная цель достигается тем, чтоголовка снабжена установленной на направляющем конусе шлнцевой гайкой, на концахколодок одного из комплектов брусков выполнены канавки прямоугольной формы,вэаимодейГтвуюшие со шлицевой гайкой,при этом направляющий конус установленс воэможностью вращения,На фиг, 1 изображена хонинговальнаяголовка, общий вид; нафиг.2 - то же продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 2.Корпус 1 хонинговальной головки соединен шарнирно посредством сферическихполуколец 2, шариков 3 и гайки 4 с1полой штангой 5, имеющей в нижней части шариковый наконечник. Другой конецполой штанги 5 присоединен к шпинделюстанка (не показано). Внутри полой штанги 5 расположен шток 6, один из концовкоторого связан сферическим шарнмром 7с раэжимным -штоком 8, а другой соединен с поршнем гидроцилиндра раэжима(не показано),Раэжимной шток 8 имеет цротивоолож-но направленные конические поверхности9 и 10, которые взаимодействуют с установленными в глухих пазах корпуса 1башмаками 11 и 12. В продольных пазах корпуса размещены колодки 13 с абразивными брусками 14 для предваритееьной обработки и колодки 15 с абразивнымибрусками 16 для окончательной обработки,Колодки 13 имеют выступ 17, которыйфиксирует осевое расположение колодок 13относительно корпуса 1, Колодки 15 установлены в продольных пазах корпуса 1с возможностью перемещения в осевомнаправлении, имеют на концах канавкипрямоугольного профиля и смонтированыв пазах шлицевой гайки 18. При этом,40боковые станки 19 и 20 канавок фиксируют осевое расположение колодок 15относительно шлицевой . гайки 18.Шлицевая гайка 18 расположена на резьбе направляющего конуса 21, установленного на конце корпуса 1 с возможностью вращения. Гайка 22 фиксирует положение направляющего конуса 21. Кольцевые пружины 23 и 24 . поджимаютколодки 13 и 15 и башмаки:11 и 12 50к коническим поверхностям раэжимногоштока 8.При осевом перемещении раз жнмного штока 8 от гидравлического цилиндра вниз конические поверхности 9 воздействуют на башма 55ки 11 иразжимают комплект колодок 13 сабразивными брусками 14 для предварительной обработки в радиальном направ804398 брусков выполнены канавки, прямоугольной формы, взаимодействующие со шлицевой гайкой, прн этом направнающий .конус установлен с воэможностью вращении,6 Источники информации,принятые во внимание при экспертиве 1 Авторское свидетельство СССР Ж 473596, кл. В 24 В 33/02, 1973.74 Фой Составитель Н Ермаковадактор Н. Воловик Техред Т,Маточка Корректор Г Решет Заказ 107 д 4/5 пиал ППП Патент", г. Ужгород ектнаи, 4 6, Тираж 926ВНИИПИ Государствпо делам изобретены3035, Москва, ЖПодписноенного комитета ССи открытийРаушская, наб